本實用新型涉及線纜生產技術領域，特別涉及一種計量準確的線纜噴印裝置。

背景技術：

為了方便使用，線纜在生產之后需要間隔一端固定的距離進行噴印，如間隔1米噴印，噴印代表了線纜的長度。另外長家也可以將商標噴印至線纜上，便于客戶識別。

現有的連續性線纜生產企業對長度計量的設備一般采用以下兩種方式：一是機械印字機，線纜長度的計量是利用一個外圓長度為定值的輪子與線纜直接接觸，做無滑動地滾動進行計量；二是由工業控制器控制的噴碼機噴字，線纜長度的計量原理與前者相似。由于外圓周長為定值的輪子實際周長難以準確制造，造成系統誤差。輪子由線纜帶動作無滑動滾動，但是實際上由于存在摩擦力等各種實際因素，“無滑動”是無法確保的，也造成了較大的不可控制的偶然性誤差。這兩種長度計量與噴印字的設備共同的缺點是長度計量不準確，存在一定誤差。使得噴印不準確。

且現有的噴頭在連續噴印過程中，與噴頭連接的墨盒中的墨水有限，可能會出現在使用過程中墨水用光，線纜持續移動，導致漏噴的情況。為了防止漏噴還需要由人工在生產線查看和關閉機器等一系列步驟。浪費大量的時間且使用不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種線纜噴印裝置，以解決現有技術中的噴印字的設備共同的缺點是長度計量不準確，存在一定誤差。使得噴印不準確，且為了防止漏噴還需要由人工在生產線查看和關閉機器等一系列步驟，浪費大量的時間且使用不方便的技術問題。

本實用新型提供一種線纜噴印裝置，所述線纜噴印裝置包括：機架，沿線纜傳輸方向依次設置于機架上方的壓痕裝置、監測裝置及噴碼裝置；所述機架上設置有用于線纜傳輸的傳輸裝置，所述壓痕裝置、監測裝置及噴碼裝置均與控制器連接，所述噴碼裝置包括噴嘴和與噴嘴連接的墨盒，所述墨盒內設置有與所述控制器連接的液位傳感器。

進一步地，所述監測裝置為紅外傳感器。

為了便于不同直徑的線纜的噴印，進一步地，所述壓痕裝置包括壓痕塊和套設于所述壓痕塊外的套筒，所述壓痕塊沿所述套筒的軸線移動。

進一步地，所述套筒上設置有第一通孔，所述壓痕塊上對應于所述第一通孔設置有第二通孔。第二通孔與第一通孔的結構一樣采用銷軸或螺釘與通孔插接的結構簡單，且便于使用。可以對于長度的需要將壓痕塊的第二通孔與套筒的第一通孔對應，然后采用銷釘進行插接固定。

進一步地，所述傳輸裝置為多個托輪，所述托輪沿線纜傳輸方向設置于機架上。

為了便于放置線纜，進一步地，所述托輪上設置有用于放置線纜的凹槽。

為了防止打滑，便于傳輸，進一步地，所述凹槽內設置有防滑紋或防滑凸起。

進一步地，所述控制器內設置有用于檢測電壓的AD模塊。

進一步地，所述液位傳感器設置于所述墨盒的底部。

進一步地，所述壓痕裝置、監測裝置及噴碼裝置之間的間隔均為1米。

本實用新型提供的線纜噴印裝置中所述包層中所述機架上設置有用于線纜傳輸的傳輸裝置，所述壓痕裝置、監測裝置及噴碼裝置均與控制器連接，所述噴碼裝置包括噴嘴和與噴嘴連接的墨盒，所述墨盒內設置有與所述控制器連接的液位傳感器。本實用新型提供的線纜噴印裝置中監測裝置接收信號，將信號傳輸至噴碼裝置和壓痕裝置控制壓痕與噴碼的時間；同時液位傳感器在檢測到無墨液時可以發送信號至控制器控制整個機器電源關閉，噴印裝置停止。本實用新型提供的線纜噴印裝置不僅克服了現有的噴印裝置的誤差，大大地提高了噴印距離的精度，而且具有提高效率和節約成本等優點。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本實用新型實施例的線纜噴印裝置的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的線纜噴印裝置中壓痕裝置的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例的線纜噴印裝置中壓痕塊的結構示意圖。

圖中：

1－壓痕裝置； 2－控制器； 3－監測裝置；

4－噴嘴； 5－托輪； 6－線纜；

7－液位傳感器； 21－套筒； 22－第一通孔；

23－壓痕塊； 24－第二通孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1是根據本實用新型實施例的線纜噴印裝置的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供的線纜噴印裝置包括：機架，沿線纜6傳輸方向依次設置于機架上方的壓痕裝置1、監測裝置及噴碼裝置，線纜6傳輸方向為從左至右；所述機架上設置有用于線纜6傳輸的傳輸裝置，所述壓痕裝置1、監測裝置及噴碼裝置均與控制器2連接，所述噴碼裝置包括噴嘴4和與噴嘴4連接的墨盒，所述墨盒內設置有與所述控制器2連接的液位傳感器7。

本實用新型提供的線纜噴印裝置中監測裝置3接收信號，將信號傳輸至噴碼裝置和壓痕裝置1控制壓痕與噴碼的時間；同時液位傳感器7在檢測到無墨液時可以發送信號至控制器2控制整個機器電源關閉，噴印裝置停止。本實用新型提供的線纜噴印裝置不僅克服了現有的噴印裝置的誤差，大大地提高了噴印距離的精度，而且具有提高效率和節約成本等優點。

本實施例中所述監測裝置3為用于監測線纜6印痕的紅外傳感器。

為了便于不同直徑的線纜6的噴印，如圖2和圖3所示，進一步地，本實用新型中所述壓痕裝置1包括壓痕塊23和套設于所述壓痕塊23外的套筒21，所述壓痕塊23沿所述套筒21的軸線移動。圖2是根據本實用新型實施例的線纜噴印裝置中壓痕裝置1的結構示意圖，圖3是根據本實用新型實施例的線纜噴印裝置中壓痕塊23的結構示意圖。采用銷軸或螺釘與通孔插接的結構或其他伸縮的結構。

為了便于壓痕塊23沿所述套筒21的軸線移動，即上下方向移動。本實施例中所述套筒21上沿軸線方向設置有多個第一通孔22，所述壓痕塊23上對應于所述第一通孔22設置有第二通孔24。第二通孔24與第一通孔22的結構一樣采用銷軸或螺釘與通孔插接的結構簡單，且便于使用。可以對于長度的需要將壓痕塊23的第二通孔24與套筒21的第一通孔22對應，然后采用銷釘進行插接固定。

本實施例中的所述傳輸裝置為多個托輪5，多個所述托輪5沿線纜6傳輸方向設置于機架上。即左右方向均勻的設置于機架上。托輪5可以設置為上下兩組，線纜6位于兩組托輪5之間便于壓痕與噴印。

為了便于放置，進一步地，本實施例中所述托輪5上設置有用于放置線纜6的凹槽。為了防止打滑，便于傳輸，進一步地，本實施例中的所述凹槽內設置有防滑紋或防滑凸起。

為了防止系統過流損壞器材，進一步地，本實施例中的所述控制器2內設置有用于檢測電壓的AD模塊。

為了節約資源，進一步地，本實施例中所述液位傳感器7設置于所述墨盒的底部。液位傳感器可以設置于墨盒的底板上或內側板上。

為了適用于大部分場合，進一步地，所述壓痕裝置1、監測裝置及噴碼裝置之間的間隔均為1米。也不限定于1米可以為其它參數。

使用時，根據線纜6外型的大小選擇調整壓痕塊23與套筒21的距離，確保生產中線纜6中心線的位置不變。調整壓痕裝置1、監測裝置3、噴碼噴嘴4對準線纜6中心線，并保持規定的距離。根據線纜6的顏色選擇適當的印痕、確保印痕及印字清晰。然后，壓痕裝置1在手動下向線纜6制做第一個印痕。當這一印痕在線纜6的運行中經過標準距離(例如一米)前進至監測裝置3時，監測裝置3接收信號，經控制器2處理，同時傳輸給壓痕裝置1和噴碼噴嘴4。壓痕裝置1接收信號后向線纜6制作第二個印痕(以后重復接受信號，再制做之后的印痕)。噴碼噴嘴4接受信號后給線纜6噴印規定的一組字碼。噴印完畢后待機，準備接受下一次信號，再噴印下一組字碼。字碼中做長度記錄的數碼，應根據規定遞增。如1米、2米。液位傳感器7檢測到與噴嘴4連接的墨盒中墨水沒有時，會控制整體設備電路關閉，機器暫停，在添加完墨水后，繼續開啟機器，控制器2保留停機時的參數繼續運行。

生產過程中，可以抽測線纜6上任意二組字碼之間的相對距離線纜6長度，若出現相對距離與要求不符，可立即調整壓痕裝置1與監測裝置3之間的相對位置，以達到抽測距離精度滿意為止。

本實用新型提供的線纜噴印裝置中所述包層中所述機架上設置有用于線纜6傳輸的傳輸裝置，所述壓痕裝置1、監測裝置及噴碼裝置均與控制器2連接，所述噴碼裝置包括噴嘴4和與噴嘴4連接的墨盒，所述墨盒內設置有與所述控制器2連接的液位傳感器7。本實用新型提供的線纜噴印裝置中監測裝置3接收信號，將信號傳輸至噴碼裝置和壓痕裝置1控制壓痕與噴碼的時間；同時液位傳感器7在檢測到無墨液時可以發送信號至控制器2控制整個機器電源關閉，噴印裝置停止。本實用新型提供的線纜噴印裝置不僅克服了現有的噴印裝置的誤差，大大地提高了噴印距離的精度，而且具有提高效率和節約成本等優點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。