專利名稱：立體圖案的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種憑借加溫、加壓以使立體圖案強力結合于布料或皮革等纖維層上
的立體圖案的成型方法。
背景技術：
對于一般常見的布面材質而言，市面上已有多種方法可以在其表面上成型平面或立體圖案。其中，在平面圖案的成型方法中，主要是使用轉印的方式，也即先將已上膠的各平面圖案平鋪在一平板上，再以一布面覆蓋各平面圖案以及平板，最后將布面壓平，使各平面圖案轉印在布面上。 憑借上述轉印的方式確實可使平面圖案與布面形成強力的粘結，但其主要是使用
于平面圖案上，其缺點是無法將各平面圖案精確的對位，且無法在布面上成型完整的立體
圖案；即便強行加工其立體圖案也會因上、下加熱板的壓力與高溫扭曲變形。
因此，對于立體圖案而言，目前除了以滴注、澆注或反復堆疊的厚版印刷的方式，
直接將PU、硅膠的類的材質結合于布面的表面之外，主要是以發泡材質直接發泡，使在布面
上成型不同高低形狀的圖案；然而，發泡材質是經由化學變化成型，在形狀上并不易控制，
且當發泡材質結合于布面的表面上后，由于發泡材質的物性不佳，與布面不易形成強力的
結合，因此會有容易脫落的問題；此外，反復堆疊的厚版印刷的方式，所形成的立體圖案往
往也因網版重復對位的結果，其外型更不易控制，且往往耗時廢工。 有鑒于此，為了改善上述的缺點，使立體圖案的成型方法能使立體圖案能精準對位，且可強力結合于布料或皮革等纖維材質上，以延長使用壽命，維持原始完整的立體設計。發明人積多年的經驗以及不斷的研發改進，遂有本發明的產生。

發明內容
本發明的主要目的在提供一種憑借加溫以使熱融膠融化，并加壓使定位于模具內
的立體圖案層與布料或皮革等纖維層結合的立體圖案的成型方法，俾能使立體圖案層能準
確定位，且可使立體圖案層強力粘結在纖維層上，以防止立體圖案層脫落，延長使用壽命，
并可讓使用者能目視以及接觸立體的紋路，以加強剌激，提高產品的銷售機率。 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是 —種立體圖案的成型方法，其特征在于，包括 a.提供一上端設有凹槽的模具，并將一立體圖案層放置在所述的凹槽內，使所述的立體圖案層的底面朝上； b.將一熱融膠層夾置于所述的立體圖案層的底面以及一纖維層之間；以及
c.由纖維層的頂面加壓、加熱，使熱融膠層融化，以將立體圖案層的底面結合于纖維層的底面上。 實施時，本發明更包括一脫模步驟，是將已結合于纖維層上的立體圖案層由模具的凹槽內向外分離。
實施時，所述的熱融膠層可為液態，也可呈薄膜狀。
實施時，所述的熱融膠層也可預備在立體圖案層上。 與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是使立體圖案層與纖維層形成緊密的結合，而不易脫落


圖1是本發明的實施例的步驟流程圖； 圖2是本發明的實施例的各元件的立體分解圖； 圖3是本發明的實施例的各元件的組合剖面圖。
附圖標記說明模具1 ;凹槽11 ;立體圖案層2 ;底面21 ;熱融膠層3 ;纖維層4。
具體實施例方式
請參閱圖1所示，其為本發明立體圖案的成型方法的較佳實施例，包括下列步驟
a.提供一上端設有凹槽11的模具1，并將一立體圖案層2放置在所述的凹槽11內，使所述的立體圖案層2的底面21朝上。 b.將一熱融膠層3夾置于所述的立體圖案層2的底面21以及一纖維層4之間。
c.由纖維層4的頂面加壓、加熱，使熱融膠層3融化，以將立體圖案層2的底面21結合于纖維層4的底面上。 請參閱圖2、圖3所示，是以一具體結構說明本發明的步驟，其中，所述的步驟a的模具1是呈長方體，所述的模具1也可為不規則形狀，以符合纖維裁片形狀方便定位，所述的模具1的上端設有一半圓形凹槽11，而所述的立體圖案層2是一半圓形球體，供容置在半圓形凹槽11內，使所述的立體圖案層2的底面21朝上；實施時，所述的立體圖案層2也可為復數個半圓形球體，或復數個立體圖塊、文字所組成。 所述的步驟b的熱融膠層3是一片狀薄膜，所述的薄膜是平鋪在模具1頂面，以覆蓋立體圖案層2的底面21，實施時，所述的熱融膠層3也可預備結合于立體圖案層2上，當一平面狀的纖維層4覆蓋在熱融膠層3以及模具1的上方時，使所述的熱融膠層3夾置于立體圖案層2的底面21以及纖維層4之間。實施時，所述的纖維層4是布料或皮革其中的一種，而所述的熱融膠層3也可呈液態，以直接涂布在立體圖案層2的底面21。
在步驟c中，是以熨斗或工業加溫器械直接于纖維層4的頂面上加壓、加熱，使熨斗或工業加溫器械所產生的熱氣穿透纖維層4，以使熱融膠層3融化，并在熱融膠層3重新凝固后，粘結立體圖案層2的底面21以及纖維層4的底面。 實施時，所述步驟a、 b、 c的模具1也可放置在立體圖案層2的上方，將一熱融膠層3夾置于立體圖案層2以及一纖維層4之間，并由下往上向纖維層4加壓、加熱，同樣可成型立體圖案層2在纖維層4上。 而上述步驟c之后，更包括一脫模步驟，是將已結合于纖維層4上的立體圖案層2由模具1的凹槽11內向外分離，以在布料或皮革材質的纖維層4上強力粘結一立體圖案層2，以提供各種產品的進一步加工。
因此，本發明具有以下的優點 1、本發明能使立體圖案準確定位，且可精確控制立體圖案的外形，以提高產品品質。 2、本發明能使立體圖案強力粘結在纖維層上，防止立體圖案脫落，以延長使用壽命。 綜上所述，依上文所揭示的內容，本發明確可達到發明的預期目的，提供一種能使立體圖案能精準對位，且可強力結合于布料或皮革等纖維材質上，以延長使用壽命的立體圖案的成型方法，極具產業上利用的價值。 以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種立體圖案的成型方法，其特征在于，包括a.提供一上端設有凹槽的模具，并將一立體圖案層放置在所述的凹槽內，使所述的立體圖案層的底面朝上；b.將一熱融膠層夾置于所述的立體圖案層的底面以及一纖維層之間；以及c.由纖維層的頂面加壓、加熱，使熱融膠層融化，以將立體圖案層的底面結合于纖維層的底面上。
2. 根據權利要求1所述的立體圖案的成型方法，其特征在于在步驟c之后進一步包括一脫模步驟，是將已結合于纖維層上的立體圖案層由模具的凹槽內向外分離。
3. 根據權利要求1所述的立體圖案的成型方法，其特征在于所述的熱融膠層是呈液態。
4. 根據權利要求1所述的立體圖案的成型方法，其特征在于所述的熱融膠層是一薄膜。
5. 根據權利要求3或4所述的立體圖案的成型方法，其特征在于所述的熱融膠層是預先結合于立體圖案層上。
6. 根據權利要求1所述的立體圖案的成型方法，其特征在于所述的纖維層是布料或皮革其中的一種。
全文摘要
本發明是一種立體圖案的成型方法，是先將立體圖案層反向放置在模具上端的凹槽內，使所述的立體圖案層的底面朝上，再由下而上依序平鋪一熱融膠層以及一纖維層，使所述的熱融膠層夾置于所述的立體圖案層的底面以及一纖維層之間，最后再由纖維層的頂面向下加壓、加熱，使熱氣通過纖維層，讓熱融膠層融化，以粘著立體圖案層的底面以及纖維層的底面，并在脫膜后，使立體圖案層與纖維層形成緊密的結合，而不易脫落。
文檔編號B44C1/20GK101722784SQ20081017158
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月29日 優先權日2008年10月29日
發明者何建綱 申請人:何建綱