本發明涉及LED顯示屏工藝技術領域，尤其涉及一種一體注塑隱藏式LED顯示屏及其制備方法。

背景技術：

隨著LED技術的不斷發展，LED顯示屏被廣泛應用于戶內外廣告、交通、體育、展覽、演出及集會等場所。現代生活中，LED顯示屏也逐漸應用在智能家居、汽車、室內裝飾等領域。隨著人們生活質量的提高，對風格顯示的要求進一步的提高，實現顯示屏與安裝環境的統一成為一種追求。當下，生產中主要通過不斷縮小顯示屏的外邊框以盡可能的提高產品的美觀性，但依然還沒達到無邊框的效果。

液晶是目前使用最廣泛的顯示屏，液晶無法做到全黑以及無邊框效果，液晶面板與外殼總會存在界限，無法做到顯示屏的隱藏。OLED作為一種新型的顯示技術，可以做到發光器件的全黑，但是無法像全固態LED一樣做到無機，在很多場合的應用上都受到了限制。隨著封裝技術的提高，LED器件往體積更小，性能更佳的方向發展，為顯示屏的發展提供技術支持。伴隨著LED器件的進一步發展，利用反射或折射的光學原理從視覺上實現顯示屏邊框的隱藏成為了可能。

技術實現要素：

本發明的目的在于滿足人們對生活環境高質量的追求，解決目前LED顯示屏與邊框有界限連接的問題，提供一種一體注塑隱藏式LED顯示屏及其制備方法，實現LED顯示屏與邊框被動式的隱藏。

采取本發明技術方案，能實現LED顯示屏與應用場景在視覺上達到一體連接。同時，本發明采用了注塑工藝完成了LED顯示屏與安裝場景的一體成型，節省了LED顯示屏外殼的制備與裝配過程，也節省了LED顯示屏與安裝環境的裝配工序，有效地提高了生產效率。

一種一體注塑隱藏式LED顯示屏的制備方法，包括如下步驟：

（1）將與PCB底板顏色相同的LED器件貼片在PCB底板上，完成顯示面板的制備；

（2）將顯示面板具有LED器件的一面朝上地固定在膠體封裝的動模上，合上膠體封裝的定模，形成中空型腔，對中空型腔進行密封并抽真空；

（3）在抽真空的中空型腔內注滿液態的膠體，注塑的同時完成了包括顯示面板上封裝面板以及場景外殼的成型；冷卻后開模，取出注塑后LED顯示屏，進行修邊打磨；

（4）在修邊打磨的注塑后LED顯示屏的底面噴涂與PCB底板和LED器件的顏色相一致的涂層，將顯示屏進行視覺上的隱藏；

（5）在注塑完成組件的安裝卡位上，進行其余模塊的總組裝，得到所述的一體注塑隱藏式LED顯示屏；所述其余模塊包括驅動模塊、控制模塊、供電線路和數據線路。

進一步地，所述LED器件為基于RGB混色全固態LED模塊單元。

進一步地，所述LED器件的支架為純色高聚物塑料支架，純色高聚物塑料支架在LED器件貼片前進行噴漆處理，使支架的顏色與應用場景的顏色一致。

進一步地，所述LED器件的封裝透鏡為與應用場景顏色一致的純色透明封裝膠，或為在白色封裝膠中添加散射粒子進行視覺顏色處理得到的與應用場景顏色一致的封裝膠。

進一步地，所述PCB底板上有小孔，有利于注入液態膠體過程中膠體的流動以及增強膠體與PCB底板的咬合力。

進一步地，所述LED器件與PCB底板的顏色相同，且取決于外部應用場景的顏色。

進一步地，步驟（1）中，LED器件貼合在PCB底板上，相鄰LED器件的間距小于1.2mm，間距縫隙導向引流膠體的灌注，增強LED器件與PCB底板的結合力。

進一步地，步驟（2）中，所述動模具有與所述注塑隱藏式LED顯示屏的外觀結構對應互補的內凹結構。

進一步地，步驟（2）中，所述定模用于封閉動模的內凹結構，形成中空型腔。

進一步地，步驟（2）中，所述中空型腔的中空結構與所述注塑隱藏式LED顯示屏的結構一致。

進一步地，步驟（3）中，所述膠體為與應用場景顏色一致的透明或半透明的高穩定性膠體。

更進一步地，所述半透明膠體為透明膠體中加入散射粒子構成。

進一步地，得到的注塑隱藏式LED顯示屏中，顯示面板上方的膠體厚度小于2mm，非顯示區域的厚度視實際應用情況而定，保證顯示面板與外殼體一體連接的強度。

進一步地，所述注塑隱藏式LED顯示屏的外形為平面或曲面。

由上述任一項所述制備方法制得的注塑隱藏式LED顯示屏該顯示屏的全一色的LED器件貼片在PCB底板上，整體被注塑形成膠體面板及外殼包裹，底面噴涂與PCB底板和LED器件的顏色相一致的涂層，PCB底板的底部安裝有顯示屏其余模塊，其余模塊包括驅動模塊、控制模塊、供電線路和數據線路。

本發明的注塑隱藏式LED顯示屏的制備過程中，注膠工藝的動模和定模型可根據生產需要設計成相應的中空型腔，顯示出巨大優勢。

與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果：

（1）本發明注塑隱藏式LED顯示屏應用場景基色多樣，適用環境多。

（2）本發明顯示屏顯示單元采用的是基于純色RGB的LED模塊，能有效提高色彩顯示對比度，使顏色更加真實，顏色顯示更加純真，清晰度更高。

（3）本發明顯示屏顯示單元采用的是基于RGB的LED模塊，控制LED模塊在PCB底板上的相鄰間距小于1.2mm，達到高分辨率的視覺效果，也節省了體積空間，適用于汽車，智能家居等顯示。

（4）本發明采用了注塑工藝完成了顯示屏與安裝場景的一體成型，能實現顯示屏與應用場景被動式的隱藏，節省了顯示屏外殼的制備與裝配過程，也節省了顯示屏與安裝環境的裝配工序，有效的提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的注塑隱藏式LED顯示屏的制作流程圖；

圖2為實施例1中由全黑LED單元組成的顯示面板的結構圖；

圖3為實施例1中注膠模具的結構圖；

圖4a為實施例1的一體注塑隱藏式LED平面型顯示屏的結構示意圖；

圖4b為圖4a中A-A的截面結構圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本發明作進一步闡述，但本發明不限于以下實施例。

圖1為本發明的注塑隱藏式LED顯示屏的制作流程圖，主要包括顯示面板的制備、合模成型、注膠和噴涂四個步驟。

實施例1

本實施例針對平面型顯示屏制備智能家居RGB集成發光單元模塊顯示屏。一種一體注塑隱藏式LED顯示屏，包括燈板、PCB底板、收納箱、連接組件、發光組件、恒流驅動模塊、電壓轉換模塊和控制模塊；制造全黑組件顯示屏，采用全黑RGB混色全固態LED模塊單元，設計為黑色PCB底板及封裝黑色膠體，膠體為黑色透明硅樹脂；LED模塊單元尺寸大小為0.5mm*0.5mm*0.5mm，黑色PCB底板上有孔徑為0.5mm的小孔。

（1）對LED模塊單元進行嚴格的檢驗，篩選出具有高度一致性的模塊單元，通過擴片、裝架、燒結、壓焊工藝將LED模塊單元貼片在PCB底板上，完成顯示面板的制備；得到的顯示面板如圖2所示，包括黑色PCB底板1、相鄰間距為1 mm的全黑LED模塊單元2和起固定作用的塑料封膠3；

（2）采用注膠模具進行合模，如圖3所示，動模8的內凹結構中間部位有一微型中部貫通的凸臺，用于放置顯示面板，凸臺貫通孔為真空吸腔7；顯示面板6具有LED器件的一面朝上地固定在膠體封裝的動模8上，合上膠體封裝的定模4，形成中空型腔，形成平面的中空型腔；采用密封圈5對中空型腔進行密封，在真空吸腔7處對中空型腔進行抽真空；

（3）在抽真空的中空型腔內注滿液態的膠體，注塑的同時完成了包括顯示面板上封裝面板以及場景外殼的成型；冷卻后開模，取出與中空型腔相同結構的注塑后LED顯示屏，進行修邊打磨；

（4）在修邊打磨的注塑后LED顯示屏的底面噴涂與PCB底板和LED器件的顏色相一致的厚度為80um的涂層，得到的注塑后LED顯示屏；

（5）在注塑完成組件的安裝卡位上，進行其余包括燈板、收納箱、連接組件、發光組件、恒流驅動模塊、控制模塊和電壓轉換模塊的總組裝，得到所述的一體注塑隱藏式LED顯示屏。

得到的平面的一體注塑隱藏式LED顯示屏如圖4a所示，圖4a的A-A截面圖如圖4b所示，顯示面板6被外注殼體9所包裹，外注殼體9底部噴涂有涂層10，視覺上實現顯示屏的隱藏，顯示區域塑料厚度為2mm，非顯示區域的塑料厚度為8mm。

通過注塑安裝完成后的顯示屏，由于PCB底板全黑，LED器件全黑，在視覺上達到一體的效果，成功實現顯示屏的隱形。只有在工作亮屏時，才會顯示顯示屏的存在，極大的適合人們對風格顯示的追求，也符合人們對簡約的生活裝飾環境的要求。

實施例2

與實施例1相同，不同的是：本實施例是針對曲面微型顯示屏一體成型， PCB底板為曲面，生產形成曲面微型一體注塑隱藏式LED顯示屏；PCB板依據應用場合進行曲面的設計與加工成型。

設計的曲面微型一體注塑隱藏式LED顯示屏顯示出巨大的優勢，特別適用于室內小型顯示屏的制造，包括在桌椅把手在內的有限空間的安裝。

實施例3

與實施例1相同，不同的的是：本實施例主要成型生產汽車用一體注塑隱藏式LED顯示屏；注膠為在白色透明塑料中加入散射粒子構成的黑色半透明塑料。

由此制備的汽車用一體注塑隱藏式LED顯示屏，符合人們對簡約顯示風格的追求，在裝飾風格上有著巨大的應用前景。

本發明重點在于提出一種注塑隱藏式LED顯示屏及其制備方法，在顯示屏的生產過程，注塑成型過程等沒有給出具體的說明，但不影響本方法的闡述，這些對本領域專業的技術人員來說都是顯而易見的。同時，本發明也不會限制于本申請所述的這些實施例，而是與本申請所公開的原理和特征相符的最寬的范圍。