本發(fā)明涉及一種裝夾牢固的切角機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，木質(zhì)畫框的制作需要兩個(gè)45 o斜邊木條，然后通過打釘工序?qū)蓚€(gè)木條固定連接在一起，組成畫框的直角。但一些待加工原料表面經(jīng)常印制有立體圖案或者凸凹不平，現(xiàn)有的設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)工件的垂直方向上的壓緊，導(dǎo)致切割時(shí)工件的松動(dòng)，造成切割缺口損傷甚至報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種裝夾牢固的切角機(jī)，設(shè)置有柔性壓塊，可以針對(duì)不同表面的工件進(jìn)行壓緊，很好的實(shí)現(xiàn)垂直方向的定位，保障切割質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種裝夾牢固的切角機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用以安裝待加工件的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用以定位工件的定位機(jī)構(gòu)、水平壓緊機(jī)構(gòu)、垂直壓緊機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，所述垂直壓緊機(jī)構(gòu)包括若干柔性壓塊、用以安裝柔性壓塊的固定架及用以驅(qū)動(dòng)柔性壓塊上下動(dòng)作的第一氣缸，所述柔性壓塊包括內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的機(jī)殼，所述機(jī)殼上端安裝有上端蓋，所述機(jī)殼內(nèi)部填充設(shè)置有若干豎直放置的結(jié)構(gòu)相同的壓片，所述壓片彼此之間相互平行，所述壓片設(shè)置有通槽，所述機(jī)殼對(duì)應(yīng)通槽設(shè)置有通孔，所述機(jī)殼上安裝有貫穿所述通孔和通槽的限位條，所述壓片上端與上端蓋之間自由放置有若干滾球，所述壓片下端連接設(shè)置有具有彈性的彈性塊。

優(yōu)選的，所述通槽為U型槽，所述U型槽設(shè)置于壓片下部中間部位，所述壓片一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有圓弧突起，所述壓片另一側(cè)面設(shè)置有對(duì)應(yīng)圓弧突起的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的深度小于所述圓弧突起的厚度。

優(yōu)選的，所述壓片一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有長條狀突起。

優(yōu)選的，所述滾球?yàn)椴讳P鋼滾珠。

進(jìn)一步的，所述滾球填充壓片上端與上端蓋之間的空間體積的三分之二。

進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)包括用以豎直切割工件的第一鋸片和第二鋸片、用以安裝第一鋸片的第一安裝臺(tái)和用以安裝第二鋸片的第二安裝臺(tái)，所述第一鋸片與第二鋸片垂直設(shè)置，所述第一安裝臺(tái)可沿與第一鋸片平行的方向水平移動(dòng)，所述第二鋸片可沿與第二鋸片平行的方向水平移動(dòng)，所述切割裝置還包括驅(qū)動(dòng)第一安裝臺(tái)水平動(dòng)作的第二氣缸、驅(qū)動(dòng)第二安裝臺(tái)水平動(dòng)作的第三氣缸及驅(qū)動(dòng)整個(gè)切割裝置上下動(dòng)作的第四氣缸。

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)為固定于工作臺(tái)上，所述定位機(jī)構(gòu)與工件接觸部位設(shè)置為橡膠部，所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)鋸片的邊緣設(shè)置有橡膠部。

進(jìn)一步的，所述水平壓緊機(jī)構(gòu)包括橡膠壓塊及驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的氣缸。

進(jìn)一步的，所述切角機(jī)外圍還設(shè)置有防護(hù)罩。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)置有柔性壓塊，所述柔性壓塊可根據(jù)工件表面凸凹不平適應(yīng)性的進(jìn)行壓緊，與工件表面最大面積接觸，實(shí)現(xiàn)工件垂直方向的定位，從而保證工件的切割質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工件加工成品示意圖；

圖3是本發(fā)明的裝夾示意圖；

圖4是本發(fā)明的壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的單個(gè)壓片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5，本發(fā)明的一種裝夾牢固的切角機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有用以安裝待加工件的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有用以定位工件的定位機(jī)構(gòu)3、水平壓緊機(jī)構(gòu)4、垂直壓緊機(jī)構(gòu)5及切割機(jī)構(gòu)6，所述垂直壓緊機(jī)構(gòu)5包括若干柔性壓塊5-1、用以安裝柔性壓塊5-1的固定架5-2及用以驅(qū)動(dòng)柔性壓塊5-1上下動(dòng)作的第一氣缸，所述柔性壓塊5-1包括內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的機(jī)殼5-1-1，所述機(jī)殼5-1-1上端安裝有上端蓋5-1-2，所述機(jī)殼5-1-1內(nèi)部填充設(shè)置有若干豎直放置的結(jié)構(gòu)相同的壓片5-1-3，所述壓片5-1-3彼此之間相互平行，所述壓片5-1-3設(shè)置有通槽5-1-3-1，所述機(jī)殼5-1-1對(duì)應(yīng)通槽5-1-3-1設(shè)置有通孔，所述機(jī)殼5-1-1上安裝有貫穿所述通孔和通槽5-1-3-1的限位條，所述壓片5-1-3上端與上端蓋5-1-2之間自由放置有若干滾球，所述壓片5-1-3下端連接設(shè)置有具有彈性的彈性塊5-1-3-2。具體的，所述彈性塊5-1-3-2為橡膠或工程膠等其他具有彈性的材料。這樣的結(jié)構(gòu)在壓緊工件時(shí)，會(huì)根據(jù)工件表面凸凹不平的具體情況，適應(yīng)性的進(jìn)行壓緊，保障切角的質(zhì)量。

參照?qǐng)D4至圖5，在本實(shí)施例中，所述通槽5-1-3-1為U型槽，所述U型槽設(shè)置于壓片5-1-3下部中間部位，所述壓片5-1-3一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有長條狀突起，所述長條狀突起可在裝夾壓片5-1-3時(shí)實(shí)現(xiàn)壓片5-1-3之間的阻隔，有效減小壓片5-1-3滑動(dòng)之間的摩擦力，這只是本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方案，在其他實(shí)施例中，也可采用類似的結(jié)構(gòu)用以減小摩擦力，例如可采用如下方案：所述壓片5-1-3一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有圓弧突起，所述壓片5-1-3另一側(cè)面設(shè)置有對(duì)應(yīng)圓弧突起的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的深度小于所述圓弧突起的厚度。這樣可實(shí)現(xiàn)相鄰兩壓片5-1-3之間通過圓弧突起與凹槽相抵接，有效減小摩擦力。

進(jìn)一步的，所述滾球?yàn)椴讳P鋼滾珠，不銹鋼滾球重量適中，在壓片5-1-3壓緊工件后可有效使其復(fù)位，且不銹鋼材質(zhì)可避免生銹，繡粉脫落填塞至壓片5-1-3之間，增大壓片5-1-3滑動(dòng)的摩擦力。

進(jìn)一步的，所述滾球填充壓片5-1-3上端與上端蓋5-1-2之間的空間體積的三分之二，這樣的比例是本申請(qǐng)人在經(jīng)過大量計(jì)算與試驗(yàn)的條件下得出的，三分之二的體積比，可滿足常用產(chǎn)品表面凹凸的壓緊。

參照?qǐng)D1，所述切割機(jī)構(gòu)6包括用以豎直切割工件的第一鋸片和第二鋸片、用以安裝第一鋸片的第一安裝臺(tái)和用以安裝第二鋸片的第二安裝臺(tái)，所述第一鋸片與第二鋸片垂直設(shè)置，所述第一安裝臺(tái)可沿與第一鋸片平行的方向水平移動(dòng)，所述第二鋸片可沿與第二鋸片平行的方向水平移動(dòng)，所述切割裝置還包括驅(qū)動(dòng)第一安裝臺(tái)水平動(dòng)作的第二氣缸、驅(qū)動(dòng)第二安裝臺(tái)水平動(dòng)作的第三氣缸及驅(qū)動(dòng)整個(gè)切割裝置上下動(dòng)作的第四氣缸。

參照?qǐng)D3，所述定位機(jī)構(gòu)3為固定于工作臺(tái)2上，所述定位機(jī)構(gòu)3與工件接觸部位設(shè)置為橡膠部，所述工作臺(tái)2上對(duì)應(yīng)鋸片的邊緣設(shè)置有橡膠部。橡膠部位為鋸片經(jīng)常接觸部位，設(shè)置為橡膠材質(zhì)，可有效降低鋸片的磨損，當(dāng)然，這只是本實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方案，在其他實(shí)施例中，也可采用其他柔性的材料如工程膠等。

進(jìn)一步的，所述水平壓緊機(jī)構(gòu)4包括橡膠壓塊及驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的氣缸，可配合定位機(jī)構(gòu)3共同完成工件水平方向的壓緊。

進(jìn)一步的，所述切角機(jī)外圍還設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩采用透明玻璃制成，可有效防止切削殘屑飛濺對(duì)操作者造成傷害，也可避免操作者將手觸碰鋸片的意外發(fā)生，同時(shí)采用玻璃材質(zhì)，方便操作者實(shí)時(shí)監(jiān)督觀察整個(gè)切削過程。

本切角機(jī)還設(shè)置有控制盒，所述控制盒上設(shè)置有控制上述所有氣缸的多個(gè)開關(guān)，操作者可通過操控開關(guān)實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)。

參照具體實(shí)施時(shí)，一般待加工件為長條狀，操作者將長條狀的待加工件抵接定位機(jī)構(gòu)3放置，控制水平壓緊機(jī)構(gòu)4的氣缸動(dòng)作，將工件水平壓緊；控制第一氣缸動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)工件的垂直方向壓緊；控制第四氣缸將切割機(jī)構(gòu)6調(diào)節(jié)至合適的位置；控制第二氣缸進(jìn)行第一次切割；控制第三氣缸進(jìn)行第二次切割，完成待加工件切角工序的加工。

參照?qǐng)D2，現(xiàn)有切角工序加工中，工件一般很長，先控制第四氣缸動(dòng)作，豎直切割工件，再控制第二氣缸工作，實(shí)現(xiàn)一斜邊的切割，控制第三氣缸動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)另一邊的切割，這樣就將長條狀的待加工件分割成多段，而每段皆是成品7。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。