本發(fā)明涉及l(fā)ed屏散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)散熱壓鑄鋁箱體。

背景技術(shù)：

led的發(fā)光顏色和發(fā)光效率與制作led的材料和工藝有關(guān)，燈球剛開始全是藍(lán)光的，后面再加上熒光粉，根據(jù)用戶的不同需要，調(diào)節(jié)出不同的光色，廣泛使用的有紅、綠、藍(lán)和黃四種。由于led工作電壓低，能主動(dòng)發(fā)光且有一定亮度，亮度又能用電壓（或電流）調(diào)節(jié)，本身又耐沖擊、抗振動(dòng)和壽命長(zhǎng)（10萬小時(shí)），所以在大型的顯示設(shè)備中，尚無其他的顯示方式與led顯示方式匹敵。led顯示屏在長(zhǎng)時(shí)間使用的時(shí)候會(huì)發(fā)熱，所以要對(duì)led顯示屏進(jìn)行散熱，目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)led顯示屏進(jìn)行散熱都是通過空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來散熱，而使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來散熱會(huì)加占用很大的位置，導(dǎo)致led顯示屏體積變大，而且使用抽風(fēng)機(jī)和空調(diào)會(huì)加大能耗，很不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)散熱壓鑄鋁箱體，具備代替空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)散熱會(huì)加大能耗的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)散熱壓鑄鋁箱體，包括導(dǎo)熱鋁條、模具底殼、壓鑄鋁箱體、電源盒、接收卡盒和螺絲，所述導(dǎo)熱鋁條卡接在模具底殼上，所述模具底殼通過螺絲與壓鑄鋁箱體固定連接，所述壓鑄鋁箱體的背面開設(shè)有螺紋孔，所述壓鑄鋁箱體遠(yuǎn)離螺紋孔的背面設(shè)置有卡條，所述卡條與卡槽卡接，所述螺紋孔通過螺絲與固定孔固定連接，所述卡槽和固定孔均開設(shè)在電源盒和接收卡盒的一側(cè)，所述電源盒和接收卡盒以壓鑄鋁箱體的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述螺紋孔的數(shù)量有四個(gè)，且四個(gè)螺紋孔設(shè)置在壓鑄鋁箱體背面的四角。

優(yōu)選的，所述模具底殼和壓鑄鋁箱體的背面均開設(shè)有定位孔，且定位孔的數(shù)量為二十五到三十五個(gè)，且模具底殼和壓鑄鋁箱體背面的定位孔均通過螺絲螺紋連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱鋁條的背面與模具底殼的正面平齊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱鋁條分為四組分別卡接在模具底殼的正面，且每組導(dǎo)熱鋁條的數(shù)量為十到十四個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過導(dǎo)熱鋁條和壓鑄鋁箱體的設(shè)置，解決了led顯示屏進(jìn)行散熱都是通過空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來散熱的問題，避免了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來進(jìn)行散熱占位大的問題，從而減輕了led顯示屏的體積，而且解決了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)散熱會(huì)加大能耗的問題，起到了環(huán)保節(jié)能的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明背視結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明正式結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖中：1導(dǎo)熱鋁條、2模具底殼、3壓鑄鋁箱體、4電源盒、5接收卡盒、6螺絲、7螺紋孔、8卡條、9卡槽、10固定孔、11定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種自動(dòng)散熱壓鑄鋁箱體，包括導(dǎo)熱鋁條1、模具底殼2、壓鑄鋁箱體3、電源盒4、接收卡盒5和螺絲6，導(dǎo)熱鋁條1卡接在模具底殼2上，導(dǎo)熱鋁條1在卡接在模具底殼2上之前，在導(dǎo)熱鋁條1的背面圖上散熱膏，導(dǎo)熱鋁條1的背面與模具底殼2的正面平齊，導(dǎo)熱鋁條1分為四組分別卡接在模具底殼2的正面，且每組導(dǎo)熱鋁條1的數(shù)量為十到十四個(gè)，模具底殼2通過螺絲6與壓鑄鋁箱體3固定連接，通過導(dǎo)熱鋁條1和壓鑄鋁箱體3的設(shè)置，解決了led顯示屏進(jìn)行散熱都是通過空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來散熱的問題，避免了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來進(jìn)行散熱占位大的問題，從而減輕了led顯示屏的體積，而且解決了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)散熱會(huì)加大能耗的問題，起到了環(huán)保節(jié)能的效果，模具底殼2和壓鑄鋁箱體3的背面均開設(shè)有定位孔11，且定位孔11的數(shù)量為二十五到三十五個(gè)，且模具底殼2和壓鑄鋁箱體3背面的定位孔11均通過螺絲6螺紋連接，壓鑄鋁箱體3的背面開設(shè)有螺紋孔7，螺紋孔7的數(shù)量有四個(gè)，且四個(gè)螺紋孔7設(shè)置在壓鑄鋁箱體3背面的四角，螺紋孔7可以通過螺絲6將壓鑄鋁箱體3進(jìn)行固定，壓鑄鋁箱體3遠(yuǎn)離螺紋孔7的背面設(shè)置有卡條8，卡條8與卡槽9卡接，通過卡條8和卡槽9的設(shè)置，使電源盒4和接收卡盒5可以與壓鑄鋁箱體3更好的進(jìn)行固定，螺紋孔7通過螺絲6與固定孔10固定連接，卡槽9和固定孔10均開設(shè)在電源盒4和接收卡盒5的一側(cè)，電源盒4和接收卡盒5以壓鑄鋁箱體3的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。

使用時(shí)，通過導(dǎo)熱鋁條1將模組底殼2上的熱量吸收，然后通過導(dǎo)熱鋁條1把吸收的熱量傳輸給壓鑄鋁箱體3，然后通過壓鑄鋁箱體3將熱量散發(fā)到空中，從而完成散熱。

綜上所述：該自動(dòng)散熱壓鑄鋁箱體，通過導(dǎo)熱鋁條1和壓鑄鋁箱體3的設(shè)置，解決了led顯示屏進(jìn)行散熱都是通過空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來散熱的問題，避免了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來進(jìn)行散熱占位大的問題，從而減輕了led顯示屏的體積，而且解決了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)散熱會(huì)加大能耗的問題，起到了環(huán)保節(jié)能的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)散熱壓鑄鋁箱體，包括導(dǎo)熱鋁條、模具底殼、壓鑄鋁箱體、電源盒、接收卡盒和螺絲，所述導(dǎo)熱鋁條卡接在模具底殼上，所述模具底殼通過螺絲與壓鑄鋁箱體固定連接，所述壓鑄鋁箱體的背面開設(shè)有螺紋孔，所述壓鑄鋁箱體遠(yuǎn)離螺紋孔的背面設(shè)置有卡條，卡條與卡槽卡接，螺紋孔通過螺絲與固定孔固定連接，卡槽和固定孔均開設(shè)在電源盒和接收卡盒的一側(cè)。本發(fā)明通過導(dǎo)熱鋁條和壓鑄鋁箱體的設(shè)置，解決了LED顯示屏進(jìn)行散熱都是通過空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來散熱的問題，避免了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)來進(jìn)行散熱占位大的問題，從而減輕了LED顯示屏的體積，而且解決了使用空調(diào)和抽風(fēng)機(jī)散熱會(huì)加大能耗的問題，起到了環(huán)保節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊培典;彭貴鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)沙信元電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.01
技術(shù)公布日：2017.09.08