專利名稱：一種削筆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到削筆機技術領域，特別是指一種削筆機。
背景技術：
傳統的削筆機分為兩大類滾刀式削筆機和卷筆刀式削筆機。上述兩種削筆機的工作過程大致為以下幾步1、將面板向前拉出；2、按下鉛筆鎖定按鈕；3、將鉛筆塞進削筆孔；4、松開鉛筆鉛筆鎖定按鈕夾緊鉛筆；5、搖動擺臂，在搖動過程中將卡點彈開，在彈簧力的作用下，面板帶動鉛筆向滾刀或卷筆刀送進；6、搖臂帶動滾刀或卷筆刀轉動，從而達到削切鉛筆的目的；7、削切完畢后，按下鉛筆鎖定按鈕，取出鉛筆。這兩種傳統的削筆機制造成本都較高，并且削切效率較低，易疲乏。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種制造成本低、削切效率高的的削筆機。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是一種削筆機，包括削筆機外殼，削筆機外殼一端設置有旋轉蓋，旋轉蓋內部設置有與旋轉蓋相配合的快削機構，快削機構中心設置有卷軸，卷軸一端設置在快削機構中，另一端設置有防反轉機構，防反轉機構通過傳動軸與卷筆刀推進機構相連接，卷筆刀推進機構前端設置有卷筆刀；削筆機外殼內部設置有儲料槽，卷筆刀前端設置在儲料槽中，儲料槽中設有復位彈簧，復位彈簧的前端與儲料槽的前端內壁相抵觸；削筆機外殼上部還設置有鎖筆按鈕，鎖筆按鈕一端通過彈性臂連接至卷筆刀推進機構，其另一端設置有鎖定臂，鎖定臂與設置在削筆機外殼一端的鎖筆機構相配合。所述快削機構，包括與旋轉蓋同心的中心齒輪，所述卷軸一端設置在中心齒輪中，所述旋轉蓋內壁設置有一圈內齒，中心齒輪與旋轉蓋之間設置有惰輪，惰輪分別與旋轉蓋內壁的內齒以及中心齒輪相嚙合。所述旋轉蓋內壁的內齒個數為30個，中心齒輪的齒數為10個,惰輪的齒數為10個。所述防反轉機構，包括與傳動軸相連接的傳動輪，傳動輪外側至少設置有一個彈臂，傳動輪外部設置有與傳動輪相同心的轉動輪，轉動輪與卷軸一端相連接，轉動輪內圈沿環向設置有若干個齒，齒沿單向排列，每個齒的外表面由一個圓弧面和一個平面構成，彈臂外端部設置在相鄰齒的齒槽中。[0017]所述傳動輪外側設置有兩個彈臂，兩個彈臂關于傳動輪中心對稱。所述卷筆刀推進機構，包括設置在削筆機外殼中的推桿，推桿和儲料槽的中心軸線位于同一直線上，推桿的前端設置有卷筆刀，推桿的外部設置有外螺紋，在削筆機外殼內壁與推桿相對應的位置設置有內螺紋，內螺紋與外螺紋相嚙合，推桿與可轉動的傳動軸相連接。所述推桿內部設置有軸孔，傳動軸設置在軸孔中，并與推桿軸向鎖定。所述鎖筆機構，包括設置在削筆機外殼上的可彈性形變的鎖筆圈和鎖定板，鎖筆圈的中部設置有鎖筆孔，鎖筆孔與削筆機外殼中的削筆孔相同心，鎖筆圈的外部設置有上固定環和下固定環，上固定環和下固定環中分別設置有固定孔，在削筆機外殼上與固定孔相對應的位置設置有凸出部，凸出部對應設置在固定孔中；所述鎖定臂位于鎖定板外殼內部，鎖定臂內側與鎖筆圈外側相抵觸，鎖定臂上設置有鎖定口，鎖定口外寬內窄，并且鎖定口的最窄處距離小于鎖筆圈直徑；所述鎖定板設置在鎖筆圈與削筆機外殼內壁之間，鎖定板的外緣為與削筆機外殼內壁相配合的圓弧，鎖定板的內緣與鎖筆圈及鎖定臂的外壁相配
口 o本實用新型的有益效果是上述削筆機，其快削機構利用了同心變速齒輪的原理，將旋轉蓋內壁的內齒數設置為中心齒輪齒數的3倍，使得旋轉蓋轉一圈中心齒輪轉動三圈，提高了削筆機的削切速度，也保證了旋轉蓋與卷筆刀部分同心，使得使用時更加順手；其防反轉機構使得轉動輪正向轉動時帶動卷筆刀轉動，反向轉動時保持卷筆刀不動，解決了因結構限制而造成的效率降低；其卷筆刀推進機構利用螺紋軌跡的穩定性，使得推進力平穩，不會因為行程而出現變動，解決了疲乏問題，科學的分配轉動速度和推進速度，提升了削切的穩定性和刀片的使用壽命，使得削筆機制造成本降低，使用更加方便，提高了削切速度，降低了削切的疲勞度。

圖1是一種削筆機的剖面圖。圖2是削筆機中的快削機構的結構示意圖。圖3是削筆機中的防反轉機構的結構示意圖。圖4是削筆機中的卷筆刀推進機構的結構示意圖。圖5是削筆機中的鎖筆機構的結構示意圖。圖中1、削筆機外殼，2、旋轉蓋，3、快削機構，4、卷軸，5、防反轉機構，6、傳動軸，7、卷筆刀推進機構，8、卷筆刀，9、儲料槽，10、復位彈簧，11、鎖筆按鈕，12、彈性臂，13、鎖定臂，14、鎖筆機構，15、中心齒輪，16、惰輪，17、傳動輪，18、彈臂，19、轉動輪，20、推桿，21、外螺紋，22、內螺紋，23、軸孔，24、鎖筆圈，25、鎖定板，26、鎖筆孔，27、削筆孔，28、上固定環，29、下固定環，30、凸出部，31、鎖定口。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型一種削筆機作進一步的詳細描述。如圖1所不,一種削筆機,包括削筆機外殼1，削筆機外殼I 一端設置有旋轉蓋2,旋轉蓋2內部設置有與旋轉蓋2相配合的快削機構3，快削機構3中心設置有卷軸4，卷軸4 一端設置在快削機構3中，另一端設置有防反轉機構5，防反轉機構5通過傳動軸6與卷筆刀推進機構7相連接，卷筆刀推進機構7前端設置有卷筆刀8 ;削筆機外殼I內部設置有儲料槽9，卷筆刀8前端設置在儲料槽9中，儲料槽9中設有復位彈簧10，復位彈簧10的前端與儲料槽9的前端內壁相抵觸；削筆機外殼I上部還設置有鎖筆按鈕11，鎖筆按鈕11 一端通過彈性臂12連接至卷筆刀推進機構7，其另一端設置有鎖定臂13，鎖定臂13與設置在削筆機外殼I 一端的鎖筆機構14相配合。如圖2所示所述快削機構3，包括與旋轉蓋2同心的中心齒輪15，卷軸4 一端設置在中心齒輪15中，旋轉蓋2內壁設置有一圈內齒，中心齒輪15與旋轉蓋2之間設置有惰輪16，惰輪16分別與旋轉蓋2內壁的內齒以及中心齒輪15相嚙合。本實施例中,旋轉蓋2內壁的內齒個數為30個,中心齒輪15的齒數為10個,惰輪16的齒數為10個。當然，也可以根據實際需要來調整各個部件的齒的個數，以達到更佳的削切效果，該齒個數的變化均屬于本實用新型的保護范疇。如圖3所示所述防反轉機構5,包括與傳動軸6相連接的傳動輪17,傳動輪17外側至少設置有一個彈臂18，傳動輪17外部設置有與傳動輪17相同心的轉動輪19，轉動輪19與卷軸4 一端相連接，轉動輪19內圈沿環向設置有若干個齒，齒沿單向排列，每個齒的外表面由一個圓弧面和一個平面構成，彈臂18外端部設置在相鄰齒的齒槽中。所述傳動輪17外側設置有兩個彈臂18，兩個彈臂18關于傳動輪17中心對稱。如圖4所示所述卷筆刀推進機構7，包括設置在削筆機外殼I中的推桿20，推桿20和儲料槽9的中心軸線位于同一直線上，推桿20的前端設置有卷筆刀8，推桿20的外部設置有外螺紋21，在削筆機外殼I內壁與推桿20相對應的位置設置有內螺紋22，內螺紋22與外螺紋21相嚙合，推桿20與可轉動的傳動軸6相連接。所述推桿20內部設置有軸孔23，傳動軸6設置在軸孔23中，并與推桿20軸向鎖定。如圖5所示所述鎖筆機構14，包括設置在削筆機外殼I上的可彈性形變的鎖筆圈24和鎖定板25，鎖筆圈24的中部設置有鎖筆孔26，鎖筆孔26與削筆機外殼I中的削筆孔27相同心，鎖筆圈24的外部設置有上固定環28和下固定環29，上固定環28和下固定環29中分別設置有固定孔，在削筆機外殼I上與固定孔相對應的位置設置有凸出部30，凸出部30對應設置在固定孔中；鎖定臂13位于鎖定板25外殼內部，鎖定臂13內側與鎖筆圈24外側相抵觸，鎖定臂13上設置有鎖定口 31，外寬內窄，并且鎖定口 31的最窄處距離小于鎖筆圈24直徑；鎖定板25設置在鎖筆圈24與削筆機外殼I內壁之間，鎖定板25的外緣為與削筆機外殼I內壁相配合的圓弧，鎖定板25的內緣與鎖筆圈24及鎖定臂13的外壁相配合。使用時，按下鎖筆按鈕11，鎖定臂13上移，壓迫鎖筆圈24，使得鎖筆圈24產生形變，壓迫圈內鉛筆，鉛筆一端被固定，同時，彈性臂12上移，使得設置在削筆機外殼I內壁的內螺紋22與推桿20上的外螺紋21貼合。來回轉動旋轉蓋2，旋轉蓋2轉動時帶動惰輪16轉動，惰輪16帶動中心齒輪15及連接在中心齒輪15上的卷軸4轉動，由于旋轉蓋2內壁的內齒數是中心齒輪15齒數的三倍，所以旋轉蓋2轉一圈中心齒輪15轉動三圈，以此來達到快速削切的目的。同時，卷軸4的轉動帶動轉動輪19轉動，當轉動輪19正轉時，帶動傳動輪17正轉，當轉動輪19反轉時，彈臂18被壓縮，傳動輪17不能跟著旋轉，這就解決了因結構限制而造成的效率降低，并且當彈臂18跳過一個單向齒就有“嗒”的一聲，快速旋轉時連續的“嗒嗒”聲使得枯燥的削切過程具有娛樂性。同時，傳動輪17的旋轉帶動傳動軸6轉動，從而帶動推桿20轉動，由于推桿20外部和削筆機外殼I內壁的螺紋結構，使得推桿20轉動的同時向前移動，從而帶動卷筆刀8以螺旋軌跡向前移動并且壓縮儲料槽9內的復位彈簧10，達到削切的目的，同時削切剩下的廢料會留在儲料槽9中。當卷筆刀8無法轉動時，削切完成，此時，儲料槽9內的復位彈簧10壓縮至極限，松開鎖筆按鈕11，鎖定臂13和彈性臂12同時向下移動，推桿20失去約束，在儲料槽9內的復位彈簧10的彈力作用下，無需特別操作，各部件自動回彈歸位，同時，鎖筆圈24由于回彈作用恢復至初始狀態，鉛筆就可以順利取出了。在削切鉛筆的過程中，鉛筆一端進入卷筆刀8，在卷筆刀8的圓錐形內壁引導下，鉛筆一端約束，由于有圓錐引導，整個削切過程保證此點不偏離中心線，鉛筆的另一端被鎖筆機構14固定，同時，卷筆刀8在削切過程中兩端都有軌道約束，也保證了卷筆刀8不偏離中心線方向，以此保證削切的同心度。并且，卷筆刀8沿螺紋軌跡向前移動，推進力平穩，不會因為行程而出現變動，解決了疲乏問題，科學地分配轉動速度和推進速度，提升了削切的穩定性和刀片的使用壽命。上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種削筆機，其特征在于包括削筆機外殼，削筆機外殼一端設置有旋轉蓋，旋轉蓋內部設置有與旋轉蓋相配合的快削機構，快削機構中心設置有卷軸，卷軸一端設置在快削機構中，另一端設置有防反轉機構，防反轉機構通過傳動軸與卷筆刀推進機構相連接，卷筆刀推進機構前端設置有卷筆刀；削筆機外殼內部設置有儲料槽，卷筆刀前端設置在儲料槽中，儲料槽中設有復位彈簧，復位彈簧的前端與儲料槽的前端內壁相抵觸；削筆機外殼上部還設置有鎖筆按鈕，鎖筆按鈕一端通過彈性臂連接至卷筆刀推進機構，其另一端設置有鎖定臂，鎖定臂與設置在削筆機外殼一端的鎖筆機構相配合。
2.根據權利要求1所述的一種削筆機，其特征在于所述快削機構，包括與旋轉蓋同心的中心齒輪，所述卷軸一端設置在中心齒輪中，所述旋轉蓋內壁設置有一圈內齒，中心齒輪與旋轉蓋之間設置有惰輪，惰輪分別與旋轉蓋內壁的內齒以及中心齒輪相嚙合。
3.根據權利要求2所述的快削機構，其特征在于所述旋轉蓋內壁的內齒個數為30 個，中心齒輪的齒數為10個,惰輪的齒數為10個。
4.根據權利要求1所述的一種削筆機，其特征在于所述防反轉機構，包括與傳動軸相連接的傳動輪，傳動輪外側至少設置有一個彈臂，傳動輪外部設置有與傳動輪相同心的轉動輪，轉動輪與卷軸一端相連接，轉動輪內圈沿環向設置有若干個齒，齒沿單向排列，每個齒的外表面由一個圓弧面和一個平面構成，彈臂外端部設置在相鄰齒的齒槽中。
5.根據權利要求4所述的防反轉機構，其特征在于所述傳動輪外側設置有兩個彈臂， 兩個彈臂關于傳動輪中心對稱。
6.根據權利要求1所述的一種削筆機，其特征在于所述卷筆刀推進機構，包括設置在削筆機外殼中的推桿，推桿和儲料槽的中心軸線位于同一直線上，推桿的前端設置有卷筆刀，推桿的外部設置有外螺紋，在削筆機外殼內壁與推桿相對應的位置設置有內螺紋，內螺紋與外螺紋相嚙合，推桿與可轉動的傳動軸相連接。
7.根據權利要求6所述的卷筆刀推進機構，其特征在于所述推桿內部設置有軸孔，傳動軸設置在軸孔中，并與推桿軸向鎖定。
8.根據權利要求1所述的一種削筆機，其特征在于所述鎖筆機構，包括設置在削筆機外殼上的可彈性形變的鎖筆圈和鎖定板，鎖筆圈的中部設置有鎖筆孔，鎖筆孔與削筆機外殼中的削筆孔相同心，鎖筆圈的外部設置有上固定環和下固定環，上固定環和下固定環中分別設置有固定孔，在削筆機外殼上與固定孔相對應的位置設置有凸出部，凸出部對應設置在固定孔中；所述鎖定臂位于鎖定板外殼內部，鎖定臂內側與鎖筆圈外側相抵觸，鎖定臂上設置有鎖定口，鎖定口外寬內窄，并且鎖定口的最窄處距離小于鎖筆圈直徑；所述鎖定板設置在鎖筆圈與削筆機外殼內壁之間，鎖定板的外緣為與削筆機外殼內壁相配合的圓弧， 鎖定板的內緣與鎖筆圈及鎖定臂的外壁相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種削筆機，包括削筆機外殼，削筆機外殼一端設置有旋轉蓋，旋轉蓋內部設置快削機構，快削機構中心設置有卷軸，卷軸一端設置在快削機構中，另一端設置有防反轉機構，防反轉機構通過傳動軸與卷筆刀推進機構相連接，卷筆刀推進機構前端設置有卷筆刀；削筆機外殼內部設置有儲料槽，卷筆刀前端設置在儲料槽中，儲料槽中設有復位彈簧，彈簧的前端與儲料槽的前端內壁相抵觸；削筆機外殼上部還設置有鎖筆按鈕，鎖筆按鈕一端通過彈性臂連接至卷筆刀推進機構，其另一端設置有鎖定臂，鎖定臂與設置在削筆機外殼一端的鎖筆機構相配合。上述削筆機制造成本低，使用更加方便，提高了削切速度，降低了削切的疲勞度。
文檔編號B43L23/02GK202879072SQ20122058672
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者黃明東 申請人:順德工業(江蘇)有限公司