本實用新型涉及機械創新實驗臺，具體涉及一種基于間歇傳動的機械創新實驗平臺。

背景技術：

機械創新設計實驗是工科學院機械類專業學生課程教學計劃中的重要環節，對于提高學生的工程實踐能力、綜合設計與分析能力以及創新能力有著重要作用。

傳統的機械類教學實驗較為固定，缺少設計性實驗及研究性實驗。傳統實驗臺多為平板模式，在一個實驗臺上能夠加載的實驗儀器數量、種類有限，實驗內容固定、功能單一；且平臺上可供實現的實驗多以驗證性為主，無法將多種類型的實驗有機得組合在一起，難以實現激發學生的創新思維，不適應高等學校培養創新性人才需要的作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種靈活組合實驗面板的基于間歇傳動的機械創新實驗平臺。

本實用新型采用的技術方案是：一種基于間歇傳動的機械創新實驗平臺，包括兩個支座，以及兩端分別安裝在兩個支座上的中心軸，中心軸的左端配置有第一齒輪傳動組，第一齒輪傳動組的輸入端與驅動電機的驅動軸相連，第一齒輪傳動組的輸出端與中心軸的左端固連；中心軸的左部分與左平臺連接固定，中心軸可帶動左平臺轉動；中心軸的右部分套設有右平臺；中心軸的右端配置有槽輪傳動組和第二齒輪傳動組，槽輪傳動組的輸入端與中心軸固連，槽輪機構的輸出端與第二齒輪傳動組的輸入端相連，第二齒輪傳動組的輸出端與右平臺固定連接，帶動右平臺轉動。

按上述方案，所述左平臺包括矩形的左框體，左框體中心安設有左套管，左套管與中心軸固定連接；所述左框體的頂部固定有左面板。

按上述方案，所述右平臺包括矩形的右框體，右框體的中心安設有右套管，右套管套裝在中心軸上，可與中心軸相對轉動；所述右框體的頂部固定有右面板。

按上述方案，所述第一齒輪傳動組包括第一主動齒輪和第一從動齒輪，第一主動齒輪與驅動電機的驅動軸固連，第一主動齒輪與第一從動齒輪嚙合，第一從動齒輪固定安裝在中心軸的左端。

按上述方案，所述槽輪機構包括固定在中心軸右端的主動撥盤，以及槽輪和轉軸，所述主動撥盤上布置有傳遞動力的撥銷和鎖住槽輪的鎖止弧突臺,鎖止弧突臺外沿為圓形輪廓；所述撥銷的中心到撥盤中心的距離大于或等于所述撥銷的半徑與所述鎖止弧突臺的半徑之和；所述槽輪固定在轉軸的一端，槽輪上均勻分布有直槽，所述鎖止弧突臺的張角角度為所述槽輪上兩相鄰直槽的中心線形成的槽間角角度加上180度；所述撥銷可在直槽內滑動，相鄰兩個直槽之間設有與鎖止弧凸臺配合的鎖止弧。

按上述方案，所述撥銷與直槽間隙配合。

按上述方案，所述第二齒輪傳動組包括第二主動齒輪和第二從動齒輪，第二從動齒輪安設在轉軸的另一端，第二傳動齒輪與第二主動齒輪嚙合，第二主動齒輪與右套筒的端部連接固定。

按上述方案，在中心軸中間部分開設有螺紋，螺紋與圓螺母相配合；圓螺母通過止動墊圈固定。

按上述方案，所述左平臺安設在圓螺母左端的中心軸上，右平臺安裝在圓螺母右端的中心軸上。

本實用新型的有益效果為：本實用新型克服了現有的機械設計實驗臺的靈活性不足的問題，采用槽輪傳動和齒輪傳動組合，通過設定不同的傳動比，使左平臺和右平臺比例聯動，可實現不同實驗面板的切換，使多項機械實驗相互組合，靈活地適應了不同教學課程，為實驗平臺的多功能化提供了可能；同時，靈活多變的特性也更容易激發學生的創新思維。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的全剖示意圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖2的右視圖。

圖5為本實施例中槽輪傳動組、第一齒輪傳動組及第二齒輪傳動組的結構示意圖。

圖6為本實施例中左平臺的結構示意圖。

其中：1、主動撥盤；1.1、撥銷；2、第二從動齒輪；3、鎖止弧凸臺；4、槽輪；4.1、直槽；4.2、鎖止弧；5、支座；6、第二主動齒輪；7、右平臺；7.1、右框體；7.2、右套管；7.3、右面板；8、左平臺；8.1、左框體；8.2、左套管；8.3、左面板；9、驅動電機；10、第一主動齒輪；11、第一從動齒輪；12、中心軸；13、轉軸；14、圓螺母。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地描述。

如圖1和圖2所示的一種機械創新實驗平臺，包括兩個支座5，以及兩端分別安裝在兩個支座5上的中心軸12（兩個支座5的頂部各安設有一個深溝球軸承，中心軸12與深溝球軸承相配置），中心軸12的左端配置有第一齒輪傳動組，第一齒輪傳動組的輸入端與驅動電機9的驅動軸相連，第一齒輪傳動組的輸出端與中心軸12的左端相連，帶動中心軸12轉動；中心軸12的左部分與左平臺8連接固定，中心軸12可帶動左平臺8轉動；中心軸12的右部分套設有右平臺7；中心軸12的右端配置有槽輪傳動組和第二齒輪傳動組，槽輪傳動組的輸入端與中心軸12連接，中心軸12為槽輪傳動組提供動力；槽輪傳動組的輸出端與第二齒輪傳動組的輸入端相連，第二齒輪傳動組的輸出端與右平臺7固定連接，帶動右平臺7轉動。

如圖6所示，左平臺8包括矩形的左框體8.1，左框體8.1的中心安設有左套管8.2（焊接固定），左套管8.2與中心軸12相配合；左框體8.1的頂部固定有左面板8.3（左面板8.3為實驗面板，實驗面板上安設有其他實驗裝置）。右平臺7包括矩形的右框體7.1，右框體7.1的中心安設有右套管7.2，右套管7.2套裝在中心軸12上，右套管7.2可與中心軸12相對轉動；右框體7.1的頂部固定有右面板7.3（右面板7.3為實驗面板，實驗面板上安設有其他實驗裝置）。左平臺8與右平臺7的結構相同，均以中空鋼管、鋼板為材料，激光切割焊接而成。左套管8.2和右套管7.2均由鋼管制成，分別焊接在左框體8.1和右框體7.1上；左面板8.3和右面板7.3均由鋼板制成，左面板8.3和右面板7.3的四個頂端均先用方鋼加固，再分別與左框體8.1與右框體7.1焊接，以保證左面板8.3與右面板7.3的平行度。

如圖3和圖5所示，第一齒輪傳動組包括第一主動齒輪10和第一從動齒輪11，第一主動齒輪10與驅動電機9的驅動軸固連，第一主動齒輪10與第一從動齒輪11嚙合，第一從動齒輪11固定安裝在中心軸12的左端，第一從動齒輪11轉動時帶動中心軸12轉動。

如圖4和圖5所示，槽輪傳動組包括固定在中心軸12右端的主動撥盤1，以及槽輪4和轉軸13，主動撥盤1上布置有傳遞動力的撥銷1.1和鎖住槽輪4的鎖止弧突臺3,鎖止弧突臺3外沿為圓形輪廓；撥銷1.1的中心到主動撥盤1中心的距離大于或等于所述撥銷1.1的半徑與所述鎖止弧突臺3的半徑之和；槽輪4固定在轉軸13的一端，槽輪4上均勻分布有直槽4.1，鎖止弧突臺3的張角角度為所述槽輪4上兩相鄰直槽4.1的中心線形成的槽間角角度加上180度；直槽4.1與撥銷1.1滑動配合（優選為間隙配合），相鄰兩個直槽4.1之間設有與鎖止弧凸臺3配合的鎖止弧4.2。槽輪4采用線切割工藝加工而成，主動撥盤1的中心孔與鎖止弧凸臺3過渡配合連接，以保證同心度。

第二齒輪傳動組包括第二主動齒輪6和第二從動齒輪2，第二從動齒輪2安設在轉軸13的另一端，第二從動齒輪2與第二主動齒輪6嚙合，第二主動齒輪6與右套筒的端部連接固定。

本實施例中，中心軸12主要由車削和銑削加工而成，在中心軸12中間位置車一段外螺紋，配置一個圓螺母14并用止動墊圈固定，左平臺8在圓螺母14的作用下緊壓在中心軸12上，防止左平臺8在轉動過程中發生軸向位移（在中心軸12的左端設置有凸肩，防止左平臺8向右滑動），影響工作精度；也防止了右平臺7沿中心軸12的軸線方向移動，引起左平臺8和右平臺7接觸，影響整個裝置轉動的平穩性。考慮到左平臺8和右平臺7轉動的精確性與自鎖性，選取具有四個直槽4.1的槽輪傳動組，第二齒輪傳動組與第一齒輪傳動組的傳動比均為1:1。

本實用新型的工作原理為：驅動電機9帶動中心軸12轉動時，第一齒輪傳動組帶動中心軸12轉動，與中心軸12固接的左平臺8隨之轉動；中心軸12右端的主動撥盤1隨之轉動，撥銷1.1帶動槽輪4周期性轉動，槽輪4通過轉軸13間歇帶動第二主動齒輪6轉動，第二從動齒輪2帶動右平臺7間歇傳動，從而實現左平臺8轉動四圈、右平臺7轉動一圈的效果，達到不同機械實驗題板組合（左面板8.3與右面板7.3組合）的目的。

本實用新型中，左框體8.1和右框體7.1的四個可旋轉面上可安設不同的實驗面板，通過設定槽輪傳動組和齒輪傳動組的傳動比，可實現不同實驗面板的組合形式。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的原理前提下，對本實用新型的技術方案可以做若干適合情況的改進。因此，本實用新型的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本實用新型技術方案上非實質性的變更包括在本實用新型保護范圍之內。