本實(shí)用新型涉及一種不干膠標(biāo)簽制作技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的金屬效果不干膠標(biāo)簽制作過程中，在外購已包含膠水、硅油和底紙的不干膠標(biāo)簽材料上，通過表面印刷，再進(jìn)行熱燙或冷燙工藝將燙金膜燙印在不干膠標(biāo)簽材料的面材上，最后通過上光或覆膜實(shí)現(xiàn)不干膠標(biāo)簽制作工藝。此制作工藝需要外購作為半成品的已有膠水、硅油和底紙的不干膠標(biāo)簽材料，同時(shí)還需外購燙金膜，而且只能實(shí)現(xiàn)燙金膜的表面印刷，在印刷后還必須上光或覆膜解決附著度，造成制作成本較高，大量的燙金膜殘料的報(bào)廢，不夠環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

應(yīng)當(dāng)理解，本公開以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本公開提供進(jìn)一步的解釋。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽，摒棄燙金膜和不干膠標(biāo)簽成品的組合工藝，采用在透明膜上進(jìn)行印刷和鍍鋁，并與涂膠、涂硅工藝處理后的底紙制作成成品，不僅解決了傳統(tǒng)工藝中燙金膜 附著度差，容易脫落的問題，由于采用半成品底紙而不是成品的不干膠標(biāo)簽材料，還大大降低了成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽，其特征在于，所述不干膠標(biāo)簽包括：一底紙；一涂硅層，設(shè)置在所述底紙之上；一涂膠層，設(shè)置在所述涂硅層之上；一鍍鋁層，設(shè)置在所述涂膠層之上；一水溶性樹脂油墨層，設(shè)置在所述鍍鋁層之上；一內(nèi)容層，設(shè)置在所述水溶性樹脂油墨層之上，包括透明顏色油墨和客戶圖文內(nèi)容；一透明膜，設(shè)置在所述內(nèi)容層之上。

比較好的是，本實(shí)用新型所述的新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽，其特征在于，所述鍍鋁層經(jīng)水洗處理后與所述涂硅層和所述底紙經(jīng)所述涂膠層復(fù)合。

比較好的是，本實(shí)用新型所述的新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽，其特征在于，所述水溶性樹脂油墨層在所述內(nèi)容層以外部分3～15um。

比較好的是，本實(shí)用新型所述的新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽，其特征在于，所述透明膜采用30～150um的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、高密度聚乙烯(PVC)、鄰苯基苯酚(OPP)原材料其中之一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成本較低，減少了不干膠標(biāo)簽材料的購買，取消的燙金膜以及印后的上光和覆膜材料成本，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保的實(shí)現(xiàn)了金屬效果的不干膠標(biāo)簽。

附圖說明

下面，參照附圖，對(duì)于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對(duì)本實(shí)用新型制作方法的詳細(xì)描述中，本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。

圖1為本實(shí)用新型的一種新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽的制作流程圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽的剖視圖。

附圖標(biāo)記

1――透明膜

2――內(nèi)容層

3――水溶性樹脂油墨層

4――真空鍍鋁層

5――涂膠層

6――涂硅層

7――底紙

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本公開的實(shí)施例。現(xiàn)在將詳細(xì)參考本公開的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本公開中所使用的術(shù)語是從公知公用的術(shù)語中選擇的，但是本公開說明書中所提及的一些術(shù)語可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實(shí)際術(shù)語，而是還要通過每個(gè)術(shù)語所蘊(yùn)含的意義來理解本公開。

如圖1所示為制作本實(shí)用新型的金屬效果不干膠標(biāo)簽的工藝流程圖，具體實(shí)施如下：

步驟1，提供一透明膜1，可以通過廠家直接購買30～150um的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、高密度聚乙烯(PVC)、鄰苯基苯酚(OPP)其中之一為原料的透明膜；

步驟2，對(duì)透明膜1進(jìn)行表面處理，即采用里印方式的方式，在印刷設(shè)備上通過80～200米/分鐘的速度通過等離子表面處理器對(duì)透明膜1進(jìn)行處理，以提高膜料的表面達(dá)因值在40以上；

步驟3，印刷一內(nèi)容層2，該內(nèi)容層2包括透明顏色油墨和客戶要求的圖文內(nèi)容兩部分；

步驟4，同步印刷水溶性樹脂油墨層3，此水溶性樹脂油墨層3印刷在內(nèi)容層2中客戶要求的圖文內(nèi)容以外的區(qū)域，厚度約3～15um；

步驟5，通過高速的真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行金屬鍍鋁，形成一鍍鋁層4；

步驟6，然后到水洗機(jī)通過直接整面積侵入水洗池或堿洗池，將有水溶性樹脂油墨層3的地方洗除掉，保留圖文部分(無水溶性樹脂油墨)的地方，從而實(shí)現(xiàn)需要金屬效果的部分。

對(duì)此過程進(jìn)一步說明，在步驟5的鍍鋁時(shí)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了金屬顏色，此步驟只是將印刷有水溶性樹脂油墨的部分清洗掉，未印刷水溶性油墨的部位也就是客戶要的圖文部分保留下來，這樣就實(shí)現(xiàn)了客戶想要的局部金屬效果，從而實(shí)現(xiàn)燙金、燙紫、燙藍(lán)等所有熱燙、冷燙的金屬效果；

步驟7，根據(jù)客戶貼標(biāo)需求選配適合的膠水和硅油，在涂膠機(jī)上同時(shí)將硅油涂布在底紙7上，將膠水涂布在經(jīng)前述步驟1～6完成的透明膜1的半成品上，經(jīng)過涂膠機(jī)將半成品的透明膜1和涂硅后的底紙7壓輥和在一起就形成不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品，由此，同步實(shí)現(xiàn)金屬效果的不干膠標(biāo)簽10。

具體來說，最后在涂膠線上通過80～200米/分鐘速度進(jìn)行同步將涂硅層6在各種材料的(PET/格拉辛/BOPP/PVC)底紙7上，經(jīng)過150mJ/cm2～300mJ/cm2UV燈干燥后，同步在涂膠線上涂膠在印刷的經(jīng)上述步驟1～6后的透明膜1半成品上，經(jīng)過150mJ/cm2～300mJ/cm2UV燈干燥，在經(jīng)過壓輥將透明膜1～6半成品和底紙7覆合制作成客戶需求的不干膠標(biāo)簽。

上述步驟中，步驟2和3中，采用了凹版、柔版、數(shù)碼、膠印、絲網(wǎng)等各種印刷方式。

在此制作工藝和流程，取代了傳統(tǒng)燙金不干膠標(biāo)簽制作工藝----外購不干膠標(biāo)簽材料、表面印刷、通過熱燙或冷燙將外購的燙金膜燙印在面材上，再通過上光或覆膜實(shí)行不干膠標(biāo)簽。

本實(shí)用新型較傳統(tǒng)制作工藝具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的工藝更加合理，由于采用了里印的方法和印后鍍鋁實(shí)現(xiàn)燙金效果，不在需要冷燙或熱燙的模具以及燙金膜，同時(shí)不在受不干膠標(biāo)簽材料商的控制，印刷廠可以根據(jù)客戶的需求選擇不同膠水和硅油， 成本較低，減少了不干膠標(biāo)簽材料的購買成本，取消的燙金膜以及印后的上光和覆膜材料成本，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保的實(shí)現(xiàn)了金屬效果的不干膠標(biāo)簽。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述，不僅限于金屬效果不干膠標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。