本發明專利申請是中國專利申請號201410218533.7的分案申請，原申請的申請號為201410218533.7，申請日為2014年05月23日，發明名稱為一種柯式熱轉印商標標識、成型工藝以及成型設備。

本發明涉及商標標識印刷領域，更具體的說涉及一種柯式熱轉印商標標識、成型工藝以及成型設備。

背景技術：

為了體現服裝的不同品牌，服裝上都需粘附有商標標識，一般服裝上的商標標識都是由印刷廠幫忙印刷而成，目前市場上的通常做法都是由印刷廠將服裝廠的待印服裝收集起來，再由印刷廠將商標標識印刷至待印服裝上，如此其至少存在如下缺陷：

一、每一印刷廠一般只能對周邊的服裝廠進行印刷工作，如此限制了印刷廠的服務范圍，嚴重影響了印刷廠的業務拓展，再者由于印刷廠一般均存在一些化學排放，如此往往需要設置在對排放要求較低的區域，嚴重影響了印刷企業的發展；

二、由于服裝廠需要將待印服裝收集起來，再一起搬運至印刷廠，印刷廠印刷完圖樣之后，再將帶有圖案的服裝運送回服裝廠，由于運輸的物品為服裝，一方面由于服裝的體積較大，搬運和運輸成本均較高，另一方面服裝運輸過程中，難免出現弄臟或損壞服裝的可能，如此很大程度上提高了商標標識的印刷成本。

針對上述問題，本申請人苦心研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提供一種柯式熱轉印商標標識，印刷廠加工出此商標標識之后，只需將商標標識做成印刷廠的產品提供給服裝廠，服裝廠再利用一臺簡易的熱轉印設備，即可快速將商標標識貼附在服裝上，從而解決了現有技術存在印刷廠服務范圍受限、搬運和運輸成本高以及容易弄臟或損壞服裝的問題。

為了達成上述目的，本發明的第一解決方案是：

一種柯式熱轉印商標標識，其中，包括pet膜、離型層、圖案層、白墨層、彈透層以及熱熔膠層，該離型層、圖案層、白墨層、彈透層和熱熔膠層依序成型在pet膜上。

進一步，該白墨層具有依次疊設且彼此獨立的三層。

進一步，該熱熔膠層具有依次疊設且彼此獨立的三層。

本發明的第二目的在于提供一種柯式熱轉印商標標識的成型工藝，其中，包括如下步驟：

①在pet膜的正面涂上離型層，再對pet膜的背面進行去靜電處理；

②采用四色印刷機往離型層上印刷基底油墨層，在30-35℃的溫度下烘烤12-20個小時；

③絲網，曬網版；

④采用絲網印刷機先后依次印刷白墨層、彈透層以及熱熔膠層，該白墨層印刷完后，需在65-75℃的溫度下烘烤8-12分鐘；在熱熔膠層印刷完后，需在70-75℃的溫度下烘烤20-25分鐘。

進一步，步驟①中涂離型層的過程需至少涂三次，以確保離型層外表面的平整度。

進一步，步驟②中將印刷好基底油墨層后的pet膜疊設起來再烘干，每疊pet膜具有20-30張。

進一步，步驟④中彈透層是采用聚氨基樹脂。

進一步，步驟④中印刷白墨層需印刷三遍，每次印刷之后均需在65-75℃的溫度下烘烤8-12分鐘，步驟④中印刷熱熔膠層需印刷三遍，每次印刷后均需在70-75℃的溫度下烘烤20-25分鐘。

進一步，該成型工藝還包括：

⑤采用切割設備將pet膜及其上所形成的商標標識切割成成品柯式熱轉印商標標識。

本發明的第三目的在于提供一種柯式熱轉印商標標識的成型設備，其中，包括去靜電設備、四色印刷機、第一烘烤機、第一絲網印刷機、第二烘烤機、第二絲網印刷機、第三烘烤機、第三絲網印刷機以及第四烘烤機，該去靜電設備用于對帶有離型層pet膜的背面進行去靜電，該四色印刷機的入口與去靜電設備相連以形成基底油墨層，該四色印刷機的出口與第一烘烤機的入口相連，該第一烘烤機的出口與第一絲網印刷機的入口相連，該第一絲網印刷機用于印刷白墨層，該第一絲網印刷機的出口與第二烘烤機的出口相連，該第二烘烤機的出口與第二絲網印刷機的入口相連，該第二絲網印刷機用于印刷彈透層，該第三烘烤機的入口與第二絲網印刷機的出口相連，該第三絲網印刷機與第三烘烤機的出口相連，該第三絲網印刷機的出口與第四烘烤機的入口相連。

進一步，該第一絲網印刷機和第二烘烤機均設置為三臺。

進一步，該第三絲網印刷機和第四烘烤機均設置為三臺。

采用上述結構后，本發明涉及的一種柯式熱轉印商標標識、成型工藝以及成型設備，該柯式熱轉印商標標識可以在印刷廠直接加工出來，然后再運輸至服裝等加工廠，服裝等加工廠只需利用一臺簡易的熱轉印設備即可實現商標標識粘附在服裝上的操作，具體是將柯式熱轉印商標標識的熱熔膠層與服裝接觸對齊，然后利用熱轉印設備的壓合力將柯式熱轉印商標標識與服裝緊緊壓合在一起，再由熱轉印設備加熱后，此時熱熔膠層將會與服裝緊緊地粘在一起，打開熱轉印設備，再將pet膜撕下來，即完成了商標標識的貼附工作。

與現有技術相比，本發明生產出來的柯式熱轉印商標標識不受服務地域范圍限制，而且由于柯式熱轉印商標標識體積小、重量輕，運輸成本極低；更絲毫不存在弄臟或損壞服裝的可能，大大降低了服裝廠的成本，并同時還提高了效率。

附圖說明

圖1為本發明涉及一種柯式熱轉印商標標識的結構示意圖。

圖2為本發明涉及一種柯式熱轉印商標標識的成型工藝的流程圖。

圖3為本發明涉及一種柯式熱轉印商標標識的成型設備的結構示意圖。

圖中：

pet膜-11；離型層-12；圖案層-13；

白墨層-14；彈透層-15；熱熔膠層-16；

去靜電設備-21；四色印刷機-22；第一烘烤機-23；

第一絲網印刷機-24；第二烘烤機-25；第二絲網印刷機-26；

第三烘烤機-27；第三絲網印刷機-28；第四烘烤機-29。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

如圖1所示，其為本發明涉及的一種柯式熱轉印商標標識，包括pet膜11、離型層12、圖案層13、白墨層14、彈透層15以及熱熔膠層16，該離型層12、圖案層13、白墨層14、彈透層15和熱熔膠層16依序成型在pet膜11上。優選地，該白墨層14具有依次疊設且彼此獨立的三層，具體是在成型時通過絲網印刷機印刷三次，每次印刷之后均經過一次烘干操作。同樣地，該熱熔膠層16具有依次疊設且彼此獨立的三層。

這樣，本發明涉及的一種柯式熱轉印商標標識，該柯式熱轉印商標標識可以在印刷廠直接加工出來，然后再運輸至服裝等加工廠，服裝等加工廠只需利用一臺簡易的熱轉印設備即可實現商標標識粘附在服裝上的操作，具體是將柯式熱轉印商標標識的熱熔膠層16與服裝接觸對齊，然后利用熱轉印設備的壓合力將柯式熱轉印商標標識與服裝緊緊壓合在一起，再由熱轉印設備加熱后，此時熱熔膠層將會與服裝緊緊地粘在一起，打開熱轉印設備，再將pet膜11撕下來，即完成了商標標識的貼附工作。

與現有技術相比，本發明生產出來的柯式熱轉印商標標識不受服務地域范圍限制，而且由于柯式熱轉印商標標識體積小、重量輕，運輸成本極低；更絲毫不存在弄臟或損壞服裝的可能，大大降低了服裝廠的成本，并同時還提高了效率。

如圖2所示，本發明還提供一種柯式熱轉印商標標識的成型工藝，包括如下步驟：

①在pet膜11的正面涂上離型層12，再對pet膜11的背面進行去靜電處理；具體地，步驟①中涂離型層12的過程需至少涂三次，以確保離型層12外表面的平整度；通過去靜電處理，可以避免pet膜11在運輸過程中偏離預定路線，進而達到提高商標標識品質的功效。

②采用四色印刷機22往離型層12上印刷基底油墨層，在30-35℃的溫度下烘烤12-20個小時；為了提高烘烤效率，步驟②中將印刷好基底油墨層后的pet膜11疊設起來再烘干，每疊pet膜11具有20-30張。

③絲網，曬網版，以形成圖案層13；

④采用絲網印刷機先后依次印刷白墨層14、彈透層15以及熱熔膠層16，該白墨層14印刷完后，需在65-75℃的溫度下烘烤8-12分鐘；在熱熔膠層16印刷完后，需在70-75℃的溫度下烘烤20-25分鐘。具體地，該彈透層15是采用聚氨基樹脂，而印刷白墨層14需印刷三遍，每次印刷之后均需在65-75℃的溫度下烘烤8-12分鐘；此外，印刷熱熔膠層16需印刷三遍，每次印刷后均需在70-75℃的溫度下烘烤20-25分鐘。

另外，為了提高成型效率，一般在一片pet膜11上均需同時絲印成型出多個商標標識，故整個成型工藝還包括：⑤采用切割設備將pet膜11及其上所形成的商標標識切割成成品柯式熱轉印商標標識。

如圖3所示，其為本發明涉及一種柯式熱轉印商標標識的成型設備的結構示意圖，該成型設備包括去靜電設備21、四色印刷機22、第一烘烤機23、第一絲網印刷機24、第二烘烤機25、第二絲網印刷機26、第三烘烤機27、第三絲網印刷機28以及第四烘烤機29，該去靜電設備21用于對帶有離型層12pet膜11的背面進行去靜電，該四色印刷機22的入口與去靜電設備21相連以形成基底油墨層，該四色印刷機22的出口與第一烘烤機23的入口相連，該第一烘烤機23的出口與第一絲網印刷機24的入口相連，該第一絲網印刷機24用于印刷白墨層14，該第一絲網印刷機24的出口與第二烘烤機25的出口相連，該第二烘烤機25的出口與第二絲網印刷機26的入口相連，該第二絲網印刷機26用于印刷彈透層15，該第三烘烤機27的入口與第二絲網印刷機26的出口相連，該第三絲網印刷機28與第三烘烤機27的出口相連，該第三絲網印刷機28的出口與第四烘烤機29的入口相連。具體地，該第一絲網印刷機24和第二烘烤機25均設置為三臺。具體地，該第三絲網印刷機28和第四烘烤機29均設置為三臺。如此可以實現上述工藝中的多次印刷，并且還具有效率高的特點；另外，上述設備之間彼此所謂的相連均是采用運輸機構來實現對接，從而達到自動化生產的功效。

上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。