本實用新型涉及壓花機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓花機的加溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓花機主要用于在各種織物上壓花、壓泡、壓皺、壓商標(biāo)，也可在無紡布、涂層、人革、紙張、鋁板上壓商標(biāo)，仿真皮花紋及各類深淺的花型、花紋。

壓花機被廣泛的應(yīng)用到生活中，但是對于壓花機的溫度控制要求非常高，因為溫度控制的程度影響壓花的效果，壓花機升溫原來是位式拉制，以至于精確度不高，最后導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低，給廠家?guī)砝_。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種壓花機的加溫系統(tǒng)，解決了壓花機升溫原來是位式拉制，以至于精確度不高，最后導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種壓花機的加溫系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部安裝有四個支撐腿，所述支撐腿的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐架，所述支撐架的上部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有轉(zhuǎn)動輪，該轉(zhuǎn)動輪之間通過傳輸帶傳動連接，且傳輸帶位于四個支撐腿之間，所述底座的頂部一側(cè)安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過第一皮帶與支撐腿左側(cè)的轉(zhuǎn)動輪傳動連接，所述底座的前表面固定安裝有PID控制器，所述支撐腿的頂部固定安裝有頂板。

所述頂板的頂部設(shè)有擠壓箱，所述擠壓箱的內(nèi)壁一側(cè)從上往下依次連接有支柱、兩個支桿和第二電機，所述支柱的一端固定連接有螺母，且螺母上穿插設(shè)有與其相配合的絲桿，兩個所述支桿的一端均固定連接有軸套，且兩個軸套通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪，且齒輪與絲桿相互嚙合，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與連接桿固定連接，所述連接桿遠離第二電機的一端通過第二皮帶與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述絲桿的底端分別貫穿擠壓箱和頂板并延伸至頂板的底部，所述絲桿延伸至頂板底部的一端固定連接有花紋模板。

所述花紋模板的內(nèi)壁頂部從左往右依次安裝有風(fēng)機和溫度感應(yīng)器，所述花紋模板的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述花紋模板的底部鑲嵌有花紋板，所述PID控制器分別與第一電機、第二電機、加熱管、風(fēng)機和溫度感應(yīng)器電性連接。

優(yōu)選的，所述花紋模板的底部與傳輸帶對齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述加熱管的數(shù)量不少于三個，且加熱管等距排布。

優(yōu)選的，所述擠壓箱的底部開設(shè)有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、該壓花機的加溫系統(tǒng)，通過對PID控制器的安裝，替換了以往位式拉制的升溫方式，并且在風(fēng)機、溫度感應(yīng)器和加熱管的配合下，達到了對溫度控制的精確效果，提高了產(chǎn)品的合格率，減少廠家的煩惱。

(2)、該壓花機的加溫系統(tǒng)，通過對擠壓箱內(nèi)部的改進，在第二電機的作用下，并且絲桿、軸套、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪、連接桿和第二皮帶的配合下，達到了對壓花模板的升降效果，進一步提高了壓花的效果，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型擠壓箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型花紋模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1底座、2支撐腿、3支撐架、4轉(zhuǎn)動輪、5第一電機、6第一皮帶、7PID控制器、8頂板、9擠壓箱、10支柱、11支桿、12第二電機、13傳輸帶、14絲桿、15軸套、16旋轉(zhuǎn)軸、17齒輪、18連接桿、19第二皮帶、20花紋模板、21風(fēng)機、22溫度感應(yīng)器、23加熱管、24花紋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓花機的加溫系統(tǒng)，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的頂部安裝有四個支撐腿2，支撐腿2的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐架3，支撐架3的上部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有轉(zhuǎn)動輪4，該轉(zhuǎn)動輪4之間通過傳輸帶13傳動連接，且傳輸帶13位于四個支撐腿2之間，底座1的頂部一側(cè)安裝有第一電機5，第一電機5的輸出軸通過第一皮帶6與支撐腿2左側(cè)的轉(zhuǎn)動輪4傳動連接，底座1的前表面固定安裝有PID控制器7，支撐腿2的頂部固定安裝有頂板8。

如圖1-3所示，頂板8的頂部設(shè)有擠壓箱9，擠壓箱9的底部開設(shè)有通孔，擠壓箱9的內(nèi)壁一側(cè)從上往下依次連接有支柱10、兩個支桿11和第二電機12，支柱10的一端固定連接有螺母，且螺母上穿插設(shè)有與其相配合的絲桿14，兩個支桿11的一端均固定連接有軸套15，且兩個軸套15通過旋轉(zhuǎn)軸16活動連接，旋轉(zhuǎn)軸16上固定安裝有齒輪17，且齒輪17與絲桿14相互嚙合，第二電機12的輸出軸通過聯(lián)軸器與連接桿18固定連接，連接桿18遠離第二電機12的一端通過第二皮帶19與旋轉(zhuǎn)軸16傳動連接，絲桿14的底端分別貫穿擠壓箱9和頂板8并延伸至頂板8的底部，絲桿14延伸至頂板8底部的一端固定連接有花紋模板20，花紋模板20的底部與傳輸帶13對齊設(shè)置。

如圖1-4所示，花紋模板20的內(nèi)壁頂部從左往右依次安裝有風(fēng)機21和溫度感應(yīng)器22，風(fēng)機21的設(shè)置，加快受熱面積，花紋模板20的內(nèi)部設(shè)置有加熱管23，加熱管23的數(shù)量不少于三個，且加熱管23等距排布，花紋模板20的底部鑲嵌有花紋板24，PID控制器7分別與第一電機5、第二電機12、加熱管23、風(fēng)機21和溫度感應(yīng)器22電性連接。

綜上所述，該壓花機的加溫系統(tǒng)，通過對PID控制器7的安裝，替換了以往位式拉制的升溫方式，并且在風(fēng)機21、溫度感應(yīng)器22和加熱管23的配合下，達到了對溫度控制的精確效果，提高了產(chǎn)品的合格率，減少廠家的煩惱。

并且，該壓花機的加溫系統(tǒng)，通過對擠壓箱9內(nèi)部的改進，在第二電機12的作用下，并且絲桿14、軸套15、旋轉(zhuǎn)軸16、齒輪17、連接桿18和第二皮帶19的配合下，達到了對壓花模板的升降效果，進一步提高了壓花的效果，提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。