本實用新型涉及衛生香、佛像等制香設備技術領域，特別是涉及一種平壓平燙金機改進結構。

背景技術：

燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，燙金機就是完成燙金工藝的設備。但是，現有的燙金機一般都是單個燙印機頭的，隨著用工成本的不斷增加、市場競爭的日趨激烈，印刷企業的利潤率逐步降低。為此，采用更為先進的加工設備和工藝技術，節能減排，降本增效，以期保持良好的經濟效益和社會效益，成為業界同仁共同關注的課題。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種平壓平燙印機改進結構，實現節能減排、降本增效的技術效果。

本實用新型采用的技術解決方案是：

一種平壓平燙金機改進結構，包括用于燙印產品的第一燙印機頭、用于燙印產品的的第二燙印機頭以及用于承載所述產品的工作臺；

所述第一燙印機頭和第二燙印機頭前后設置，所述第一燙印機頭上方設有驅動第一燙印機頭上下動作的第一動力機構，所述第二燙印機頭上方設有驅動第二燙印機頭上下動作的第二動力機構；

所述工作臺設置在第一燙印機頭和第二燙印機頭下方，所述工作臺的下方設有供工作臺前后滑動的滑軌及驅動工作臺沿滑軌前后滑動的驅動機構；

所述第一動力機構、第二動力機構和驅動機構分別與自動控制箱電氣連接。

優選地，所述第一動力機構、第二動力機構以及驅動機構均為氣缸。

優選地，所述工作臺頂面與第一燙印機頭的工作區或第二燙印機頭的工作區相對應位置處設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與自動控制箱電氣連接。

本實用新型的有益效果：由于設有與第一動力機構相連的第一燙印機頭和與第二動力機構相連的第二燙印機頭以及與驅動機構相連的工作臺，第一動力機構、第二動力機構和驅動機構均與自動控制箱相連，如此通過自動控制箱實現對第一燙印機頭、第二燙印機頭和工作臺的自動化控制，大大提高燙金效率，而且由于第一燙印機頭和第二燙印機頭交替燙印，可大大節約了電化鋁箔的使用，達到節能減排、降本增效的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型工作狀態一結構示意圖。

圖2為本實用新型工作狀態二結構示意圖。

附圖標記說明：

10、第一燙印機頭；20、第二燙印機頭；30、工作臺；31、滑軌；32、驅動機構；40、第一動力機構；50、第二動力機構；60、自動控制箱；70、壓力傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1、2所示，本實施例提供一種平壓平燙金機改進結構，包括用于燙印產品的第一燙印機頭10、用于燙印產品的的第二燙印機頭20以及用于承載所述產品的工作臺30。所述第一燙印機頭10和第二燙印機頭20前后設置，所述第一燙印機頭10上方設有驅動第一燙印機頭10上下動作的第一動力機構40，所述第二燙印機頭20上方設有驅動第二燙印機頭20上下動作的第二動力機構50。所述工作臺30設置在第一燙印機頭10和第二燙印機頭20下方，所述工作臺30的下方設有供工作臺30前后滑動的滑軌31及驅動工作臺30沿滑軌31前后滑動的驅動機構32。所述第一動力機構40、第二動力機構50和驅動機構32分別與自動控制箱60電氣連接。

在本實施例中，燙金機還包括發熱板、安裝板等常規的機械機構，所述第一動力機構40、第二動力機構50以及驅動機構32均為氣缸，所述自動控制箱60為現有常用技術，在此不再贅述，通過所述自動控制箱60對第一動力機構40、第二動力機構50和驅動機構32進行統一控制、發出動作指令，通過設置好第一動力機構40、第二動力機構50和驅動機構32各自的工作時間，實現自動化控制。當第一燙印機頭10工作燙印時，第一動力機構40工作使第一燙印機頭10下降，且所述驅動機構32驅動所述工作臺30沿滑軌31滑動至第一燙印機頭10工作區的正下方；當第二燙印機頭20工作燙印時，第一動力機構40工作使第一燙印機頭10上升，第二動力機構50工作使第二燙印機頭20下降，且所述驅動機構32驅動所述工作臺30沿滑軌31滑動至第二燙印機頭20工作區的正下方；接著第一燙印機頭10工作燙印，第二動力機構50工作使第二燙印機頭20上升，第一動力機構40工作使第一燙印機頭10下降，且所述驅動機構32驅動所述工作臺30沿滑軌31滑動至第一燙印機頭10工作區的正下方，如此周期循環。

在本實施例中，所述工作臺30頂面與第一燙印機頭10的工作區或第二燙印機頭20的工作區相對應位置處設有壓力傳感器70，所述壓力傳感器70與自動控制箱60電氣連接。當工作臺30頂面或燙印產品表面附著有污物時，第一燙印機頭10或第二燙印機頭20下降壓在工作臺30上后則會影響到燙印的效果，且此時由于污物的存在會使得第一燙印機頭10或第二燙印機頭20與工作臺30壓力接觸時會產生較大的壓力，壓力傳感器70就會就會產生一個中斷信號給自動控制箱60，進而控制其停止工作，起到保護設備作用和提醒清廢的作用。

以下通過聯版燙印圖文的比較對本實施例的結構改進優化做出一個說明。假設燙印產品聯排時，每個燙印圖案的縱向尺寸為35mm，聯排間距為63mm，聯排數為5。

使用單機頭燙金機加工時，每次走步35mm+2mm（間隙）=37mm（下同），每2張一次大跳步，跳步距為466mm，則每個燙印圖案平均消耗的電化鋁箔為466mm÷10=46.60mm。

使用本實施例燙金機加工時，聯排燙印圖案1、3、5由第一機頭燙印，聯排燙印圖案2、4由第二機頭燙印：第一機頭每次走步37mm，每5張一次大跳步，跳步距為577mm，第一機頭每個燙印圖案平均消耗的電化鋁箔為577mm÷15=38.47mm；第二機頭每次走步37mm，每5張一次大跳步，跳步距為381mm，第二機頭每個燙印圖案平均消耗的電化鋁箔為381mm÷10=38.10mm。實際每個燙印圖案平均消耗電化鋁箔（38.47mm+38.10mm）÷2=38.29mm。采用該工藝加工后，可節約電化鋁箔17%以上。

以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。