圖案化位相差偏光板及其制造方法及立體顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發明揭露一種圖案化位相差偏光板及其制造方法及立體顯示裝置。此制造方法是通過于粘合制程前調整圖案化位相差層的像素總和寬度，以去除粘合制程制程對于像素總和寬度的影響，從而可提升立體顯示裝置的效能。前述的粘合制程是指干燥制程或交聯制程。
【專利說明】圖案化位相差偏光板及其制造方法及立體顯示裝置

【技術領域】
[0001] 本發明是有關于一種偏光板，且特別是有關于一種圖案化位相差偏光板。

【背景技術】
[0002] 相較于已知二維（two dimension ;2D)的影像顯示，H維（t虹ee dimension ;3D) 立體的影像顯示更能滿足使用者對于視聽品質的要求。
[0003] 然而，于制作立體顯示裝置的流程中，圖案化位相差偏光板不易精準與顯示面板 對齊貼合，而降低立體顯示裝置的功效。再者，一般的圖案化位相差偏光板的制造流程復 雜，須經過多道制程，且須精準對位才可制造出良好的圖案化位相差偏光板，進而提高立體 顯示裝置的制造成本。
[0004] 此外，一般的立體顯示裝置會受到H維視角的影響而降低其效能。前述的"H維視 角"是指立體顯示裝置的H維可視角。當使用者觀看立體顯示裝置時，若觀看的位置與顯示 裝置的法線的夾角小于（H維視角/2)時，使用者可感受到良好的立體影像。若前述的夾 角大于（H維視角/2)時，使用者無法觀賞到立體影像，且欲呈現于左右眼的影像會互相干 擾，而降低觀賞品質。
[0005] 已知的方法則是通過粘合制程來縮減立體顯示裝置的圖案化位相差偏光板的厚 度，W擴大H維視角，進而可提升立體顯示裝置的效能。然而，上述的粘合制程會改變像素 總和寬度，而使得圖案化位相差偏光板無法精準與顯示面板對齊貼合。
[0006] 有鑒于此，亟須提供一種圖案化位相差偏光板的制造方法及其應用，W改進已知 的圖案化位相差偏光板的制造方法及其應用的缺陷。


【發明內容】

[0007] 因此，本發明的一目的是在提供一種圖案化位相差偏光板的制造方法，其是通過 調整圖案化位相差層的像素總和寬度，W去除接續的干燥制程對于圖案化位相差層的像素 總和寬度的影響。
[0008] 本發明的另一目的是在提供一種圖案化位相差偏光板的制造方法，其是通過調整 圖案化位相差層的像素總和寬度，W去除接續的交聯制程對于圖案化位相差層的像素總和 寬度的影響。
[0009] 本發明的又一目的是在提供一種圖案化位相差偏光板，其是利用上述的制造方法 來制作圖案化位相差偏光板。
[0010] 本發明的再一目的是在提供一種立體顯示裝置，其是利用上述的制造方法來制作 圖案化位相差偏光板，并與顯示面板結合，W制作立體顯示裝置。
[0011] 根據本發明的上述目的，提出一種圖案化位相差偏光板的制造方法。在一實施例 中，此制造方法是先將水性接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層之間，W形成積層板，其 中圖案化位相差偏光層的一側面設有第一保護層。第一保護層是直接設置于圖案化位相差 層上。圖案化位相差偏光板是設置于偏光層及第一保護層之間，且圖案化位相差層具有一 像素總和寬度（total pitch wi化h)。
[0012] 然后，進行干燥制程。干燥制程是將前述的積層板置于3(TC至6(TC下進行10砂 至1000砂，W直接粘合偏光層及圖案化位相差層，并形成圖案化位相差偏光板。其中，基 于經干燥制程后的像素總和寬度為100%，經干燥制程前的像素總和寬度為100. 08 %至 100. 24%。
[0013] 依據本發明一實施例，上述圖案化位相差偏光板的厚度為45U m至145U m。
[0014] 依據本發明另一實施例，于將水性接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層之間 后，此制造方法還包含將水性接著劑直接涂布于前述的偏光板及第二保護層之間，其中偏 光層是設置于第二保護層及圖案化位相差層之間。
[0015] 依據本發明又一實施例，上述圖案化位相差偏光板的厚度為70 y m至230 y m。
[0016] 依據本發明再一實施例，上述的干燥制程是將積層板置于35°C至6(TC下進行150 砂至600砂，W形成圖案化位相差偏光板。
[0017] 依據本發明又另一實施例，基于經干燥制程后的像素總和寬度為100%，經干燥制 程前的像素總和寬度為100. 12%至100. 2%。
[0018] 依據本發明再另一實施例，基于經干燥制程后的像素總和寬度為100%，經干燥制 程前的像素總和寬度為100. 14 %至100. 18%。
[0019] 根據本發明的另一目的，提出一種圖案化位相差偏光板的制造方法。在一實施例 中，此制造方法是先將紫外線硬化接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層之間，W形成積 層板，其中圖案化位相差層的側面設有第一保護層，第一保護層是直接設置于圖案化位相 差層上，且圖案化位相差層是設置于偏光層及第一保護層之間。圖案化位相差層具有一像 素總和見度。
[0020] 然后，進行交聯制程。交聯制程是將前述的積層板放置于濕度為50%至70%且 溫度為15C至30的環境中，并利用紫外線照射積層板，W直接粘合偏光層及圖案化位相差 層，并形成圖案化位相差偏光板。基于經干燥制程后的像素總和寬度為100%，經干燥制程 前的像素總和寬度為99. 9%至99. 97%。
[0021] 依據本發明一實施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為45U m至145U m。
[0022] 依據本發明另一實施例，于將紫外線硬化接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層 之間后，此制造方法還包含將紫外線硬化接著劑直接涂布于偏光層及第二保護層之間，其 中偏光層是設置于第二保護層及圖案化位相差層之間。
[0023] 依據本發明又一實施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為70ym至230ym。
[0024] 依據本發明再一實施例，基于干燥制程后的像素總和寬度為100%，經干燥制程前 的像素總和寬度為99. 93 %至99. 94%。
[00巧]根據本發明的又一目的，提出一種圖案化位相差偏光板。在一實施例中，此圖案化 位相差偏光板是利用前述的制造方法所制得。此圖案化位相差偏光板包含偏光層、第一接 著層、圖案化位相差層及第一保護層，其中第一接著層是直接設置于偏光層上，圖案化位相 差層是直接設置于第一接著層上，且第一保護層是直接設置于圖案化位相差層上。
[0026] 依據本發明一實施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為45 y m至145 y m。
[0027] 依據本發明另一實施例，上述的圖案化位相差偏光板還包含第二接著層及第二保 護層。前述的偏光層是直接設置于第一接著層及第二接著層之間，且第二保護層是直接設 置于第二接著層上。
[0028] 依據本發明又一實施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為70ym至230ym。
[0029] 根據本發明再一目的，提出一種立體顯示裝置。在一實施例中，此立體顯示裝置包 含顯示面板及上述的圖案化位相差偏光板。圖案化位相差偏光板是直接粘附于顯示面板 上，其中偏光層是設置于圖案化位相差層及顯示面板之間。此立體顯示裝置的H維（three dimension ;3D)視角為 18。至 25。。
[0030] 應用本發明的圖案化位相差偏光板的制造方法及其應用，其是通過調整圖案化位 相差層的像素總和寬度，W消除干燥制程或交聯制程對于像素總和寬度的影響，而制作出 可滿足顯示面板需求的圖案化位相差偏光板，進而提升立體顯示裝置的效能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1A是繪示依照本發明的一實施例的圖案化位相差偏光板的制造方法的流程 圖；
[0032] 圖1B是繪示依照本發明的另一實施例的圖案化位相差偏光板的制造方法的流程 圖；
[0033] 圖2是繪示依照本發明的一實施例的立體顯示裝置的剖視圖；
[0034] 圖3是繪示依照本發明的一實施例的立體顯示裝置的局部剖視圖；
[00巧]圖4是繪示依照本發明的另一實施例的立體顯示裝置的剖視圖。

【具體實施方式】
[0036] W下仔細討論本發明實施例的制造和使用。然而，可W理解的是，實施例提供許多 可應用的發明概念，其可實施于各式各樣的特定內容中。所討論的特定實施例僅供說明，并 非用W限定本發明的范圍。
[0037] 由于粘合制程（即本發明下述的干燥制程或交聯制程）會降低或增加圖案化位相 差層的像素總和寬度（total pitch wi化h)，而使得圖案化位相差層無法精確對準立體顯 示裝置中的顯示面板欲呈現左右眼影像的左右眼像素的區域。因此，本發明于進行上述的 粘合制程前調整圖案化位相差層的像素總和寬度，W去除粘合制程的不良影響，而使得經 粘合制程的圖案化位相差偏光板可對準前述的左右眼像素的區域。
[0038] 前述所稱的"像素總和寬度"是指圖案化位相差層中的像素的總寬度，其中"像素" 是指圖案化位相差層中用來改變光線的偏極方向，W分別對使用者的左右眼形成影像的圖 案區域。該些圖案區域須一對一地對準顯示面板中欲呈現左右眼影像的左右眼像素的區 域。上述的圖案區域一般是重復排列的長方形，其中該些長方形的長邊是平行于顯示面板 的長邊。因此，像素總和寬度即代表前述圖案區域的總寬度。
[0039] 請參照圖1A及圖2,圖1A是繪示依照本發明的一實施例的圖案化位相差偏光板的 制造方法的流程圖，而圖2是繪示依照本發明的一實施例的立體顯示裝置的剖視圖。在此 實施例中，方法100a是先將水性接著劑涂布于圖2中的偏光層217及圖案化位相差層213 之間，W形成一積層板，如步驟110a所示。于圖2中，圖案化位相差層213的一側面設有第 一保護層211，且第一保護層211是直接設置于圖案化位相差層213上，其中圖案化位相差 層213是設置于偏光層217及第一保護層211之間。前述的圖案化位相差層213則具有一 像素總和寬度。
[0040] 然后，進行干燥制程，如步驟120a所示。干燥制程是將積層板置于3(TC至6(TC下 進行10砂至1000砂，W直接粘合前述的偏光層217及圖案化位相差層213,并形成圖案化 位相差偏光板210,如步驟130a所示。經干燥制程后，上述的水性接著劑形成圖案化位相差 偏光板210的接著層215。所制造的圖案化位相差偏光板210的厚度為45 y m至145 y m。 在一實施例中，前述的干燥制程是將積層板置于35°C至6(TC下進行150砂至600砂。
[0041] 基于經干燥制程后的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100%，經干燥制程 前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100. 08%至100. 24%。在一實施例中，經干燥 制程前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100. 12%至100. 2%。在另一實施例中， 經干燥制程前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100. 14%至100. 18%。
[0042] 請參照圖1B及圖2,圖1B是繪示依照本發明的另一實施例的圖案化位相差偏光 板的制造方法的流程圖。在此實施例中，方法1〇化的流程大致上與方法100a的流程相同， 兩者的差異在于方法1〇化是將紫外線硬化接著劑涂布于圖2中的偏光層217及圖案化位 相差層213之間，W形成積層板。然后，通過交聯制程固化前述的紫外線硬化接著劑，W直 接粘合偏光層217及圖案化位相差層213。前述的交聯制程是將積層板置于濕度為50%至 70%，且溫度為15C至3(TC的環境中，并利用紫外線照射前述的積層板，W形成圖案化位 相差偏光板210,如步驟13化所示。經交聯制程后，上述的紫外線硬化劑形成圖案化位相差 偏光板210的接著層215。所制作的圖案化位相差偏光板210的厚度為45 y m至145 y m。
[0043] 基于經交聯制程后的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100%，經交聯制程 前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為99. 9%至99. 97%。在一實施例中，經交聯制 程前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為99. 93%至99. 94%。
[0044] 依據前述的方法100a及10化，本發明通過粘合制程（即上述的干燥制程或交聯制 程）來降低圖案化位相差偏光板的厚度，而可增大立體顯示裝置的H維視角，并減化圖案 化位相差偏光板的制程步驟。隨著H維視角的擴大，使用者越容易觀看到立體影像。
[0045] 請參照圖2。立體顯示裝置200包含圖案化位相差偏光板210及顯示面板220。圖 案化位相差偏光板210是利用前述圖1A或圖1B所示的制造方法100a或10化來制作，其 中圖案化位相差層213是直接設置于第一保護層211及接著層215之間，且接著層215是 直接設置于偏光層217上。顯示面板220可包含但不限于液晶顯示面板、有機發光二極體 顯示面板、其他適當的顯示面板或上述面板的任意組合。
[0046] 上述的圖案化位相差偏光板210是設置于顯示面板220上，且偏光層217是設置 于第一保護層211與顯示面板220之間。在一實施例中，圖案化位相差偏光板210可通過 粘貼、卡固、螺設、其他適當的方式或上述方式的任意組合來設置于顯示面板220上。在另 一實施例中，圖案化位相差偏光板210可通過粘著層230來直接貼合于顯示面板220上。
[0047] 請繼續參照圖2。依據圖1A的制造方法100a，基于經干燥制程后的圖案化位相差 層213的像素總和寬度為100%，若像素總和寬度不為100. 12%至100. 2%時，經干燥制程 后的像素總和寬度無法完整覆蓋顯示面板220的顯示區域（即前述的左右眼像素的區域）， 而使得所制造的顯示面板220會有漏光的缺陷，且所呈現的左右眼影像亦會互相干擾，進 而降低顯示面板220的功效。
[0048] 同樣地，依據圖1B的制造方法10化，基于經交聯制程后的圖案化位相差層213的 像素總和寬度為100%，若像素總和寬度不為99. 9%至99. 97%時，經交聯制程后的像素總 和寬度無法完整覆蓋顯示面板220的顯示區域（即前述的左右眼像素的區域），而使得所制 造的顯示面板220會有漏光的缺陷，且所呈現的左右眼影像亦會互相干擾，
[0049] 請參照圖3,圖3是繪示依照本發明的一實施例的立體顯示裝置的局部剖視圖。在 一實施例中，立體顯示裝置300包含圖案化位相差偏光板310及顯示面板320。顯示面板 320包含液晶層325、濾光片323及玻璃保護層321，其中圖案化位相差偏光板310是通過粘 著層330直接粘合于顯不面板320的玻璃保護層321上。
[0050] 前述的濾光片323包含黑色矩陣323a及像素區域323b，其中像素區域323b可讓 顯示面板320的光源（圖未繪示）所發出的光線通過，而形成前述用W呈現左右眼影像的 像素。依據上述黑色矩陣323a的寬度W及厚度t的不同，可利用下式（I)來計算立體顯示 裝置的H維視角a : 〇 心-ifw 1!
[005" a = 2x化n -x- V 2 t;巧
[0052] 其中，t代表黑色矩陣323a至第一保護層311的距離。
[0053] 依據式（I)的計算結果，當黑色矩陣的寬度W為200 ym時，立體顯示裝置200的 H維視角a可為20. 5。至25。。由于上述的厚度t為黑色矩陣323a至第一保護層311 的距離，故若圖案化位相差偏光板310的厚度越薄，立體顯示裝置300可獲得越大的H維視 角，而可提升立體顯示裝置300的效能。
[0054] 請參照圖1A及圖4,圖4是繪示依照本發明的另一實施例的立體顯示裝置的剖視 圖。在一實施例中，于進行圖1A的步驟110a之后，方法100a還可將水性接著劑直接涂布 于圖4中的偏光層417及第二保護層419之間，其中偏光層417是設置于第二保護層419 及圖案化位相差層413之間。包含第二保護層419的圖案化位相差偏光板410的厚度可為 70 y m至230 y m。于圖案化位相差偏光板410中，當水性接著劑經干燥制程后，水性接著劑 會形成接著層419a及415。
[0055] 相同地，請參照圖1B及圖4。在一實施例中，于進行圖1B的步驟11化之后，方法 10化還可將紫外線硬化接著劑直接涂布于圖4的偏光層417及第二保護層419之間，其中 偏光層417是設置于第二保護層419及圖案化位相差層413之間。包含第二保護層419的 圖案化位相差偏光板410的厚度可為70 y m至230 y m。于圖案化位相差偏光板410中，當 紫外線硬化接著劑經交聯制程后，紫外線硬化接著劑會形成接著層419a及415。
[0056] 于圖4中，立體顯示裝置400的架構大致上與立體顯示裝置200的架構相同，兩者 的差異在于立體顯示裝置400包含第二保護層419,第二保護層419是直接粘合于偏光層 417上，其中偏光層417是設置于第二保護層419及圖案化位相差層413之間。在一實施例 中，圖案化位相差偏光板410可透過粘著層430來直接貼合于顯示面板420上。
[0057] 相同地，當顯示面板420的黑色矩陣（圖未繪示）的寬度為200 ym時，依據式（I) 的計算結果，立體顯示裝置400的H維視角可為18。至20. 5。。
[0058] 由本發明上述實施例可知，本發明的圖案化位相差偏光板的制造方法及其應用是 通過于粘合制程（即干燥制程或交聯制程）前修正圖案化位相差層的像素總和寬度，W去 除粘合制程對于圖案化位相差層的像素總和寬度的影響，而使所制作的圖案化位相差偏光 板可滿足顯示面板的需求，進而提升立體顯示裝置的效能。
[0059] 再者，本發明的圖案化位相差偏光板的制造方法可降低圖案化位相差偏光板的厚 度，而可增加立體顯示裝置的H維視角，進而增加立體顯示裝置的效能。
[0060] 雖然本發明已W實施方式掲露如上，然其并非用W限定本發明，在本發明所屬技 術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤 飾，因此本發明的保護范圍當視所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1. 一種圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，包含： 將一水性接著劑涂布于一偏光層及一圖案化位相差層之間，以形成一積層板，其中該 圖案化位相差層的一側面設有一第一保護層，該第一保護層是直接設置于該圖案化位相差 層上，該圖案化位相差層是設置于該偏光層及該第一保護層之間，且該圖案化位相差層具 有一像素總和寬度；以及 進行一干燥制程，將該積層板置于30°C至60°C下進行10秒至1000秒，以直接粘合該 偏光層及該圖案化位相差層，并形成該圖案化位相差偏光板，且 基于經該干燥制程后的該像素總和寬度為100%，經干燥制程前的該像素總和寬度為 100. 08%至 100. 24%。
2. 根據權利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為45 ii m至145 ii m。
3. 根據權利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，于將該水性 接著劑涂布于該偏光層及該圖案化位相差層之間后，還包含： 將該水性接著劑直接涂布于該偏光層及一第二保護層之間，其中該偏光層是設置于該 第二保護層及該圖案化位相差層之間。
4. 根據權利要求3所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為70 U m至230 ii m。
5. 根據權利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該干燥制程 是將該積層板置于35°C至60°C下進行150秒至600秒，以形成該圖案化位相差偏光板。
6. 根據權利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，基于經該 干燥制程后的該像素總和寬度為100%，經干燥制程前的該像素總和寬度為100. 12 %至 100. 2%。
7. -種圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，包含： 將一紫外線硬化接著劑涂布于一偏光層及一圖案化位相差層之間，以形成一積層板， 其中該圖案化位相差層的一側面設有一第一保護層，該第一保護層是直接設置于該圖案化 位相差層上，該圖案化位相差層是設置于該偏光層及該第一保護層之間，且該圖案化位相 差層具有一像素總和寬度；以及 進行一交聯制程，將該積層板置于濕度為50%至70 %，且溫度為15°C至30°C的環境 中，并利用紫外線照射該積層板，以直接粘合該偏光層及該圖案化位相差層，并形成該圖案 化位相差偏光板，且 基于經干燥制程后的該像素總和寬度為10 0 %，經干燥制程前的該像素總和寬度為 99. 9%至 99. 97%。
8. 根據權利要求7所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為45 ii m至145 ii m。
9. 根據權利要求7所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，于將該紫外 線硬化接著劑涂布于該偏光層及該圖案化位相差層之間后，還包含： 將該紫外線硬化接著劑直接涂布于該偏光層及一第二保護層之間，其中該偏光層是設 置于該第二保護層及該圖案化位相差層之間。
10. 根據權利要求9所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為70 y m至230 li m。
11. 根據權利要求7所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，基于經 干燥制程后的該像素總和寬度為100%，經干燥制程前的該像素總和寬度為99. 93 %至 99. 94%。
12. -種圖案化位相差偏光板，其特征在于，其是利用如權利要求1至11中任一項權利 要求所述的圖案化位相差偏光板的制造方法制得，其中該圖案化位相差偏光板包含： 一偏光層； 一第一接著層，直接設置于該偏光層上； 一圖案化位相差層，直接設置于該第一接著層上；以及 一第一保護層，直接設置于該圖案化位相差層上。
13. 根據權利要求12所述的圖案化位相差偏光板，其特征在于，該圖案化位相差偏光 板的一厚度為45 y m至145 y m。
14. 根據權利要求12所述的圖案化位相差偏光板，其特征在于，還包含： 一第二接著層，其中該偏光層是直接接觸該第一接著層及該第二接著層；以及 一第二保護層，直接設置于該第二接著層上。
15. 根據權利要求14所述的圖案化位相差偏光板，其特征在于，該圖案化位相差偏光 板的一厚度為70 ii m至230 ii m。
16. -種立體顯示裝置，其特征在于，包含： 一顯示面板；以及 如權利要求12至15中任一項權利要求所述的一圖案化位相差偏光板，直接粘附于該 顯示面板上，其中該偏光層是設于該圖案化位相差層及該顯示面板之間，且 其中該立體顯示裝置的三維視角為18°至25°。
【文檔編號】G02B27/26GK104422980SQ201410400300
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】藍英哲 申請人:住華科技股份有限公司, 住友化學股份有限公司