專利名稱：一種光學防偽元件及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光學防偽元件及其制作方法。
背景技術：
隨著防偽技術的不斷發展，光變配對防偽和縮微圖案防偽在鈔票、有價證券等高端防偽領域的應用日益普遍。其中，光變配對防偽是一種通過光變油墨層和配色油墨層實現的防偽技術，二者部分層疊，在一定角度觀察時呈相同顏色，在其它角度觀察時則呈現不同的顏色，且這種特征是其它油墨和印刷方法所無法效仿的。縮微圖案防偽則是一種通過印刷或者其它技術制作出的具有精細線條結構的圖案的防偽技術，其線條的典型尺寸一般為 O. Imnin現有技術中，雖然光變配對防偽技術和縮微圖案防偽技術的應用很廣泛，但二者均是單獨分離使用的，不存在將二者有機結合的防偽技術。這主要是因為光變油墨層中光變顏料的平均直徑約為[15 μ m，60 μ m]，采用這種顏料印刷的線條的尺寸最細為O. 25mm,與縮微圖案要求的典型尺寸相差較大；另外，對于配色油墨層來說，其一般采用金屬墨制成，而金屬墨中顏色顆粒的尺寸比光變顏料的尺寸還要大，采用這種顏料印刷的線條的尺寸要超過O. 25_，與縮微圖案要求的典型尺寸相差的更大。因此，不能利用光變配對防偽技術中的光變油墨和/或配色油墨制作出符合要求的縮微圖案，也不存在將光變特征和縮微圖案有機結合的防偽技術。

發明內容
本發明實施例的光學防偽元件及其制作方法，在不影響光變防偽效果的同時，實現了光變特征和縮微圖案的有機結合。為此，本發明實施例提供如下技術方案一種光學防偽元件，所述元件依次包括光變油墨層、配色油墨層、去金屬保護層、金屬層；所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊，在一定角度下反射觀察呈相同顏色，在其它角度下反射觀察呈不同顏色；所述去金屬保護層和所述金屬層通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08mm O. 2mm。優化的，形成的所述縮微圖案在位置上對應所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域。優化的，所述金屬層采用光學密度大于IOD的金屬制成。優化的，所述金屬層采用光學密度為20D 30D的鋁制成。優化的，所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。優化的所述光變油墨層的厚度為5 μ m 7 μ m,所述配色油墨層的厚度為4 μ m 5 μ m0優化的，所述光學防偽元件還包括柔性支撐層；所述柔性支撐層與所述去金屬保護層分別位于所述金屬層相應的兩個端面。優化的，所述柔性支撐層的厚度不小于12μπι。優化的，所述光學防偽元件還包括保護結構層和粘結層；所述保護結構層與所述配色油墨層分別位于所述光變油墨層相應的兩個端面，所述粘結層位于所述配色油墨層與所述去金屬保護層之間；或者，所述保護結構層與所述光變油墨層分別位于所述粘結層相應的兩個端面。優化的，如果所述保護結構層與所述配色油墨層分別位于所述光變油墨層相應的 兩個端面，則所述保護結構層的厚度不小于12μπι ;如果所述保護結構層與所述光變油墨層分別位于所述粘結層相應的兩個端面，則所述保護結構層的厚度不小于6 μ m。優化的，所述光學防偽元件還包括磁性介質層，所述磁性介質層位于所述去金屬保護層與所述配色油墨層之間，且所述磁性介質層在位置上對應所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域。相應地，本發明還提供一種制作光學防偽元件的方法，所述方法包括分別以柔性支撐層和保護結構層為基材，在所述柔性支撐層上蒸鍍金屬層，并在所述金屬層上精細印刷去金屬保護層，通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08mm O. 2mm ;在所述保護結構層上依次印刷光變油墨層和配色油墨層，且所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊；通過粘結層將所述配色油墨層與所述去金屬保護層相粘合，形成所述光學防偽元件。優化的，所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。優化的，調整所述光透過率的方式包括通過調整所述配色油墨層和/或所述光變油墨層的厚度的方式，調整所述光透過率；和/或，通過調整所述配色油墨層的顏料顏色的方式，調整所述光透過率。優化的，如果以調整厚度的方式調整所述光透過率，則所述光變油墨層的厚度為5 μ m 7 μ m,所述配色油墨層的厚度為4 μ m 5 μ m。優化的，所述方法還包括在所述保護結構層上依次印刷光變油墨層和配色油墨層之后，還在所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域印刷磁性介質層，且所述配色油墨層位于所述光變油墨層與所述磁性介質層之間；所述通過粘結層粘合形成所述光學防偽元件，具體包括通過粘結層將所述磁性介質層與所述去金屬保護層相粘合，形成所述光學防偽元件；或者，在所述柔性支撐層上形成縮微圖案之后，在所述去金屬保護層上印刷磁性介質層，且所述去金屬保護層位于所述磁性介質層與所述金屬層之間；
所述通過粘結層粘合形成所述光學防偽元件，具體包括通過粘結層將所述配色油墨層與所述磁性介質層相粘合，形成所述光學防偽元件，且所述磁性介質層在位置上對應所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域。相應地，本發明還提供一種制作光學防偽元件的方法，所述方法包括以柔性支撐層為基材，在所述柔性支撐層上蒸鍍金屬層，并在所述金屬層上精細印刷去金屬保護層，通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08_ O. 2mm ；在所述去金屬保護層上滿版印刷形成配色油墨層；在所述配色油墨層上部分印刷形成光變油墨層，所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊。 優選的，所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。優選的，調整所述光透過率的方式包括通過調整所述配色油墨層和/或所述光變油墨層的厚度的方式，調整所述光透過率；和/或，通過調整所述配色油墨層的顏料顏色的方式，調整所述光透過率。優選的，如果以調整厚度的方式調整所述光透過率，則所述光變油墨層的厚度為5 μ m 7 μ m,所述配色油墨層的厚度為4 μ m 5 μ m。優選的，所述方法還包括在印刷形成所述光變油墨層之后，在所述光變油墨層上通過粘結層粘合一保護結構層。優選的，所述方法還包括在所述去金屬保護層上滿版印刷形成配色油墨層之前，在所述去金屬保護層上印刷磁性介質層，則所述配色油墨層被滿版印刷在所述磁性介質層上，且所述磁性介質層在位置上對應所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域。本發明實施例的光學防偽元件及其制作方法，在光變配對防偽技術的基礎上，結合精細去金屬工藝，實現了光變配對防偽與縮微圖案防偽的有機結合，有效提高了防偽效果。此外，還通過調整光變油墨層和配色油墨層的光透過率，解決了精確套印控制過程的問題，提高了成品率。


為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明實施例光學防偽元件實施例I的結構圖；圖2是本發明實施例光學防偽元件實施例2的結構圖；圖3是本發明實施例光學防偽元件實施例3的結構圖4是本發明實施例光學防偽元件實施例4的結構圖；圖5是本發明實施例光學防偽元件實施例5的結構圖；圖6是本發明實施例光學防偽元件制作方法實施例I的流程圖；圖7是本發明實施例中103和104部分的局部放大圖；圖8是本發明實施例光學防偽元件制作方法實施例I的流程圖；圖9是本發明實施例光學防偽元件的第一種觀察效果示意圖；圖10是本發明實施例光學防偽元件的第二種觀察效果示意圖；圖11是本發明實施例光學防偽元件的第三種觀察效果示意圖。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明實施例作進一步的詳細說明。本發明實施例旨在提供一種光學防偽元件及其制作方法，在光變配對防偽技術的基礎上，結合精細去金屬工藝，實現光變配對防偽與縮微圖案防偽的有機結合，有效提高了防偽效果。下面對防偽元件的構成及制作過程進行詳細介紹。參見圖1，示出了本發明實施例光學防偽元件實施例I的結構圖。為了實現本發明的技術目的，光學防偽元件至少應包括用于實現光變配對防偽的光變油墨層101和配色油墨層102、用于實現縮微圖案防偽的去金屬保護層103和金屬層104。對于光變油墨層和配色油墨層來說，二者可采用色差大、色彩鮮艷的兩種顏料印刷而成，以保證在較小面積內實現良好的視覺變化效果。具體地，可采用光干涉型光變油墨形成光變油墨層，采用半透明的金屬墨形成配色油墨層。二者部分層疊形成特定的防偽圖案，因為在一定角度(優選垂直角度)下反射觀察二者呈相同顏色，因此就會隱藏防偽圖案，而在其它角度下反射觀察時，光變油墨層會轉變成另一種顏色，即二者呈不同顏色，就會將隱藏的防偽圖案顯現出來。其中，光變油墨層與配色油墨層形成的防偽圖案一般由具有特定信息的數字、文字、圖像或者它們的組合構成的圖案和背景組合而成。具體地，圖案可以由光變油墨層形成，而配色油墨層作為背景；另外，圖案也可以由未被光變油墨層覆蓋的配色油墨層形成，而光變油墨層作為背景。對于去金屬保護層和金屬層來說，二者通過去金屬工藝形成線條非常細密的縮微圖案。具體地，可以形成線條、點、文字、圖像或者它們的組合等多種精細鏤空圖案。所謂“去金屬”是指在鍍有金屬的材料上未涂布金屬保護層組合物的區域的金屬被腐蝕液腐蝕，涂布金屬保護層組合物的區域的金屬仍保留。如上所說的光學防偽元件就實現了光變配對防偽與縮微圖案防偽的有機結合，在符合光變觀察角度透視觀察時，不僅能看見光變油墨層與配色油墨層形成的光變防偽圖案，還能看見去金屬保護層與金屬層形成的縮微防偽圖案，在不影響光變防偽特性的基礎上，實現了兩種防偽特性的有機結合，有效提高了元件的防偽效果。參見圖I 圖5所示的結構示意圖,本發明實施例的光學防偽元件還可包括柔性支撐層105，且柔性支撐層與去金屬保護層分別位于金屬層相應的兩個端面。柔性支撐層作為防偽元件的加工基材，用以對光變油墨層、配色油墨層、去金屬保護層、金屬層(這四層都可稱為“防偽信息層”)起整體支撐承載的作用。柔性支撐層可體現為聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜中的一種或多種復合薄膜。其中，聚酯薄膜耐性和力學性能優異，因此柔性支撐層優選為聚酯薄膜。除此之外，本發明實施例的光學防偽元件還可包括保護結構層106和粘結層107，具體結構可參見圖I 圖5所示，此處暫不詳述。因為光學防偽元件要配合應用到鈔票、有價證券等物品上，為了保證應用本發明光學防偽元件的產品在流通過程中，有效保護防偽信息層不受損，應使光學防偽元件具有優良的耐物化性能，因此，可通過復合工藝，將防偽信息層包裹在柔性支撐層與保護結構層之間。參見圖3，示出了本發明實施例光學防偽元件實施例3的結構圖，具體地，元件還包括用于實現機讀的磁性介質層108。需要說明的是，磁性介質層應介于配色油墨層與去金屬保護層之間，且在位置上必須對應配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域，這樣磁性介質層才不會影響到光變防偽圖案和縮微防偽圖案的顯現效果。由上述內容可知，通過本發明提供的技術方案就可以實現光變配對防偽與縮微圖案防偽的有機結合。但是在印刷過程中為了達到更好的防偽效果，一般都要求不同技術形 成的圖案或者不同階段形成的圖案要精確對位，例如，鈔票的正反紙面上往往具有精確對位的圖案。同樣的，光變防偽圖案也需要與縮微防偽圖案實現精確對位，以此進一步提高防偽效果。現有技術中，大多采用精確套印的印刷控制過程來實現圖案的精確對位，因此，也可通過精確套印控制過程實現光變防偽圖案與縮微防偽圖案的精確對位，但是這對印刷過程的要求較高，控制過程也很困難，導致成品率很低。為了解決這一問題，本發明實施例的光學防偽元件還要求，配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，未被光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。這樣，在透視觀察時，光變油墨層和配色油墨層的疊層區域(即配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域)是不透光的，而光變油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域是透光的，因此就可在未被覆蓋的區域觀察到去金屬保護層和金屬層形成的精細縮微防偽圖案，無需精確套印就可實現圖案的精確對位，在提高防偽效果的同時，還能顯著提高成品率。以上對本發明實施例的光學防偽元件的構成結構進行了簡單介紹，下面結合圖2對光學防偽元件的制作方法進行解釋說明。如圖6所示，示出了本發明實施例光學防偽元件制作方法實施例I的流程圖，包括步驟201，以柔性支撐層為第一基材，在所述柔性支撐層上蒸鍍金屬層，并在所述金屬層上精細印刷去金屬保護層，通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為 O. 08mm O. 2mm。金屬層可采用光學密度大于IOD (吸光度)的金屬制成，優選的可采用光學密度為20D 30D的鋁制成所述金屬層，相應地，去金屬工藝即為脫鋁工藝，而去金屬保護層則是起脫鋁保護作用。一般情況下，金屬層縮微圖案的精細程度主要是由去金屬工藝影響和決定的。常用的去金屬工藝主要是脫鋁工藝，具體過程如下根據縮微圖案的圖文設計需要，先在鋁膜上通過凹版印刷工藝印刷上保護膠(即去金屬保護層)，形成所需要的縮微圖案，然后通過堿洗工藝進行去金屬，這樣，沒有印刷保護膠的區域的鋁層就會被腐蝕脫掉，印刷了保護膠的區域的鋁層被保護而未被腐蝕，就形成了金屬層的縮微圖案。由此可知，金屬層縮微圖案的精細程度主要與保護膠的印刷精細程度有關，而影響印刷精細度的主要因素是凹版印刷版輥質量。為了實現精細的印刷質量，凹版版輥制版時要采用一種特有的制版技術，即Outline技術。Outline技術就是制版時在陰圖或陽文的邊緣輪廓上制作一種“輪廓線”，印刷時“輪廓線”就可以阻止邊緣處網穴的油墨向外擴散，從而使印刷出來的圖文邊緣的線條比較平滑；如果制作“輪廓線”技術不達標，就不能有效地阻止圖文邊緣網穴的油墨向外擴散，使印刷出來的圖文邊緣呈“鋸齒”狀，損害圖文細節，從而不能實現精細印刷效果，也就是不能實現精細的金屬層圖案效果。以制作形成線條尺寸為O. 08mm的縮微圖案為例，凹版制版工藝的各項指標可體現為加網線數為120L/cm ;網眼容積為7ml/m2 8ml/m2 ；ff網眼深度為15 μ m ;網眼形狀為俯視方形，截面盆形；網眼尺寸為X = 76. 9 μ m，Y = 77. I μ m ;表面粗糙度為O. 4 μ m O. 45 μ m0步驟202，以保護結構層為第二基材，在所述保護結構層上依次印刷光變油墨層和配色油墨層，且所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊。根據光變防偽圖案的設計需要，在保護結構層上部分印刷干涉光變顏料油墨，形成光變油墨層；然后在光變油墨層上滿版印刷或涂布半透明金屬油墨，形成配色油墨層。進一步地，印刷形成光變油墨層時各項指標可體現為版輥目數100 150 ;網穴深度為50 μ m 70 μ m ;網墻厚度為5 μ m 10 μ m。這樣的版棍結構對光變油墨有著較好的印刷適性，且得到的光變油墨層有著較厚的厚度。參見圖7，可將光變油墨層劃分為三個區域al、a2 (根據光變防偽圖案的設計需要，該區域未印刷光變顏料)、a3，配色油墨層亦被相應的劃分成三個區域bl、b2、b3，在一定角度下觀察時，因為光變油墨層與配色油墨層顏色匹配，因此區域al、a2、a3顯現相同的顏色，從而隱藏光變防偽圖案，具體可參見圖9所示的觀察效果示意圖；在其它角度觀察時，因為光變油墨層顏色發生變化，而配色油墨層仍保持原來顏色，因此光變油墨層的al和a3區域就會顯現變化后的顏色，而a2則顯現配色油墨層保持的顏色，從而可以顯現出光變防偽圖案，具體可參見圖10所示的觀察效果示意圖。圖9、圖10是將光學防偽元件制成條狀，并通過燙印方式與紙張結合后所能觀察到的效果圖。需要說明的是，步驟201和步驟202并不用于限定元件制作過程的先后執行順序，只是要表明光變防偽圖案和縮微防偽圖案是分開制作形成的，因此二者并不存在時序上的特殊要求，亦或說先執行哪個步驟并不會影響本發明實施例最終達到的效果。步驟203，通過粘結層將所述配色油墨層與所述去金屬保護層相粘合，形成所述光學防偽元件。本實施例的光變防偽圖案和縮微防偽圖案分別在不同基材上加工，然后再將二者的加工面粘合在一起形成光學防偽元件，這種分離加工的方式就可降低元件的加工時間，縮短生產周期。需要說明的是，因為分別要在柔性支撐層和保護結構層上進行防偽信息層的加工，因此二者的厚度均不應小于12 μ m。又因為二者均是為了起支撐承載和保護防偽信息層的作用，因此二者可采用相同的材料制成，例如PET(聚對苯二甲酸乙二酯)基材。另外，在粘合兩個加工面時還需注意的是，縮微防偽圖案應在位置上對應配色油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域(以圖7為例，縮微防偽圖案應對應b2區域)，這樣才能在顯現光變防偽圖案的同時，清晰完整的顯示縮微防偽圖案。一般情況下，起粘合作用的粘結層可由主體成分為聚氨酯的樹脂構成，對此本發明實施例并不做限定，只要能將兩個加工面粘合在一起，且不影響光變防偽圖案和縮微防偽圖案的顯現效果即可。為了形成圖4、圖5所示的光學防偽元件,在上述方法實施例I的基礎上,還包括制作形成磁性介質層的步驟，具體地，可體現為以下兩種實現方式。一種實現方式，在第一基材(即柔性支撐層)的加工面上制作形成磁性介質層。具體包括步驟201形成縮微防偽圖案之后，還在去金屬保護層上印刷磁性介質層，且去金屬保護層位于磁性介質層與金屬層之間。在這種實現方式下，步驟203通過粘結層粘合形成光學防偽元件，具體包括通過粘結層將配色油墨層與磁性介質層相粘合，形成光學防偽元件，且如圖4所示的元件實施 例4，磁性介質層在位置上對應配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域。一種實現方式，在第二基材(即保護結構層)的加工面上制作形成磁性介質層。具體包括步驟202形成光變防偽圖案之后，還在配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域印刷磁性介質層，且如圖5所示的元件實施例5，磁性介質層位于配色油墨層遠離光變油墨層的一個端面上，即配色油墨層位于光變油墨層與磁性介質層之間。在這種實現方式下，步驟203通過粘結層粘合形成光學防偽元件，具體包括通過粘結層將磁性介質層與去金屬保護層相粘合，以形成光學防偽元件。需要說明的是，不論采用上述哪種實現方式制作形成磁性介質層，并進一步制作形成光學防偽元件，都要求磁性介質層在位置上對應配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域(以圖7為例，磁性介質層只能對應bl和/或b3區域)，這樣光變防偽圖案的顯現效果就不會受磁性介質層的影響。下面結合圖I對光學防偽元件的制作方法實施例2進行解釋說明，參見圖8所示的流程圖，包括步驟301，以柔性支撐層為基材，在所述柔性支撐層上蒸鍍金屬層，并在所述金屬層上精細印刷去金屬保護層，通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08mm O. 2mm。步驟302，在所述去金屬保護層上滿版印刷形成配色油墨層。步驟303，在所述配色油墨層上部分印刷形成光變油墨層，所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊。與上述方法實施例I相比，方法實施例2的防偽信息層是在一個基材上加工形成的，因此對各層的制作時序有嚴格要求，具體體現為為了使縮微防偽圖案不影響光變防偽圖案的顯現效果，先在基材上制作形成縮微防偽圖案，制作工藝及制作過程與步驟201相同，此處不再贅述；然后在縮微防偽圖案的加工面(即去金屬保護層)上制作形成光變防偽圖案，制作工藝與步驟202相類似，不同的是要先在去金屬保護層上滿版印刷或涂布半透明金屬油墨形成配色油墨層，再根據光變防偽圖案的設計需要，在配色油墨層上部分印刷干涉光變顏料油墨形成光變油墨層。
另外，還需要說明的是，縮微防偽圖案應在位置上對應配色油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域(以圖7為例，縮微防偽圖案應對應b2區域)，這樣才能在顯現光變防偽圖案的同時，清晰完整的顯示縮微防偽圖案。進一步地，為了提高光學防偽元件的耐物化性能，在方法實施例2的基礎上，印刷形成光變油墨層之后，還可在光變油墨層上通過粘結層粘合一保護結構層。這樣當光學防偽元件配合應用到鈔票、有價證券等產品上，就能有效保護防偽信息層在流通過程中不受損，顯著提高光學防偽元件的耐物化性能。對于上述在一個基材上加工形成光學防偽元件的實施例來說，因為要在柔性支撐層上進行防偽信息層的加工，因 此柔性支撐層的厚度不小于12 μ m,而保護結構層僅作為元件的保護層覆膜，而不需要在其上進行防偽信息層的加工，因此保護結構層的最小厚度能達到6 μ m,即保護結構層的厚度不小于6 μ m。這樣，就可以最大程度的減小光學防偽元件的整體厚度，有利于后續抄紙生產，可以提高紙張質量。對于柔性支撐層、保護結構層、粘結層來說，均可按上述說明的材料制成，此處不再贅述。為了形成圖3所示的光學防偽元件，在上述方法實施例2的基礎上，還包括制作形成磁性介質層的步驟，具體地可體現為步驟302在去金屬保護層上滿版印刷形成配色油墨層之前，還在去金屬保護層上印刷磁性介質層，這樣，步驟302形成配色油墨層具體包括配色油墨層被滿版印刷在磁性介質層上，且磁性介質層在位置上對應配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域(以圖7為例，磁性介質層只能對應bl和/或b3區域)，這樣光變防偽圖案的顯現效果就不會受磁性介質
層的影響。因為元件加工過程中必須在基材上完成，對于上述在一個基材上加工或是在兩個基材上加工制作形成的元件來說，可將包含光變油墨層、配色油墨層、去金屬保護層和金屬層的部分視為本發明的光學防偽元件，亦可將還包括加工基材的部分視為本發明的光學防偽元件，以及將還包括磁性介質層的部分視為本發明的光學防偽元件。當然，光學防偽元件最主要的是要包括有機結合了光變防偽圖案和縮微防偽圖案的防偽信息層。按照上述元件制作方法，在實現光變防偽與縮微圖案防偽的有機結合之后，本發明還進一步解決了現有技術中需要精確套印控制過程的問題。具體是在圖6所示的步驟202或者圖8所示的步驟302和303中，嚴格控制配色油墨層被光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，配色油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。以圖7為例，要求al與bl、a3與b3疊層部分的光透過率小于等于10%，而a2 (該區域未印刷光變油顏料)與b2的光透過率大于等于30%。這樣，在透視觀察時，al與bl、a3與b3是不透光的，而a2與b2是透光的，因此可以在a2與b2對應的區域看到精細縮微防偽圖案，無需精確套印就可實現圖案的精確對位，在提高防偽效果的同時，還能顯著提高成品率。具體可參見圖11所示的觀察效果示意圖，同樣是將光學防偽元件制成條狀，并通過燙印方式與紙張結合后所觀察到的效果圖，可以看到未被光變油墨層遮蓋的配色油墨層在透視觀察時呈現精細鏤空效果，且鏤空圖案組成了未被光變油墨層遮蓋的配色油墨層的整體圖案，即實現了光變區域和精細縮微圖案的精確對位。圖示鏤空圖案即為斜向線條，鏤空線條尺寸約 O. 15mm。
具體地，為使光變油墨層與配色油墨層的光透過率達到上述要求，可采用以下方式調整光透過率通過調整所述配色油墨層和/或所述光變油墨層的厚度的方式，調整所述光透過率；和/或，通過調整所述配色油墨層的顏料顏色的方式，調整所述光透過率。對于調整厚度的方式來說,光變油墨層的厚度可為5 μ m 7 μ m,配色油墨層的厚 bJ 5μηι。對于調整顏料顏色的方式來說，如果形成配色油墨層的顏料的顏色較深，則光透過率就較低，而如果顏料的顏色較淺，則光透過率就較高，因此可按這一規則選擇合適顏色的顏料印刷形成配色油墨層。當然，還可考慮顏料顏色和厚度兩個因素，綜合調整光變油墨層和配色油墨層的 光透過率，使其滿足上述要求。在本發明采用調整光透過率方式解決精確套印問題后，圖6所示方法實施例I中，因為縮微防偽圖案遍布整個金屬層，因此在粘合第一基材和第二基材的兩個加工面時也就無需刻意通過精確套印使縮微防偽圖案對應配色油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域。同樣地，圖8所示的方法實施例2中，亦無需要求縮微防偽圖案在位置上對應配色油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域。本發明實施例的光學防偽元件可制作成為標簽、標識、寬條、貼膜、安全線等產品，并采用抄造、燙印或貼合的方式與紙張結合，配合應用到鈔票、有價證券、護照、稅票等高端防偽產品上。另外，現有技術中，當表層帶有深的顏色層的防偽元件應用到紙張產品上時，會產生背黑現象，例如現有的安全線應用到鈔票時，一面能顯現安全線上的防偽圖案，另一面則呈現為一道黑線。本發明技術方案，采用鋁制作形成金屬層，與光變油墨層與配色油墨層的顏色相比，金屬層的顏色較淺，這樣金屬層就會對光變油墨層與配色油墨層的顏色進行適當的遮擋，從而在一定程度上消除背黑現象。也就是說，采用鋁制成的金屬層不僅能通過去金屬工藝制成精細縮微圖案，實現在配色區域(配色油墨層未被光變油墨層覆蓋的區域)顯現特殊的鏤空透視效果，還能一定程度上淡化光變油墨層和配色油墨層的顏色，消除背黑現象。以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施方式
對本發明進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及設備；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種光學防偽元件，其特征在于，所述元件依次包括光變油墨層、配色油墨層、去金屬保護層、金屬層； 所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊，在一定角度下反射觀察呈相同顏色，在其它角度下反射觀察呈不同顏色； 所述去金屬保護層和所述金屬層通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08mm O. 2mm。
2.根據權利要求I所述的元件，其特征在于，形成的所述縮微圖案在位置上對應所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域。
3.根據權利要求I或2所述的元件，其特征在于，所述金屬層采用光學密度大于IOD的金屬制成。
4.根據權利要求3所述的元件，其特征在于，所述金屬層采用光學密度為20D 30D的招制成。
5.根據權利要求I或2所述的元件，其特征在于，所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。
6.根據權利要求5所述的元件，其特征在于， 所述光變油墨層的厚度為5μηι 7 μ m,所述配色油墨層的厚度為4μηι 5μηι。
7.根據權利要求I或2所述的元件，其特征在于，所述光學防偽元件還包括柔性支撐層； 所述柔性支撐層與所述去金屬保護層分別位于所述金屬層相應的兩個端面。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述柔性支撐層的厚度不小于12μ m。
9.根據權利要求7所述的元件，其特征在于，所述光學防偽元件還包括保護結構層和粘結層； 所述保護結構層與所述配色油墨層分別位于所述光變油墨層相應的兩個端面，所述粘結層位于所述配色油墨層與所述去金屬保護層之間；或者， 所述保護結構層與所述光變油墨層分別位于所述粘結層相應的兩個端面。
10.根據權利要求9所述的元件，其特征在于， 如果所述保護結構層與所述配色油墨層分別位于所述光變油墨層相應的兩個端面，則所述保護結構層的厚度不小于12 μ m ; 如果所述保護結構層與所述光變油墨層分別位于所述粘結層相應的兩個端面，則所述保護結構層的厚度不小于6 μ m。
11.根據權利要求I或2所述的元件，其特征在于，所述光學防偽元件還包括磁性介質層，所述磁性介質層位于所述去金屬保護層與所述配色油墨層之間，且所述磁性介質層在位置上對應所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域。
12.—種制作光學防偽元件的方法，其特征在于，所述方法包括 分別以柔性支撐層和保護結構層為基材，在所述柔性支撐層上蒸鍍金屬層，并在所述金屬層上精細印刷去金屬保護層，通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08mm O. 2mm ;在所述保護結構層上依次印刷光變油墨層和配色油墨層，且所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊；通過粘結層將所述配色油墨層與所述去金屬保護層相粘合，形成所述光學防偽元件。
13.根據權利要求12 所述的方法，其特征在于，所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。
14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，調整所述光透過率的方式包括 通過調整所述配色油墨層和/或所述光變油墨層的厚度的方式，調整所述光透過率；和/或， 通過調整所述配色油墨層的顏料顏色的方式，調整所述光透過率。
15.根據權利要求14所述的方法，其特征在于，如果以調整厚度的方式調整所述光透過率，則 所述光變油墨層的厚度為5 μ m 7 μ m,所述配色油墨層的厚度為4 μ m 5 μ m。
16.根據權利要求12至15任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 在所述保護結構層上依次印刷光變油墨層和配色油墨層之后，還在所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域印刷磁性介質層，且所述配色油墨層位于所述光變油墨層與所述磁性介質層之間； 所述通過粘結層粘合形成所述光學防偽元件，具體包括通過粘結層將所述磁性介質層與所述去金屬保護層相粘合，形成所述光學防偽元件； 或者， 在所述柔性支撐層上形成縮微圖案之后，在所述去金屬保護層上印刷磁性介質層，且所述去金屬保護層位于所述磁性介質層與所述金屬層之間； 所述通過粘結層粘合形成所述光學防偽元件，具體包括通過粘結層將所述配色油墨層與所述磁性介質層相粘合，形成所述光學防偽元件，且所述磁性介質層在位置上對應所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域。
17.一種制作光學防偽元件的方法，其特征在于，所述方法包括 以柔性支撐層為基材，在所述柔性支撐層上蒸鍍金屬層，并在所述金屬層上精細印刷去金屬保護層，通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為O. 08mm O. 2mm ； 在所述去金屬保護層上滿版印刷形成配色油墨層； 在所述配色油墨層上部分印刷形成光變油墨層，所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊。
18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不大于10%，所述配色油墨層未被所述光變油墨層覆蓋的區域的光透過率不小于30%。
19.根據權利要求18所述的方法，其特征在于，調整所述光透過率的方式包括 通過調整所述配色油墨層和/或所述光變油墨層的厚度的方式，調整所述光透過率；和/或， 通過調整所述配色油墨層的顏料顏色的方式，調整所述光透過率。
20.根據權利要求19所述的方法，其特征在于，如果以調整厚度的方式調整所述光透過率，則所述光變油墨層的厚度為5μηι 7 μ m,所述配色油墨層的厚度為4μηι 5μηι。
21.根據權利要求17至20任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 在印刷形成所述光變油墨層之后， 在所述光變油墨層上通過粘結層粘合一保護結構層。
22.根據權利要求17至20任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 在所述去金屬保護層上滿版印刷形成配色油墨層之前，在所述去金屬保護層上印刷磁性介質層，則所述配色油墨層被滿版印刷在所述磁性介質層上，且所述磁性介質層在位置上對應所述配色油墨層被所述光變油墨層覆蓋的區域。
全文摘要
一種光學防偽元件及其制作方法，所述元件依次包括光變油墨層、配色油墨層、去金屬保護層、金屬層；所述光變油墨層與所述配色油墨層部分層疊，在一定角度下反射觀察呈相同顏色，在其它角度下反射觀察呈不同顏色；所述去金屬保護層和所述金屬層通過去金屬工藝形成縮微圖案，所述縮微圖案的線條尺寸為0.08mm～0.2mm。本發明實施例的光學防偽元件及其制作方法，在光變配對防偽技術的基礎上，結合精細去金屬工藝，實現了光變配對防偽與縮微圖案防偽的有機結合，有效提高了防偽效果。此外，還通過調整光變油墨層和配色油墨層的光透過率，解決了精確套印控制過程的問題，提高了成品率。
文檔編號B44F1/12GK102910028SQ201210370708
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者孫方義, 王蔚茹, 吳遠啟, 胡春華, 封敏宇, 董林茂 申請人:中鈔特種防偽科技有限公司, 中國印鈔造幣總公司