本發(fā)明涉及一種熱敏/熱轉(zhuǎn)印打印機，特別涉及一種可直接在貼有pe、pet、反光膜或pvc膜的硬質(zhì)基板上印制文字圖案的打印機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制作由硬質(zhì)基板與印有文字圖案的塑膜構(gòu)成的各類硬質(zhì)標識牌1(如電力系統(tǒng)的電力標識牌、公路指示牌、公共場所提醒游人或路人的提示牌、警示牌等標識牌)的制作方法大致為以下兩種：

1、絲印(參見圖1)

先制作絲網(wǎng)印刷所用的其上載有已設計好的文字圖案7的絲網(wǎng)版4，以此為原稿進行絲印。

使用網(wǎng)印油墨41、刮刀5、承印物(即所述的硬質(zhì)基板2)、承印裝置6(如固定絲網(wǎng)版4的絲網(wǎng)框架等)和所述絲網(wǎng)版4完成絲網(wǎng)印刷。流程為：將承印裝置6放置在承印物上，再將網(wǎng)印油墨41均勻涂抹在絲網(wǎng)版4上，采用刮刀5在絲網(wǎng)版4上由該絲網(wǎng)版4的一個端部刮至另一個端部，即可將網(wǎng)印油墨41轉(zhuǎn)印到承印物上。

其缺點：

1)由于絲網(wǎng)版4是通過雕刻制版或感光制版制得，因此，絲網(wǎng)版4一經(jīng)做好，其內(nèi)容既已固定，不可改變，導致其結(jié)構(gòu)單一，不可通用，適應范圍窄。

2)采用刮刀5將網(wǎng)印油墨41刮涂操作，生產(chǎn)效率低、用工成本高且材料消耗大。

2、在硬質(zhì)基板2上粘貼打印有文字圖案7標識的塑膜3(參見圖2)

先通過打印等方式將文字圖案7內(nèi)容打印在pe、pet、反光膜或pvc塑膜3上，再將載有文字圖案7內(nèi)容的塑膜3按照預定的尺寸裁切好，之后，將裁切好的塑膜3通過常規(guī)的覆膜工藝(如熱壓合、粘貼等覆膜工藝)粘貼在硬質(zhì)基板2上，最后再通過刀具將硬質(zhì)基板2邊緣多余的部分剪掉即制成所述的硬質(zhì)標識牌1。

其缺點：

1)作業(yè)流程多，用工大，導致生產(chǎn)成本高。

2)塑膜3和硬質(zhì)基板2裁切較多，造成不必要的材料浪費。

3)將載有文字圖案7內(nèi)容的塑膜3粘貼在硬質(zhì)基板2上時，易產(chǎn)生偏斜或錯位缺陷。

4)硬質(zhì)標識牌1制作商需配置覆膜設備，增加額外的投資。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用范圍廣、打印流程少、打印效率高和可使硬質(zhì)標識牌制作商設備投資小的用于硬質(zhì)牌的打印機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的用于硬質(zhì)牌的打印機，包括若干個打印頭，其特征在于：所述打印頭為熱敏/熱轉(zhuǎn)印的打印頭，所有打印頭分兩行排列，同行打印頭中的各打印頭間隔設置，第一行中的各打印頭與第二行中對應的相鄰打印頭，在y方向上錯位設置；同行打印頭中，首端或尾端的打印頭以及至少一個中間的打印頭，可沿x方向在其原始位置近旁設定的距離內(nèi)往復移動，打印時，兩行打印頭在x方向上構(gòu)成的有效打印長度等于待打印耗材上設定打印范圍的寬度，所述打印耗材為硬質(zhì)基板和固接在該基板表面且可將文字圖案標識印制其上的表層膜構(gòu)成。

可往復移動的打印頭為單獨控制的移動結(jié)構(gòu)。

可往復移動的打印頭中有多個打印頭為聯(lián)動的移動結(jié)構(gòu)。

同行打印頭中的首端或尾端打印頭固定設置。

異行打印頭中相鄰且錯位的兩個打印頭中，其中一個打印頭的錯位重疊段的打印線處于斷電狀態(tài)。

異行中的各打印頭在待打印耗材上設定打印范圍的頂端或底端，在z方向上觸及或脫離該待打印耗材表面所執(zhí)行的下降或上升操作為異步進行。

所述硬質(zhì)基板為硬質(zhì)塑料所制，或者為包含鋁板、合金板或厚鐵皮在內(nèi)金屬材料所制。

所述表層膜為pet膜、pe膜、反光膜、pvc膜或銅版紙。

本發(fā)明的打印機采用兩行由若干個熱敏/轉(zhuǎn)印打印頭構(gòu)成的打印頭組件，每行打印頭可在x方向上伸長或縮短有效打印長度，使得其可適應對不同寬度的打印耗材進行打印，該結(jié)構(gòu)不僅能有效提高其應用領域，還可通過調(diào)節(jié)打印頭組件x方向上的總長度，有效避免硬質(zhì)打印耗材毛刺邊緣對打印頭組件中兩端的打印頭刮傷損壞。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用絲印的流程示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中在硬質(zhì)基板2上粘貼印有文字圖案7內(nèi)容的塑膜3流程示意圖。

圖3為本發(fā)明采用的印制方式的流程示意圖。

圖4為異行打印頭8錯位期間，打印頭8上的打印線81通電加熱放大示意圖。

附圖標記如下：

硬質(zhì)標識牌1、硬質(zhì)基板2、空白膜(也稱塑膜、表層膜)3、絲網(wǎng)版4、網(wǎng)印油墨41、刮刀5、承印裝置6、文字圖案7、打印頭8、打印線81、錯位重疊段82、第一行83、第二行84、打印耗材9、打印范圍91。

具體實施方式

本發(fā)明的用于硬質(zhì)牌的打印機為熱敏打印機或熱轉(zhuǎn)印打印機，其可直接在粘貼有空白膜(空白膜可為塑膜和銅版紙)3的硬質(zhì)基板2上打印。

粘貼有空白膜3的硬質(zhì)基板2是指：由硬質(zhì)基板2(包括鋁板、合金板、硬質(zhì)塑膠板、硬質(zhì)塑料板、硬質(zhì)復合紙板和厚鐵皮板等)的生產(chǎn)商在出廠時，在整張硬質(zhì)基板2表面粘貼一張可將文字圖案7內(nèi)容打印其上的空白膜3，該空白膜3的顏色可以是赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種或多種組合，具體顏色根據(jù)用戶需求確定。

若能直接在上述粘貼有空白膜3的硬質(zhì)基板2，不僅可降低打印成本、簡化打印流程和提高打印效率，而且還可減少印制方的設備投入資金(不需要熱壓合機或覆膜設備等)。

現(xiàn)有技術(shù)中的各種打印機不能在上述粘貼有空白膜3的硬質(zhì)基板2上打印，其原因是打印機上的各打印頭8為固定結(jié)構(gòu)且針對不同寬度的打印耗材9設置對應寬度的打印頭8，由此，導致其適應性較差。

本發(fā)明的打印機是針對現(xiàn)有技術(shù)中熱敏/熱轉(zhuǎn)印打印機存在的缺陷進行設計的一款打印機，其不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中熱敏/熱轉(zhuǎn)印打印機的功能，而且是一款針對上述粘貼有空白膜3的硬質(zhì)基板2量身定做的熱敏/熱轉(zhuǎn)印打印機。

如圖3所示，本發(fā)明的打印機中的打印頭8由若干個打印頭8構(gòu)成，所有打印頭8分兩行排列，以打印時進入打印耗材9上打印范圍91的時間順序來區(qū)分，先進入該打印范圍91的一行稱為第一行83，之后進入該打印范圍91的另一行為第二行84，為了清楚說明，以下將打印頭8在打印耗材9上的前行方向設置為y方向，x方向則為打印耗材9平面內(nèi)與y方向垂直的方向，z方向則為垂直于打印耗材9平面的方向(即打印頭8上升或下降的方向)。

各打印頭8的設置方式為：

1)同行打印頭8中的各打印頭8間隔設置。

2)第一行83中的各打印頭8與第二行84中對應的相鄰打印頭8(在y方向上相鄰)，在y方向上錯位設置。

3)同行打印頭8中，首端或尾端的打印頭8以及至少一個中間的打印頭8，可沿x方向在其原始位置近旁設定的距離內(nèi)往復移動。針對可往復移動的打印頭8，本發(fā)明有以下幾種選擇：

a.所有打印頭8均可進行所述的往復移動，而且，每個打印頭8的移動是由打印機主控電路單獨控制。該結(jié)構(gòu)中，所有打印頭8的規(guī)格可為同一規(guī)格，移動時，同向伸長移動或相向收縮移動，效率較高，但其缺陷是控制結(jié)構(gòu)較復雜，需要給每個打印頭8配置一個驅(qū)動控制組件。

b.有多個打印頭8可進行所述的往復移動。這些打印頭8中可以有前述a的結(jié)構(gòu)，也可有多個打印頭8采用聯(lián)動的移動結(jié)構(gòu)，這樣可在實現(xiàn)伸長移動或壓縮移動的基礎上兼顧采用較少的驅(qū)動控制組件。

c.還可將同行打印頭8中的首端或尾端打印頭8設置為固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利于對整個打印頭8組件進行定位。

上述打印頭8在x方向上采用可調(diào)節(jié)移動位置的結(jié)構(gòu)，在打印時，可使第一行83和第二行84中的打印頭8在x方向上構(gòu)成的有效打印長度調(diào)節(jié)至待打印耗材9上設定的打印范圍91內(nèi)，這樣，就可確保兩行打印頭8中首端和尾端的打印頭8不會觸及打印耗材9上兩側(cè)帶毛刺的邊緣，避免打印頭8被刮傷損壞。

如何保證異行中的打印頭8錯位后的打印效果呢，本發(fā)明采用：

異行打印頭8中相鄰且錯位的兩個打印頭8中，其中一個打印頭8(比如第一行83中的)的錯位重疊段82的打印線81處于斷電狀態(tài)，即該打印線81不發(fā)熱，那么該打印線81不會將與其接觸的碳帶上的碳粉轉(zhuǎn)印到打印耗材9上，而另一個打印頭8(第二行84中的)上的該錯位重疊段82對應的打印線81則為通電狀態(tài)，即正常打印(參見圖4)。

如何保證兩行打印頭8在進入打印耗材9或打印完畢離開該打印耗材9時，不會出現(xiàn)與打印耗材9的頂端或底端毛邊碰觸而損壞呢，本發(fā)明采用：

在進入打印耗材9時，第一行83中的各打印頭8在監(jiān)控部件的指令下先下降觸及并落入打印耗材9的打印范圍91內(nèi)，在設定延遲時間之后，打印機的主控電路再使第二行84的打印頭8下降觸及并落入打印耗材9的打印范圍91內(nèi)。

在打印完畢即將離開打印范圍91時，第一行83中的各打印頭8和第二行84中的各打印頭8的上升動作與前述進入時正好相反。

打印頭8工作原理(簡述)：

熱敏/熱轉(zhuǎn)印打印頭8為長方體，為由印刷有電路的陶瓷片、電路板和散熱片構(gòu)成，在陶瓷片的下端印刷有發(fā)熱電阻，這些發(fā)熱電阻構(gòu)成打印線81，打印線81的長度略短于陶瓷片的長度。電路板控制打印線81上的發(fā)熱電阻發(fā)熱并將碳帶上的碳粉融化并轉(zhuǎn)移到打印材料上，從而實現(xiàn)打印任務。

本發(fā)明的控制原理(簡述)：

通過移動某一個或幾個打印頭8使兩行打印頭8在x方向構(gòu)成的有效打印長度等于待打印材料上設定的打印寬度，然后待打印材料和兩行打印頭8在y方向上相對運動，當其中一行打印頭8在待打印材料上設定的打印區(qū)域(即前述的打印范圍91，下同)的正上方時構(gòu)成有效打印長度的打印頭8向待打印材料運動(z方向上)并壓接在材料的表面上，電路板控制該打印頭8的打印線81發(fā)熱開始打印，當另外一行打印頭8也達到打印區(qū)域的正上方時構(gòu)成有效打印長度的另外的打印頭8也向待打印材料運動(z方向上)并壓接在材料的表面上于前面的一行打印頭8共同打印，兩行打印頭8發(fā)熱線在打印材料x方向重疊的部分通過電路板控制其中的一個打印頭8全部發(fā)熱，另外一個打印頭8重疊部分熱電阻不發(fā)熱或者各有一部分熱電阻發(fā)熱共同構(gòu)成一個完整的打印線81。