本實用新型涉及無縫對接的研究領域，特別涉及一種前維護的箱體。

背景技術：

磁鐵吸鐵是大自然的普通現象，其中的一個特性是當同一塊鐵板，同時被兩塊磁鐵同時對吸時，鐵板會自然選擇磁力強的磁鐵吸附，而磁力較小的那一塊磁鐵的磁力并不會因此而受損。同時，磁鐵吸附鐵時會沒有間隙存在，會永遠保持零對零的接觸。

基于以上的一個特性，它很符合LED顯示屏的外觀的無縫對接要求，同時為從前面打開LED顯示屏進行維護提供了可能，也消除了以往的后維護LED顯示屏必須要有一定的后面維護空間的要求，有效解決了后維護LED顯示屏惡劣的維護環境，不人性化，容易增加人員的工作量的缺點。目前，前維護的LED顯示屏在市面上還比較少見，制作一個前維護的顯示屏來提供更便捷的維護服務，為將來更薄更高密度更人性化的LED顯示屏提供了一個引導的方向。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種前維護的箱體，可快速安裝高精度調節的LED顯示屏，以占用最小的空間實現大面積的LED燈板無縫對接。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型的一種前維護的箱體，包括箱體本體，所述箱體本體上設有一個或多個帶磁性的散熱片，每個帶磁性的散熱片上設置有多個LED燈板，所述 LED燈板包括外圍LED燈板和非外圍LED燈板，所述外圍LED燈板通過磁力吸附在帶磁性散熱片上，所述非外圍LED燈板通過緊固件固定在帶磁性的散熱片上；所述箱體本體上設有與帶磁性的散熱片數量相同的開口，每個開口正對一個帶磁性的散熱片；所述開口設置有與之匹配的后蓋。

作為優選的技術方案，所述外圍LED燈板為帶鐵片的LED燈板，所述非外圍的LED燈板為不帶鐵片的LED燈板。

作為優選的技術方案，所述外圍帶鐵片的LED燈板分布在帶磁性的散熱片的四個角上，并通過磁性吸附在帶磁性的散熱片上；所述非外圍不帶鐵片的LED燈板分布在帶磁性的散熱片的四個角以外的區域，并通過緊固件固定在帶磁性的散熱片上。

作為優選的技術方案，所述箱體本體內設有電源。

作為優選的技術方案，所述箱體本體內設有電源所述箱體本體和帶磁性散熱片之間還設置有PCB板。

作為優選的技術方案，所述后蓋為鋁材質的后蓋。

作為優選的技術方案，所述一個或多個帶磁性的散熱片通過緊固件從箱體本體的前面將一個或多個帶磁性的散熱片與箱體本體固定。

作為優選的技術方案，所述帶磁性的散熱片為2個，2個帶磁性的散熱片并排設置在箱體本體上。

作為優選的技術方案，每個帶磁性的散熱片上設有9個或12個LED燈板。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

1、本實用新型可以快速安裝高精度調節的LED顯示屏，該LED顯示屏能根據客戶的要求以占用最小的空間實現大面積的LED燈板無縫對接，外觀更漂 亮，維護更加人性化。

2、本實用新型將LED顯示屏的維護方式從后面改到前面，其中的產品厚度便可以大大降低，從而減小LED顯示屏占地空間，裝飾上美觀、簡約、輕薄，數據顯示，現有的LED顯示屏厚度加上固定架子的厚度的總厚度都要求至少保持500mm，而本申請中的總厚度可減少到150mm。

3、本實用新型的前維護箱體只需要一個工人就可以完成LED燈板的維修工作，尤其適用于小安裝空間的場所，而后維護又實現不了的場合或者對產品厚度有要求的客戶，從而通過技術改進擴大前維護LED顯示的潛在的市場空間。

附圖說明

圖1是本實用新型前維護箱體的結構示意圖；

圖2是本實用新型前維護箱體的分解圖。

圖3是本實用新型帶磁性的散熱片和LED燈板的分解圖。

圖4是本實用新型前維護箱體更換LED燈板的流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的一種前維護的箱體，包括箱體本體1，所述箱體本體1上設有一個或多個帶磁性的散熱片2，每個帶磁性的散熱片2上設置有多個LED燈板3，所述LED燈板包括外圍LED燈板和非外圍LED燈板，所述外圍LED燈板通過磁力吸附在帶磁性散熱片上，所述非外圍LED燈板通過 緊固件固定在帶磁性的散熱片上；所述箱體本體1上設有與帶磁性的散熱片數量相同的開口4，每個開口4正對一個帶磁性的散熱片；所述開口設置有與之匹配的后蓋5。本實施例的前維護箱體，利用磁力來吸附LED燈3板，由于磁力吸附沒有間隙，純粹是磁力對吸，使用時既可做到無縫連接，也可以快速取下。

為了更好的實施本實施例的技術方案，可以制作一個安裝有磁鐵的散熱片和帶鐵片的LED燈板的磁力連接結構，該結構在正常使用下，通過磁力的永磁特性永遠保證產品的無縫連接，在需要維護時，可以通過更大磁力施加來吸出燈板，松開緊固件取出整塊散熱片的組件。與此同時，因為操作員可以從前面進行維護，只要一個人就可以完成所有的維護工作，以前后維護至少需要兩個人在現場。

本實施例中，所述LED燈板3為帶鐵片的外圍LED燈板和不帶鐵片的非外圍LED燈板，只要能將帶鐵片的外圍LED燈板通過磁力吸附在帶磁性的散熱片上即可。

為了更加方便的更換LED燈板，所述外圍帶鐵片的LED燈板分布在帶磁性的散熱片的四個角上，并通過磁性吸附在帶磁性的散熱片上；所述非外圍不帶鐵片的LED燈板分布在帶磁性的散熱片的四個角以外的區域，并通過緊固件固定在帶磁性的散熱片上。

如圖4所示，在更換外圍的帶鐵片的LED燈板時，配套使用磁力工具8來輔助實施，其操作流程如下：

1)用磁鐵工具接近已經損壞的外圍帶鐵片的LED燈板；

2)利用磁力工具8吸出帶鐵片的LED燈板；

3)用好的帶鐵片的LED燈板替換壞的帶鐵片的LED燈板；

4)用手握住好的LED燈板，手動地慢慢靠近散熱片，到達一定距離時磁力 產生作用，相互對吸無縫接觸，再手動用力輕微移動，靠視覺調整到燈板的最佳位置；至此更換完畢。

在更換非外圍的不帶鐵片的LED燈板時，其操作流程如下：

1)用磁鐵工具接近外圍四角的LED燈板；

2)利用磁力吸出外圍四角的LED燈板；

3)松開散熱片緊固螺釘；

4)取出散熱片和LED燈板的組合件；

5)松開壞LED燈板對應的緊固螺絲；

6)用好的LED燈板替換壞的LED燈板，并緊固到散熱片上；

7)用藏在散熱片的緊固螺釘調節平整度，再整塊散熱片組件緊固回到箱體本體上；

8)手握住好的LED燈板，手動地慢慢靠近散熱片，到達一定距離時磁力產生作用，相互對吸無縫接觸，再手動用力輕微移動，靠視覺調整到燈板的最佳位置，至此更換完畢。

通過上述流程，可以快速準確的完成LED燈板的更換。

本實施例中，所述箱體本體內設有電源6，通過電源為LED燈板提供電源，保證LED正常的照明工作。

所述箱體本體1和散熱片2之間還設置有PCB板7，通過PCB板與LED燈板結合來實現LED的顯示。

為了進一步的減輕箱體的質量，所述后蓋5為鋁材質的后蓋，由于鋁材質質量輕，造價低，適合于本申請的箱體大規模工業化的生產。

所述一個或多個帶磁性的散熱片2通過緊固件從箱體本體的前面將一個或多個帶磁性的散熱片與箱體本體固定，本實施例中所述帶磁性的散熱片為2個， 2個帶磁性的散熱片并排設置在箱體本體上。通過從箱體本體的前面進行固定，可以最大限度的保證前面LED燈板的平整度。

本實施例中，該前維護的箱體有四種類型，其尺寸和應用場合如下所述：

1)480X270箱體，配兩塊散熱片，每塊散熱片12片裝，應用P1.5系列產品；

2)500X250箱體，配兩塊散熱片，每塊散熱片9片裝，應用P2.6042/P5.2083系列產品；

3)500X250箱體，配兩塊散熱片，每塊散熱片16片裝，應用P1.9531/P3.90625系列產品；

4)608X342箱體，配兩塊散熱片，每塊散熱片12片裝，應用P0.95/P1.266/P1.9系列產品

通過上述規格進行安裝該前維護的箱體厚度加上固定架子的厚度的總厚度，只有150mm，而相同規格的后維護的LED顯示屏的厚度加上固定架子的厚度的總厚度都要求至少保持500mm。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。