本發明涉及多色印刷的節能減排，具體而言涉及一種多色印刷機空氣循環系統，具體為裝飾材料的多色印刷機空氣循環系統。

背景技術：

多色印刷在工業生產中廣泛采用，例如pvc地板、建筑墻體以及家具表面裝飾材料均使用多色印刷，多色印刷就是將油墨涂覆在被印刷體上然后烘干，至今普遍采取溶劑型油墨，即含vocs(volatileorganiccompounds，即揮發性有機物)的油墨，含vocs的油墨在烘干過程會產生大量的含vocs的氣體。由于vocs排放到大氣中后在陽光照射下會與空氣中存在的氮氧化物(nox)發生化學反應生成pm2.5和對人體有傷害的臭氧，即尤為關注的霧霾，中國已經采取嚴厲的法規手段限制vocs的排放，消除多色印刷vocs排放已經成為行業共識。

為降低vocs排放，目前有采用水性油墨進行多色印刷的替代方式，然而，由于技術與成本原因，在多色印刷全面使用水性油墨需要一定的時間。因此，研制如果消除現有油墨產生的vocs污染技術顯得十分重要。

目前，消除vocs排放主要利用氧化技術，包含熱力氧化與催化氧化。熱力氧化消除vocs就是在700℃左右的溫度下使vocs分解成對環境沒有負面影響的水與二氧化碳，而催化氧化技術就是在催化劑作用下使vocs在相對低的溫度下轉化成對環境沒有負面影響的水與二氧化碳。但是，無論熱力氧化消除vocs還是催化氧化消除vocs，設備的投資成本與需要處理的風量有關，風量越大投資成本越高。另外，無論熱力氧化消除vocs還是催化氧化消除vocs，廢氣中vocs的濃度影響設備的運行成本，vocs的濃度越低，需要處理的風量越大，成本越高。由此，減少多色印刷機排放風量與提高多色印刷中vocs濃度，是經濟地消除多色印刷vocs污染的關鍵。

另外，使用溶劑型油墨印刷時，印刷品上溶劑殘留是困擾多色印刷的重要問題之一，如何減少印刷品上的溶劑殘留也是多色印刷業必須解決的問題。

雖然，目前有研究包裝材料印刷機空氣循環系統，但是，裝飾材料的多色印刷與包裝材料多色印刷存在明顯的不同。裝飾材料的多色印刷與普通包裝材料印刷的不同之處在于：第一，印刷時油墨使用量大，從滿版印刷色組排出的廢氣中vocs濃度足夠高，可以直接送熱力氧化或者催化氧化裝置處理，第二，印刷過程中滿版數量可能超過一個，且任何一個印刷色組均可能為滿版印刷。現有包裝材料印刷機空氣循環系統不能滿足裝飾凹版材料多色印刷的要求。

因此，如何降低多色印刷含vocs廢氣排出量，同時獲得高濃度vocs廢氣，以滿足裝飾凹版材料多色印刷的要求，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

鑒于此，本發明提出了一種多色印刷機空氣循環系統，以降低多色印刷含vocs廢氣排出量，同時獲得高濃度vocs廢氣，從而降低多色印刷中的廢氣處理成本，以滿足裝飾凹版材料多色印刷的要求。

一方面，本發明提出的多色印刷機空氣循環系統，包括n個印刷色組，n大于等于2，每個所述印刷色組包括進氣口和排氣口，至少一個所述印刷色組的排氣口通過排氣閥連通總排風管，至少一個所述印刷色組的排氣口通過回氣閥連通總回風管，各個所述印刷色組的排氣口至少連通總排風管或總回風管，各個所述印刷色組的進氣口與總回風管連通，所述總排風管的出口通向廢氣處理裝置。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，各個所述印刷色組的排氣口通過集氣管連通。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，每個所述印刷色組的排氣口通過排氣閥連通總排風管，每個所述印刷色組的排氣口通過回氣閥連通總回風管，各個所述印刷色組的進氣口與總回風管連通，所述總排風管的出口通向廢氣處理裝置。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，還包括主循環風機，所述總排風管的出口連通所述主循環風機的進口，所述主循環風機的出口通向廢氣處理裝置，所述主循環風機進口或出口的濃度用于調節所述主循環風機的抽風量。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，還包括控制器及設置在所述主循環風機進口或出口的vocs濃度測量儀，所述控制器與所述vocs濃度測量儀、主循環風機連接，所述控制器用于根據所述vocs濃度測量儀檢測的vocs濃度控制所述主循環風機的抽風量。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，所述控制器預設有第一vocs濃度閾值及第二vocs濃度閾值，所述控制器用于在所述vocs濃度測量儀檢測的vocs濃度大于所述第一vocs濃度閾值時，控制所述主循環風機的運行頻率增加，以提高所述主循環風機的抽風量；所述控制器用于在所述vocs濃度測量儀檢測的vocs濃度小于所述第二vocs濃度閾值時，控制所述主循環風機的運行頻率減小，以降低所述主循環風機的抽風量，所述第二vocs濃度閾值小于所述第一vocs濃度閾值。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，n個所述印刷色組依次并聯設置，第1個印刷色組的排氣口通過第1個排氣閥連通總排風管，第1個印刷色組的排氣口通過第1個回氣閥連通總回風管，第2個印刷色組的排氣口通過第2個排氣閥連通總排風管，第2個印刷色組的排氣口通過第2個回氣閥連通總回風管，……，第n個印刷色組的排氣口通過第n個排氣閥連通總排風管，第n個印刷色組的排氣口通過第n個回氣閥連通總回風管。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，所述印刷色組包括第一印刷色組，所述第一印刷色組還設置有第一空氣補充通道，所述第一空氣補充通道上設置有第一空氣補充閥。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，所述第一印刷色組還包括第一空氣控制換熱器及第一印刷烘道，所述第一空氣控制換熱器進口同時連通所述第一空氣補充閥的出口及所述第一印刷色組的進氣口，所述第一空氣控制換器的出口連通所述第一印刷烘道的進口，所述第一印刷烘道的出口連通所述第一印刷色組的排氣口。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，所述第一印刷色組還包括第一色組送風風機、第一回風調節閥及第一排氣調節閥，所述第一空氣控制換熱器的進口通過所述第一色組送風風機同時連通所述第一空氣補充閥的出口及所述第一印刷色組的進氣口，所述第一色組送風風機的第一進口連接所述第一印刷色組的進氣口，所述第一色組送風風機的第二進口連接所述第一空氣補充閥的出口，所述第一色組送風風機的出口連接所述第一空氣控制換熱器的進口；所述第一印刷色組還包括第一回風調節閥，所述第一回風調節閥設置在所述第一色組送風風機的第一進口與所述第一印刷色組的進氣口之間；所述第一印刷色組還包括第一排氣調節閥，所述第一印刷烘道的出口通過第一排氣調節閥連通所述第一印刷色組的排氣口。

本發明提出的一種多色印刷機空氣循環系統，由于至少一個印刷色組的排氣口通過排氣閥連通總排風管，至少一個印刷色組的排氣口通過回氣閥連通總回風管，各個印刷色組的排氣口至少連通總排風管或總回風管，各個印刷色組的進氣口與總回風管連通，可以控制“通過排氣閥連通總排風管的印刷色組”為滿版，滿版的印刷色組的廢氣直接通過排氣閥排放進入廢氣處理裝置，其它非滿版印刷色組的廢氣經過回氣閥進入總回風管進行循環，從而使進入廢氣處理裝置的vocs濃度高，提高了廢氣處理的效率，降低了廢氣處理的成本。

在優選的技術方案中，每個印刷色組的排氣口通過排氣閥連通總排風管，每個印刷色組的排氣口通過回氣閥連通總回風管，各個印刷色組的進氣口與總回風管連通，總排風管的出口通向廢氣處理裝置。本發明的多色印刷機空氣循環系統應用于裝飾材料的多色印刷時，考慮到印刷油墨使用量大的特點，由于每個印刷色組的排氣口通過排氣閥連通總排風管，每個印刷色組的排氣口通過回氣閥連通總回風管可以使任意一個滿版印刷色組的廢氣直接排放進入廢氣處理裝置(可以經過主循環風機)，任意一個非滿版印刷色組的廢氣經過回氣閥進入總回風管進行循環(當然在非滿版印刷時也可以控制進入廢氣處理裝置)，從而使進入廢氣處理裝置的vocs濃度高，提高了廢氣處理的效率，降低了廢氣處理的成本。

在進一步的方案中，還包括主循環風機，總排風管的出口連通主循環風機的進口，主循環風機的出口通向廢氣處理裝置，主循環風機進口或出口的vocs濃度用于調節主循環風機mb的抽風量，由于主循環風機進口或出口的vocs濃度用于調節主循環風機的抽風量，vocs濃度可以通過vocs濃度測量儀進行測量，抽風量可以通過控制主循環風機的運行頻率來實現，當然在主循環風機為多個時，還可以調節主循環風機開啟的個數來實現，比如，當vocs濃度高于設定值時，調節主循環風機的運行頻率增加，使抽風量增加，印刷機廢氣排出量增加，從而獲得高濃度vocs廢氣，當vocs濃度低于設定值時，調節主循環風機的運行頻率降低，使抽風量減小，從而降低多色印刷含vocs廢氣排出量。因此，排放廢氣中的vocs濃度可以通過調節主循環風機的抽風量來實現，調節方式簡單可靠，同時，由于進入廢氣處理裝置處理vocs的廢氣處理裝置的vocs濃度可以調節，因此，本發明的空氣循環系統可以通過上述簡單的調節方式獲得排風量小、vocs含量高的多色印刷廢氣。

在進一步的技術方案中，印刷色組包括第一印刷色組，第一印刷色組還設置有第一空氣補充通道，用于補充新鮮空氣，第一空氣補充通道上設置有第一空氣補充閥。由于第一印刷色組的新鮮空氣補充通過獨立的第一空氣補充閥控制，因此，可以根據油墨量控制新鮮空氣的補充量，確保第一印刷色組在安全的vocs濃度條件下運行。

在優選的技術方案中，印刷烘道的循環空氣從排氣中抽取，印刷烘道循環空氣中vocs濃度大幅度增加，印刷表面溶劑蒸發需要的濃度差下降，溶劑蒸發速度降低，由此避免印刷體表面油墨過快干燥表面固化，印刷體上油墨中的溶劑可以順利地揮發，由此，采取本發明描述的印刷烘道循環方法可以大幅度降低印刷體上的溶劑殘留；且在某組印刷色組不工作的時候，可以將對應印刷色組上的所有閥門空氣補充閥、回風調節閥及排氣調節閥關閉，印刷機排風量由此下降。另外，排風量由vocs濃度控制，總排風量控制方便。另外，考慮到印刷油墨使用量大的特點，所有滿版印刷色組的廢氣直接排放，可以根據印刷滿版數量的多少，通過第1個排氣閥、第2個排氣閥、……、第n個排氣閥、第1個回氣閥、第2個回氣閥、……、第n個回氣閥選擇直接排氣及印刷回風的位置。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例提出的第一種多色印刷機空氣循環系統的示意圖；

圖2為本發明具體實施例提出的第二種多色印刷機空氣循環系統的結構示意圖；

圖3為本發明具體實施例提出的第三種多色印刷機空氣循環系統的結構示意圖；

圖4為本發明具體實施例提出的第四種多色印刷機空氣循環系統的結構示意圖；

圖5為本發明具體實施例提出的第五種多色印刷機空氣循環系統的結構示意圖；

圖6為本發明具體實施例提出的第六種多色印刷機空氣循環系統的結構示意圖；

圖7為本發明具體實施例提出的第七種多色印刷機空氣循環系統的結構示意圖。

圖中：10總排風管；20總回風管；30集氣管；x1、x2-x8：第一印刷色組、第二印刷色組-第八印刷色組，并統稱印刷色組；f1、f2-fn第1個回氣閥、第2個回氣閥-第8個回氣閥；mb主循環風機；d1、d2-d8第一空氣補充閥、第二空氣補充閥-第八空氣補充閥；c1、c2-c8第一色組送風風機、第二色組送風風機-第八色組送風風機；a1、a2-a8第一回風調節閥、第二回風調節閥-第八回風調節閥；e1、e2-e8第一排氣調節閥、第二排氣調節閥-第八排氣調節閥；h1、h2-h8第一空氣控制換熱器、第二空氣控制換熱器-第八空氣控制換熱器；b1、b2-b8第一印刷烘道、第二印刷烘道-第八印刷烘道；k1、k2-k8第1個排氣閥、第2個排氣閥-第8個排氣閥。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，本發明中出現的“第一”、“第二”、……、“第八”僅用于區分不同結構和部件，無先后之分，更不作為結構或部件本身的限定；同時，本發明中的“和/或”，指既可以同時具備，也可以選擇其中之一，如方案a和/或方案b，包括方案a、方案b、方案a且方案b此三種情況。

如圖1-7所示，本發明提出的一種多色印刷機空氣循環系統，尤其適合于裝飾材料的多色印刷之中，包括n個印刷色組x1、……、xn，n大于等于2，每個印刷色組x1、……、xn包括進氣口和排氣口，至少一個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過排氣閥k1、……、kn連通總排風管10，至少一個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過回氣閥f1、……、fn連通總回風管20，各個印刷色組x1、……、xn的排氣口至少連通總排風管10或總回風管20，各個印刷色組x1、……、xn的進氣口與總回風管20連通，總排風管10的出口通向廢氣處理裝置。本方案中，印刷色組的個數n可以為任意多個，如2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、10個、15個等等，圖1給出了一種n為2的實施方式，圖2-5給出了一種n為5個的具體方式，圖6-7給出了一種n為8的實施方式。可以理解，本發明的廢氣處理裝置為處理vocs的廢氣處理裝置，具體可以參考現有技術，如vocs轉輪、催化燃燒裝置、蓄熱燃燒裝置。以圖4為例，第1個印刷色組x1和第5個印刷色組x5的排氣口通過排氣閥k1、k5連通總排風管10，第1個印刷色組x1和第4個印刷色組x4的排氣口通過回氣閥f1、f4連通總回風管20，第1個印刷色組x1至第5個印刷色組x5的排氣口連通，從而使第1個印刷色組x1至第5個印刷色組x5的排氣口均可以連通總排風管10或總回風管20。其它實施例與圖4實施例類似，在此不再一一說明。

本發明的多色印刷機空氣循環系統應用于裝飾材料的多色印刷時，考慮到印刷油墨使用量大的特點，由于至少一個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過排氣閥k1、……、kn連通總排風管10，至少一個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過回氣閥f1、……、fn連通總回風管20，各個印刷色組x1、……、xn的排氣口至少連通總排風管10或總回風管20，各個印刷色組x1、……、xn的進氣口與總回風管20連通，可以控制滿版的印刷色組的廢氣直接通過排氣閥排放進入廢氣處理裝置(可以經過主循環風機mb)，其它非滿版印刷色組的廢氣經過回氣閥進入總回風管20進行循環，從而使進入廢氣處理裝置的vocs濃度高，提高了廢氣處理的效率，降低了廢氣處理的成本。優選地，使“通過排氣閥連通總排風管10的印刷色組”為滿版。

優選地，如圖4和6所示，使第1個印刷色組x1及最后一個印刷色組(圖4中x5、圖6中x8)的排氣口通過排氣閥連通總排風管10，這樣，對于多色印刷機中常見的第一個色組和最后一個色組為滿版的情況下，可以將對應的排氣閥打開，使滿版的印刷色組的廢氣直接通過排氣閥排放進入廢氣處理裝置。提高了廢氣處理的效率，降低了廢氣處理的成本。

優選地，如圖4-7所示，為簡化管路，各個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過集氣管30連通，集氣管30至少通過一個排氣閥k1、……、kn連通總排風管10，集氣管30至少通過一個回氣閥f1、……、fn連通總回風管20。具體地，如圖4和6所示，對于上述所述的多色印刷機中的多數情況，印刷色組的滿版在第一個x1，或者最后一個xn，集氣管30與總排氣管10之間在第一個色組位置安裝一個閥門k1，在最后一個色組安裝一個閥門kn，當第一個色組是滿版時，打開k1，關閉kn，使滿版的高濃度廢氣絕大部分通過k1直接通過總排氣管10排向廢氣處理裝置不參與循環回風；當最后一個色組是滿版時，關閉k1，打開kn，使最后一個滿版產生的高濃度廢氣絕大部分通過kn直接通過總排氣管排向廢氣處理裝置不參與循環回風，從而減少了廢氣處理量，提高了廢氣處理的效率，降低了廢氣處理的成本。

上述方案中，優選地，如圖1-3所示，每個印刷色組x1、……、xn設置有進氣口、排氣口，每個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過排氣閥k1、……、kn連通總排風管10，每個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過回氣閥f1、……、fn連通總回風管20，各個印刷色組x1、……、xn的進氣口與總回風管20連通，總排風管10的出口通向廢氣處理裝置。

該方案中，由于每個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過排氣閥k1、……、kn連通總排風管10，每個印刷色組x1、……、xn的排氣口通過回氣閥f1、……、fn連通總回風管20可以使任意一個滿版印刷色組的廢氣直接排放進入廢氣處理裝置(可以經過主循環風機mb)，任意一個非滿版印刷色組的廢氣經過回氣閥進入總回風管20進行循環，從而使進入廢氣處理裝置的vocs濃度高，提高了廢氣處理的效率，降低了廢氣處理的成本。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，還包括主循環風機mb，總排風管10的出口連通主循環風機mb的進口，主循環風機mb的出口通向廢氣處理裝置，主循環風機mb進口或出口的vocs濃度用于調節主循環風機mb的抽風量。本方案中，由于主循環風機mb進口或出口的vocs濃度用于調節主循環風機mb的抽風量，vocs濃度可以通過vocs濃度測量儀進行測量，抽風量可以通過控制主循環風機mb的運行頻率來實現，當然在主循環風機mb為多個時，還可以調節主循環風機mb開啟的個數來實現，比如，當vocs濃度高于設定值時，調節主循環風機mb的運行頻率增加，使抽風量增加，印刷機廢氣排出量增加，從而獲得高濃度vocs廢氣，當vocs濃度低于設定值時，調節主循環風機mb的運行頻率降低，使抽風量減小，從而降低多色印刷含vocs廢氣排出量。因此，排放廢氣中的vocs濃度可以通過調節主循環風機mb的抽風量來實現，調節方式簡單可靠，同時，由于進入廢氣處理裝置處理vocs的廢氣處理裝置的vocs濃度可以調節，因此，本發明的空氣循環系統可以通過上述簡單的調節方式獲得排風量小、vocs含量高的多色印刷廢氣。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，還包括控制器及設置在主循環風機mb進口或出口的vocs濃度測量儀(圖1-7中的voc)，控制器與vocs濃度測量儀、主循環風機mb連接，控制器用于根據vocs濃度測量儀檢測的vocs濃度控制主循環風機mb的抽風量。具體地，控制器預設有第一vocs濃度閾值，控制器用于在vocs濃度測量儀檢測的vocs濃度大于第一vocs濃度閾值時，控制主循環風機mb的運行頻率增加，以提高所述主循環風機mb的抽風量。進一步地，控制器還預設有第二vocs濃度閾值，控制器用于在vocs濃度測量儀檢測的vocs濃度小于第二vocs濃度閾值時，控制主循環風機mb的運行頻率減小，以降低所述主循環風機mb的抽風量，第二vocs濃度閾值小于第一vocs濃度閾值。

上述方案中，優選地，如圖1-3所示，n個印刷色組x1、……、xn依次并聯設置，第1個印刷色組x1的排氣口通過第1個排氣閥k1連通總排風管10，第1個印刷色組x1的排氣口通過第1個回氣閥f1連通總回風管20，第2個印刷色組x2的排氣口通過第2個排氣閥k2連通總總排風管10，第2個印刷色組x2的排氣口通過第2個回氣閥f2連通總回風管20，……，第n個印刷色組xn的排氣口通過第n個排氣閥kn連通總排風管10，第n個印刷色組xn的排氣口通過第n個回氣閥fn連通總回風管20。此時，以圖1為例，當第1個印刷色組x1為滿版印刷色組時，第2個印刷色組x2為非滿版印刷色組時，由于滿版印刷油墨使用量大，滿版印刷色組排出的廢氣中vocs濃度足夠高，可以直接送熱力氧化或者催化氧化裝置處理，此時可以開啟第1個排氣閥k1使滿版印刷的廢氣直接進入廢氣處理裝置，關閉第1個回氣閥f1，同時，關閉第2個排氣閥k2，開啟第2個回氣閥f2，使非滿版印刷的廢氣通過回氣閥重復利用。即使得滿版印刷色組x1排出的廢氣不作為回風使用，而非滿版印刷色組x2排出的廢氣可以作為回風進入總回風管20,從而提高廢氣處理效率。

如圖2和3所示，印刷色組的個數n大于等于5，假設，當第3個印刷色組x3為滿版印刷色組時，其它印刷色組x1、x2、x4、x5為非滿版印刷色組時，由于滿版印刷油墨使用量大，滿版印刷色組排出的廢氣中vocs濃度足夠高，可以直接送熱力氧化或者催化氧化裝置處理，此時可以開啟第3個排氣閥k3使滿版印刷的廢氣直接進入廢氣處理裝置，關閉第3個回氣閥f3，同時，關閉第1、2、4、5個排氣閥k1、k2、k4、k5，開啟第1、2、4、5個回氣閥f1、f2、f4、f5，使非滿版印刷的廢氣通過回氣閥重復利用，當其它一個或多個印刷色組為滿版時，情況類似，在此不再贅述。

上述的多色印刷機空氣循環系統，印刷色組x1、……、xn包括第一印刷色組x1，第一印刷色組x1還設置有第一空氣補充通道，用于補充新鮮空氣，第一空氣補充通道上設置有第一空氣補充閥d1。由于第一印刷色組x1的新鮮空氣補充通過獨立的第一空氣補充閥d1控制，因此，可以根據油墨量控制新鮮空氣的補充量，確保第一印刷色組x1在安全的vocs濃度條件下運行。

進一步地，第一印刷色組x1還包括第一空氣控制換熱器h1及第一印刷烘道b1，第一空氣控制換熱器h1的進口同時連通第一空氣補充閥d1的出口及第一印刷色組x1的進氣口，第一空氣控制換器h1的出口連通第一印刷烘道b1的進口，第一印刷烘道b1的出口連通第一印刷色組x1的排氣口。

進一步地，第一印刷色組x1還包括第一色組送風風機c1，第一空氣控制換熱器h1的進口通過第一色組送風風機c1同時連通第一空氣補充閥d1的出口及第一印刷色組x1的進氣口，第一色組送風風機c1的第一進口連接第一印刷色組x1的進氣口，第一色組送風風機c1的第二進口連接第一空氣補充閥d1的出口，第一色組送風風機c1的出口連接第一空氣控制換熱器h1的進口。

進一步地，第一印刷色組x1還包括第一回風調節閥a1和第一排氣調節閥e1，第一回風調節閥a1設置在第一色組送風風機c1的第一進口與第一印刷色組x1的進氣口之間；第一印刷烘道b1的出口通過第一排氣調節閥e1連通第一印刷色組x1的排氣口。

需要說明的是，如圖6-7所示，印刷色組x1、……、xn還可以包括第二印刷色組x2、第三印刷色組x3、……、第八印刷色組x8，且可以每個印刷色組均包含一個空氣補充閥、一個色組送風風機、一個回風調節閥、一個排氣調節閥、一個空氣控制換熱器及一個印刷烘道，且各個印刷色組中空氣補充閥、色組送風風機、回風調節閥、排氣調節閥、空氣控制換熱器及印刷烘道的連接關系與在第一印刷色組x1中相同。從而不同印刷色組新鮮空氣補充可以通過獨立的空氣補充閥控制，可以根據油墨量控制新鮮空氣的補充量，確保每個印刷機組在安全的vocs濃度條件下運行。

上述的多色印刷機空氣循環系統，優選地，多個印刷色組x1、……、xn的色組送風風機c1、c2、……開啟數量還可以用于控制主循環風機mb運轉頻率。因此，總循環風量通過色組送風風機開啟數量自動調節，調節方式簡單。具體地，可以將每個印刷色組x1、……、xn的色組送風風機與控制器連接，同時將主循環風機mb也與控制器連接，控制器根據各個印刷色組x1、……、xn的色組送風風機的開啟數量來控制主循環風機mb運轉頻率，從而實現對總循環風量的自動控制。

需要說明的是，在多色印刷中，油墨中的溶劑在印刷體上的蒸發，需要同時滿足兩個條件，第一、蒸發需要熱量，目前是通過烘道循環熱空氣將熱量傳遞給印刷體，烘道循環空氣量越大，熱量傳遞速度越快，印刷體上的溶劑蒸發速度增加；第二、蒸發時需要建立印刷體表面vocs濃度與循環空氣vocs濃度之間的濃度差，濃度差越大印刷體上溶劑蒸發速度越快。本實施例的多色印刷機空氣循環系統，在回風濃度增加的時候，油墨蒸發速度下降，避免了油墨表面干燥硬化阻止內部油墨蒸發的現象。

同時，本實施例的多色印刷機空氣循環系統，印刷烘道b1、b2-b8的循環空氣從排氣中抽取，烘道循環空氣中vocs濃度大幅度增加，印刷表面溶劑蒸發需要的濃度差下降，溶劑蒸發速度降低，由此避免印刷體表面油墨過快干燥表面固化，印刷體上油墨中的溶劑可以順利地揮發，由此，采取本發明描述的印刷烘道循環方法可以大幅度降低印刷體上的溶劑殘留；且在某組印刷色組不工作的時候，可以將對應印刷色組上的所有閥門空氣補充閥、回風調節閥及排氣調節閥關閉，印刷機排風量由此下降。另外，排風量由vocs濃度控制，總排風量控制方便。另外，考慮到印刷油墨使用量大的特點，所有滿版印刷色組的廢氣直接排放，可以根據印刷滿版數量的多少，通過第1個排氣閥k1、第2個排氣閥k2、……、第n個排氣閥kn、第1個回氣閥f1、第2個回氣閥門f2、……、第n個回氣閥fn選擇直接排氣及印刷回風的位置。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。