本發(fā)明涉及一種紙刻板畫的制作方法，具體涉及一種高精度紙刻板畫的制作方法。
背景技術：
木板畫是造型藝術中工具性較強的畫種之一，也是中國板畫的最早形式，既具有板畫的共同特性，又具有木板畫藝術的獨特個性——其特點是經(jīng)過以刀雕板，并經(jīng)過印刷而創(chuàng)作出藝術作品來。古代板畫的制作，由于經(jīng)過刀在板上鐫刻，它的線條，它的藝術形象，決不會等同于繪畫的畫稿。正因為這樣，凡所刻印的作品，都具有它獨特的刀味與木味，這便是它之所以在歷史上至今被人們稱之為有獨立藝術價值的重要依據(jù)，深受廣大藝術愛好者的喜愛。
但是，現(xiàn)有的木板畫材料對木板材質要求較高，在選用板材時非常嚴格，常以實木板材作為首選。以木質纖維細，棕眼小，木面柔潤的材料為佳，也可用膠合板材替代。無論木板或膠合板均以木材為原料，其資源有限；加工成可以刻制的木板或膠合板其工藝較為復雜，制作的成本高，耗時多，品質參差不齊；另外，由于木板或膠合板表面具有木材生長的纖維絲縷形成的天然紋理，在進行細致刻畫時可能造成瑕疵，不利于精細化表現(xiàn)，這些都是傳統(tǒng)木刻板畫以木材為原料的不利因素。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種材料廉價、利于環(huán)保、制作方便，能夠保證畫面精度的高精度紙刻板畫的制作方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種高精度紙刻板畫的制作方法，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過紙板預處理、起稿、刻板、上油墨、印刷、保存步驟，完成高精度紙刻板畫的制作；具體步驟如下：
（1）紙板預處理：
將厚度為1.2mm-3.2mm，基重在750g/m2-2000g/m2 的高光高密度紙板進行裁切，達到所需的尺寸；
將紙板放入烘干機進行烘干處理，所述烘燥溫度為80-100℃，將紙板含水率控制在4-10%；
將石蠟、黃油、蜂蠟、松香按一定比例混合，放入金屬盤中，加熱至175℃，待石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物融化，再將其冷卻至110-120℃后，將紙板放入蠟液中浸泡10-15分鐘，溫度保持在120℃不變，待蠟液將紙板浸透后取出；
將浸泡蠟液的紙板平放入烤箱中加熱10-15分鐘，溫度設置為110℃，去除多余的蠟液后取出，夾壓在兩張平面不銹鋼鋼板之間，將紙板冷卻至常溫，定型；
取出冷卻后的紙板，用美工刀刀片對紙板邊緣及表面進行處理，去除毛邊，使紙板光滑平整，備用；
（2）起稿：選擇基重為120g/m2 的硫酸紙，裁切至與紙板尺寸一致，在硫酸紙上描繪出板畫的線稿后將硫酸紙覆蓋在經(jīng)過預處理的紙板表面，四周以雙面膠固定，用鋼針在硫酸紙表面沿事先畫好的線條刻畫，線條刻畫完成后揭掉硫酸紙，去除雙面膠，紙板表面出現(xiàn)與硫酸紙一致的凹陷的線條，作為刻板的參考；
（3）刻板：用木刻刀在紙板表面刻制出精細的畫面圖形；
（4）上油墨：將刻好的紙板放到冰箱中以4℃冷藏，固型，2-3小時后取出，用磨輥沾油墨在紙板的刻繪面進行來回滾涂，將油墨均勻的涂布在紙板上；
（5）印刷：取“高麗皮紙”或“遷安宣紙”正面朝下，平鋪于涂有油墨的紙板表面，用鬃刷在“宣紙”或“高麗皮紙”背面進行多次涂刷，使油墨印在“宣紙”或“高麗皮紙”上，形成紙板畫藝術作品；
（6）保存：將印刷后的“宣紙”或“高麗皮紙”夾在吸水透氣的紙板中間平放，施以壓力，放置于陰涼、干燥、無塵處平放保存。
進一步的，所述步驟（1）中的石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物中石蠟的添加量為70-80份，黃油的添加量為5-8份，蜂蠟的添加量為5-10份，松香的添加量為10-12份。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）本發(fā)明用較為廉價的紙板取代了木板或膠合板，減少了木材的砍伐和加工過程帶來的損耗，有利于保護森林資源，減輕環(huán)境污染，減少人力的消耗；
（2）本發(fā)明紙材的表面經(jīng)過預處理后比木料更為光滑細膩，能夠刻制出更為精細的線條，提升精確度；
（3）本發(fā)明加工過的紙板內部絲縷遠沒有木材明顯，刻繪時走刀的力度更容易把控，從而保證了版畫的質量，降低廢品率。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種高精度紙刻板畫的制作方法，經(jīng)過紙板預處理、起稿、刻板、上油墨、印刷、保存步驟，完成高精度紙刻板畫的制作；具體步驟如下：
（1）紙板預處理：
將厚度為1.2mm，基重在750g/m2的高光高密度紙板進行裁切，達到所需的尺寸；
將紙板放入烘干機進行烘干處理，烘燥溫度為80℃，將紙板含水率控制在4%；
將石蠟、黃油、蜂蠟、松香按一定比例混合，放入金屬盤中，加熱至175℃，待石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物融化，再將其冷卻至110℃后，將紙板放入蠟液中浸泡10分鐘，溫度保持在120℃不變，待蠟液將紙板浸透后取出；石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物中石蠟的添加量為70份，黃油的添加量為5份，蜂蠟的添加量為5份，松香的添加量為10份；
將浸泡蠟液的紙板平放入烤箱中加熱10分鐘，溫度設置為110℃，去除多余的蠟液后取出，夾壓在兩張平面不銹鋼鋼板之間，將紙板冷卻至常溫，定型；
取出冷卻后的紙板，用美工刀刀片對紙板邊緣及表面進行處理，去除毛邊，使紙板光滑平整，備用；
（2）起稿：選擇基重為120g/m2 的硫酸紙，裁切至與紙板尺寸一致，在硫酸紙上描繪出板畫的線稿后將硫酸紙覆蓋在經(jīng)過預處理的紙板表面，四周以雙面膠固定，用鋼針在硫酸紙表面沿事先畫好的線條刻畫，線條刻畫完成后揭掉硫酸紙，去除雙面膠，紙板表面出現(xiàn)與硫酸紙一致的凹陷的線條，作為刻板的參考；
（3）刻板：用木刻刀在紙板表面刻制出精細的畫面圖形；
（4）上油墨：將刻好的紙板放到冰箱中以4℃冷藏，固型，2小時后取出，用磨輥沾油墨在紙板的刻繪面進行來回滾涂，將油墨均勻的涂布在紙板上；
（5）印刷：取“高麗皮紙”或“遷安宣紙”正面朝下，平鋪于涂有油墨的紙板表面，用鬃刷在“宣紙”或“高麗皮紙”背面進行多次涂刷，使油墨印在“宣紙”或“高麗皮紙”上，形成紙板畫藝術作品；
（6）保存：將印刷后的“宣紙”或“高麗皮紙”夾在吸水透氣的紙板中間平放，施以壓力，放置于陰涼、干燥、無塵處平放保存。
實施例2
一種高精度紙刻板畫的制作方法，經(jīng)過紙板預處理、起稿、刻板、上油墨、印刷、保存步驟，完成高精度紙刻板畫的制作；具體步驟如下：
（1）紙板預處理：
將厚度為3.2mm，基重在2000g/m2 的高光高密度紙板進行裁切，達到所需的尺寸；
將紙板放入烘干機進行烘干處理，烘燥溫度為100℃，將紙板含水率控制在10%；
將石蠟、黃油、蜂蠟、松香按一定比例混合，放入金屬盤中，加熱至175℃，待石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物融化，再將其冷卻至120℃后，將紙板放入蠟液中浸泡15分鐘，溫度保持在120℃不變，待蠟液將紙板浸透后取出；石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物中石蠟的添加量為80份，黃油的添加量為8份，蜂蠟的添加量為10份，松香的添加量為12份；
將浸泡蠟液的紙板平放入烤箱中加熱15分鐘，溫度設置為110℃，去除多余的蠟液后取出，夾壓在兩張平面不銹鋼鋼板之間，將紙板冷卻至常溫，定型；
取出冷卻后的紙板，用美工刀刀片對紙板邊緣及表面進行處理，去除毛邊，使紙板光滑平整，備用；
（2）起稿：選擇基重為120g/m2 的硫酸紙，裁切至與紙板尺寸一致，在硫酸紙上描繪出板畫的線稿后將硫酸紙覆蓋在經(jīng)過預處理的紙板表面，四周以雙面膠固定，用鋼針在硫酸紙表面沿事先畫好的線條刻畫，線條刻畫完成后揭掉硫酸紙，去除雙面膠，紙板表面出現(xiàn)與硫酸紙一致的凹陷的線條，作為刻板的參考；
（3）刻板：用木刻刀在紙板表面刻制出精細的畫面圖形；
（4）上油墨：將刻好的紙板放到冰箱中以4℃冷藏，固型，3小時后取出，用磨輥沾油墨在紙板的刻繪面進行來回滾涂，將油墨均勻的涂布在紙板上；
（5）印刷：取“高麗皮紙”或“遷安宣紙”正面朝下，平鋪于涂有油墨的紙板表面，用鬃刷在“宣紙”或“高麗皮紙”背面進行多次涂刷，使油墨印在“宣紙”或“高麗皮紙”上，形成紙板畫藝術作品；
（6）保存：將印刷后的“宣紙”或“高麗皮紙”夾在吸水透氣的紙板中間平放，施以壓力，放置于陰涼、干燥、無塵處平放保存。
實施例3
一種高精度紙刻板畫的制作方法，經(jīng)過紙板預處理、起稿、刻板、上油墨、印刷、保存步驟，完成高精度紙刻板畫的制作；具體步驟如下：
（1）紙板預處理：
將厚度為2mm，基重在1400g/m2 的高光高密度紙板進行裁切，達到所需的尺寸；
將紙板放入烘干機進行烘干處理，烘燥溫度為90℃，將紙板含水率控制在7%；
將石蠟、黃油、蜂蠟、松香按一定比例混合，放入金屬盤中，加熱至175℃，待石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物融化，再將其冷卻至115℃后，將紙板放入蠟液中浸泡13分鐘，溫度保持在120℃不變，待蠟液將紙板浸透后取出；石蠟、黃油、蜂蠟、松香混合物中石蠟的添加量為75份，黃油的添加量為6份，蜂蠟的添加量為8份，松香的添加量為11份；
將浸泡蠟液的紙板平放入烤箱中加熱13分鐘，溫度設置為110℃，去除多余的蠟液后取出，夾壓在兩張平面不銹鋼鋼板之間，將紙板冷卻至常溫，定型；
取出冷卻后的紙板，用美工刀刀片對紙板邊緣及表面進行處理，去除毛邊，使紙板光滑平整，備用；
（2）起稿：選擇基重為120g/m2 的硫酸紙，裁切至與紙板尺寸一致，在硫酸紙上描繪出板畫的線稿后將硫酸紙覆蓋在經(jīng)過預處理的紙板表面，四周以雙面膠固定，用鋼針在硫酸紙表面沿事先畫好的線條刻畫，線條刻畫完成后揭掉硫酸紙，去除雙面膠，紙板表面出現(xiàn)與硫酸紙一致的凹陷的線條，作為刻板的參考；
（3）刻板：用木刻刀在紙板表面刻制出精細的畫面圖形；
（4）上油墨：將刻好的紙板放到冰箱中以4℃冷藏，固型，2.5小時后取出，用磨輥沾油墨在紙板的刻繪面進行來回滾涂，將油墨均勻的涂布在紙板上；
（5）印刷：取“高麗皮紙”或“遷安宣紙”正面朝下，平鋪于涂有油墨的紙板表面，用鬃刷在“宣紙”或“高麗皮紙”背面進行多次涂刷，使油墨印在“宣紙”或“高麗皮紙”上，形成紙板畫藝術作品；
（6）保存：將印刷后的“宣紙”或“高麗皮紙”夾在吸水透氣的紙板中間平放，施以壓力，放置于陰涼、干燥、無塵處平放保存。
由上述實施例可得到以下實驗數(shù)據(jù)，具體實驗數(shù)據(jù)如下表所示：
由上述表格可知，實施例1、實施例2和實施例3制作而成的紙刻板畫的精確度均高于傳統(tǒng)工藝制備得到的紙刻板畫的精確度。
本發(fā)明用較為廉價的紙板取代了木板或膠合板，減少了木材的砍伐和加工過程帶來的損耗，有利于保護森林資源，減輕環(huán)境污染，減少人力的消耗；本發(fā)明紙材的表面經(jīng)過預處理后比木料更為光滑細膩，能夠刻制出更為精細的線條，提升精確度；本發(fā)明加工過的紙板內部絲縷遠沒有木材明顯，刻繪時走刀的力度更容易把控，從而保證了版畫的質量，降低廢品率。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。