本發(fā)明涉及一種多頭對(duì)齊的朱砂工藝品銑加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于朱砂工藝品的加工，尤其是朱砂石多點(diǎn)銑加工的情況，一般是由人工操作朱砂石在銑床上進(jìn)行，但由于朱砂石工藝品所用的朱砂石大多體積較小，因此效率極低而且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多頭對(duì)齊的朱砂工藝品銑加工裝置，該多頭對(duì)齊的朱砂工藝品銑加工裝置通過銑刀等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能確保朱砂石工藝品鉆多點(diǎn)銑加工的高效且安全。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種多頭對(duì)齊的朱砂工藝品銑加工裝置，包括底座、夾具工裝、銑刀、操作桿、動(dòng)力齒、電磁線圈；所述底座為圓盤狀水平可轉(zhuǎn)動(dòng)、可升降安裝，底座上安裝有夾具工裝；所述底座上方水平設(shè)置有多個(gè)銑刀，多個(gè)銑刀呈水平圓周均勻分布，且銑刀均對(duì)準(zhǔn)圓周分布的圓心位置；所述銑刀后端固定安裝在操作桿前端，操作桿后端位置外圈為齒條狀，有電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)力齒嚙合于操作桿后端的齒條；所述操作桿為磁性金屬材料，操作桿中部套有電磁線圈，使得操作桿可在電磁線圈的電磁動(dòng)力作用下前后移動(dòng)。

還包括阻力圈，阻力圈套裝在操作桿上并獨(dú)立固定。

所述銑刀數(shù)量為六個(gè)，且多個(gè)銑刀中包括平頭銑刀、球頭銑刀、倒角刀中的至少兩種。

還包括中空?qǐng)A筒狀的隔塵筒，隔塵筒垂直固定在底座上方，且隔塵筒內(nèi)徑和底座直徑相當(dāng)，所述銑刀穿過隔塵筒側(cè)壁。

本發(fā)明的有益效果在于：通過銑刀等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能確保朱砂石工藝品多點(diǎn)銑加工的高效且安全，可同時(shí)多點(diǎn)同步操作，而且操作者無(wú)需直接操作朱砂石在銑刀處，避免了操作失誤時(shí)操作者被銑刀傷到的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-底座，12-夾具工裝，13-隔塵筒，21-銑刀，22-操作桿，23-動(dòng)力齒，24-電磁線圈，25-阻力圈。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種多頭對(duì)齊的朱砂工藝品銑加工裝置，包括底座11、夾具工裝12、銑刀21、操作桿22、動(dòng)力齒23、電磁線圈24；所述底座11為圓盤狀水平可轉(zhuǎn)動(dòng)、可升降安裝，底座11上安裝有夾具工裝12；所述底座11上方水平設(shè)置有多個(gè)銑刀21，多個(gè)銑刀21呈水平圓周均勻分布，且銑刀21均對(duì)準(zhǔn)圓周分布的圓心位置；所述銑刀21后端固定安裝在操作桿22前端，操作桿22后端位置外圈為齒條狀，有電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)力齒23嚙合于操作桿22后端的齒條；所述操作桿22為磁性金屬材料，操作桿22中部套有電磁線圈24，使得操作桿22可在電磁線圈24的電磁動(dòng)力作用下前后移動(dòng)。

還包括阻力圈25，阻力圈25套裝在操作桿22上并獨(dú)立固定。

所述銑刀21數(shù)量為六個(gè)，且多個(gè)銑刀21中包括平頭銑刀、球頭銑刀、倒角刀中的至少兩種。

還包括中空?qǐng)A筒狀的隔塵筒13，隔塵筒13垂直固定在底座11上方，且隔塵筒13內(nèi)徑和底座11直徑相當(dāng)，所述銑刀21穿過隔塵筒13側(cè)壁。

由此，操作時(shí)將朱砂石用夾具工裝12夾緊，然后操作底座11上升可調(diào)整加工位置的高度，操作底座11轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)整加工點(diǎn)在水平面上的位置，以通電控制電磁線圈24可調(diào)整銑刀21進(jìn)出，齒條結(jié)構(gòu)可使得銑刀21前后移動(dòng)時(shí)依然保持轉(zhuǎn)動(dòng)，而阻力圈25則起到前后移動(dòng)的剎車作用，使得銑刀21的前后移動(dòng)更易于操作。