本發(fā)明涉及一種測量工具，具體涉及快速檢測圓柱體工件同軸度的實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

軸承類零件廣泛應用在機械行業(yè)中，它是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產(chǎn)品中，軸承類零件屬于高精度產(chǎn)品，不僅需要數(shù)學、物理等諸多學科理論的綜合支持，而且需要材料科學、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強大的計算機技術(shù)等諸多學科為之服務，因此軸承類零件是一個代表國家科技實力的產(chǎn)品。軸承按結(jié)構(gòu)可以分為滑動軸承、關(guān)節(jié)軸承、滾動軸承、深溝球軸承、調(diào)心球軸承、滾針軸承等。滑動軸承不會分內(nèi)外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，重載及加注潤滑油及維護困難的機械轉(zhuǎn)動部位。關(guān)節(jié)軸承的滑動接觸表面為球面，主要適用于擺動運動、傾斜運動和旋轉(zhuǎn)運動。深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承，與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，精度高，無需經(jīng)常維護，而且尺寸范圍大、形式多，是應用最廣的一類軸承，它主要承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷，當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零，深溝球軸承裝在軸上后，在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)，可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移，因此可在雙向作軸向定位，當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷，在軸向載荷很大的高速運轉(zhuǎn)工況下，深溝球軸承比推力球軸承更有優(yōu)越性。調(diào)心球軸承是二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有圓球狀滾珠的軸承，外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與自動調(diào)心球軸承同樣的調(diào)心功能，在軸、外殼出現(xiàn)撓曲時，可以自動調(diào)整，不增加軸承負擔，調(diào)心滾子軸承可以承受徑向負荷及二個方向的軸向負荷，調(diào)心球軸承徑向負荷能力大，適用于有重負荷、沖擊負荷的情況，內(nèi)圈內(nèi)徑是錐孔的軸承，可直接安裝。或使用緊定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上，保持架使用鋼板沖壓保持架、聚酰胺成形.調(diào)心球軸承適用于承受重載荷與沖擊載荷、精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車、冶金、軋機、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業(yè)及一般機械等。

有些軸承零件內(nèi)兩端各設有直徑不相同的孔，兩個孔連通形成t形孔，為了保證兩個孔的直徑在在同一條直線上，需要對t形孔測量同軸度，t形孔的同軸度對工件的安裝精度有較大的影響，尤其是在汽車行業(yè)中，需要確保工件中的t形孔具備較高的同軸度，同軸度檢測也是機械加工測量中經(jīng)常遇到的問題。目的對零件的同軸度檢測大多數(shù)采用千分表進行檢測，但是千分表只能檢測圓柱狀的孔，對于具有t形孔的工件，則不能檢測t形孔中大孔與小孔的同軸度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前利用千分表不能測量軸承零件的t形孔的同軸度，目的在于提供快速檢測圓柱體工件同軸度的實現(xiàn)方法，解決以上所述的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

快速檢測圓柱體工件同軸度的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：首先將底座水平放置，旋轉(zhuǎn)活動桿，將活動桿移動至連接軸的盲孔內(nèi)，使得活動桿與滑塊同軸，將千分表的測量桿移動至與滑塊接觸，并記錄下千分表的讀數(shù)，將千分表移動至初始位置，然后反方向轉(zhuǎn)動活動桿，將活動桿從盲孔內(nèi)收回，選擇與待測工件的小孔匹配的第一定位軸，并安裝在活動桿上，選擇與待測工件的大孔一致的第二定位軸，并且安裝在連接軸上，之后將待測工件的大孔套在第二定位軸上，最后再次旋轉(zhuǎn)活動桿，使得安裝在活動桿上的第一定位軸移動至待測工件的小孔內(nèi)，再次將千分表的測量桿移動至與滑塊接觸，并再次記錄下千分表的讀數(shù)，兩次記錄下的讀數(shù)的差值即為該待測工件的同軸度。

進一步地，所述底座的頂部設有第一支撐臺和第二支撐臺，第一支撐臺與活動桿通過螺紋連接，活動桿能夠在水平方向上移動，并且活動桿朝著第二支撐臺方向的末端上連接著第一定位軸。

進一步地，所述第二支撐臺的側(cè)壁上設有滑槽，滑塊上設有與滑槽匹配的凸塊，凸塊位于滑槽內(nèi)，滑塊能夠跟著凸塊在滑槽內(nèi)移動。

進一步地，所述滑塊一端與第二支撐臺連接，另一端與連接軸連接，定位軸套在連接軸上。

進一步地，所述第二支撐臺的頂部還設有橫桿，橫桿上連接著千分表，千分表的軸線經(jīng)過滑塊。

進一步地，所述盲孔位于連接軸的側(cè)面，盲孔的直徑與活動桿的直徑一致，活動桿能夠移動至連接軸的盲孔內(nèi)。

進一步地，所述活動桿與第一定位軸通過螺紋連接，第一定位軸能夠從活動桿上拆卸。

進一步地，所述第二定位軸與連接軸也是通過螺紋連接，第二定位軸能夠從連接軸上拆卸，并且第二定位軸的直徑大于第一定位軸的直徑。

進一步地，所述千分表包括測量桿，測量桿通過螺紋與橫桿連接，旋轉(zhuǎn)千分表，千分表的測量桿能夠朝著橫桿軸線方向移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明快速檢測圓柱體工件同軸度的實現(xiàn)方法，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，檢測時，將第二定位軸放入零件的大孔內(nèi)，通過將第一定位軸放入至零件的小孔內(nèi)時，利用千分表測量第二定位軸端縱向移動的距離，來檢測零件的同軸度，測量結(jié)果精準；

2、本發(fā)明快速檢測圓柱體工件同軸度的實現(xiàn)方法，第一定位軸和第二定位軸均各樣跟換，滿足對不同直徑的t形孔零件的測量，適用范圍廣。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-第一支撐臺，2-底座，3-待測工件，4-大孔，5-第二定位軸，6-盲孔，7-第二支撐臺，8-滑塊，9-連接軸，10-測量桿，11-活動桿，12-第一定位軸，13-小孔，14-千分表，15-橫桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明快速檢測圓柱體工件同軸度的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：包括以下步驟：首先將底座2水平放置，旋轉(zhuǎn)活動桿11，將活動桿11移動至連接軸9的盲孔6內(nèi)，使得活動桿11與滑塊8同軸，將千分表14的測量桿10移動至與滑塊8接觸，并記錄下千分表14的讀數(shù)，將千分表14移動至初始位置，然后反方向轉(zhuǎn)動活動桿11，將活動桿11從盲孔6內(nèi)收回，選擇與待測工件3的小孔13匹配的第一定位軸12，并安裝在活動桿11上，選擇與待測工件3的大孔4一致的第二定位軸5，并且安裝在連接軸9上，之后將待測工件3的大孔4套在第二定位軸5上，最后再次旋轉(zhuǎn)活動桿11，使得安裝在活動桿11上的第一定位軸12移動至待測工件3的小孔13內(nèi)，再次將千分表14的測量桿10移動至與滑塊8接觸，并再次記錄下千分表14的讀數(shù)，兩次記錄下的讀數(shù)的差值即為該待測工件3的同軸度。

其中，所述底座2為矩形結(jié)構(gòu)，底座2的頂部設有第一支撐臺1和第二支撐臺7，第一支撐臺1與第二支撐臺7位于底座2的軸線兩側(cè)，第一支撐臺1上設有活動桿11，活動桿11通過螺紋與第一支撐臺1水平連接，旋轉(zhuǎn)活動桿11時，活動桿11能夠沿著水平方向移動，活動桿11的末端上設有第一定位軸12，并且第一定位軸12朝向第二支撐臺7方向，第一定位軸12與活動桿11通過螺紋連接，方便快速裝卸，在實際使用時，第一定位軸12具有多種規(guī)格，可以根據(jù)待測工件3的小孔13直徑來選擇與其配合的第一定位軸12；所述第二支撐臺7的側(cè)壁上設有滑槽，滑槽上設有滑塊8，滑塊8上設有與滑槽匹配的凸塊，凸塊位于滑槽內(nèi)，并且凸塊能夠沿著滑槽移動，凸塊移動時滑塊8將跟著一起移動，使得滑塊8能夠在第一支撐臺7的側(cè)壁上移動，來改變滑塊8的位置，滑塊8一端與第二支撐臺7連接，另一端上設有連接軸9，連接軸9為上設有盲孔6，盲孔6的孔徑與活動桿11的直徑一致，并且活動桿11沿著水平方向移動時，活動桿11一端能夠移動至連接軸9的盲孔6內(nèi)，此時，活動桿11的軸線與連接軸9的軸線在同一條直線上，所述連接軸9上設有第二定位軸5，第二定位軸5與連接軸9通過螺紋連接，也是便于裝卸，第二定位軸5的也是具有多種規(guī)格，根據(jù)待測工件3的大孔4直徑來選擇與其匹配的第二定位軸5；所述杜爾支撐臺7的頂部還設有橫桿15，橫桿15上設有千分表14，千分表14為現(xiàn)有技術(shù)，用于對長度的測量，千分表14包括測量桿10，測量桿10通過螺紋與橫桿15連接，旋轉(zhuǎn)測量桿10，測量桿10能夠沿著橫桿15的軸線方向移動，并且能夠移動至與滑塊8接觸。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。