本實(shí)用新型涉及木器加工機(jī)械，特別涉及一種木工雕花機(jī)。

背景技術(shù)：

木工雕花機(jī)主要用于木器加工，使其更具美觀價(jià)值。

目前，公告號(hào)為CN105196764A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種木板雕花機(jī)，其包括支架，支架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有載物架，載物架上設(shè)有雕刻裝置、用以固定雕刻木板的第一固定裝置和第二固定裝置以及用以清潔刀具的清潔裝置，其中，可參見(jiàn)其附圖1所示，第一固定裝置為設(shè)置在載物架后側(cè)的兩個(gè)第一氣缸和壓桿，第二固定裝置為設(shè)置在待雕刻木板四周的固定條和第二氣缸，第二氣缸推動(dòng)固定條將待雕刻木板進(jìn)行四周固定，第一氣缸推動(dòng)壓桿將待雕刻木板壓住。上述雕花機(jī)對(duì)于大塊木板狀的待雕刻物固定穩(wěn)定，但是，對(duì)于小體積的待雕刻物件，其固定方式就不怎么適合，為了提高雕花機(jī)的工作效率，現(xiàn)有一種多頭雕花機(jī)，其雕刻頭為多個(gè)且并排設(shè)置，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)待雕刻物件進(jìn)行加工，此處，四周固定的方式就不能使眾多的小物件穩(wěn)定固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種待雕刻物件固定穩(wěn)定的木工雕花機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種木工雕花機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，機(jī)架兩側(cè)滑移連接有移動(dòng)橫梁，移動(dòng)橫梁上設(shè)有若干并列的雕刻組件，工作平臺(tái)上設(shè)有工件固定板，工件固定板表面均布有用以吸住待雕刻工件的吸氣孔，機(jī)架上還設(shè)有連接于吸氣孔的吸氣裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，移動(dòng)橫梁的兩端滑移連接于機(jī)架，可在機(jī)架上前后移動(dòng)，雕刻組件的數(shù)量為若干個(gè)且并排分布在橫梁上；對(duì)小工件進(jìn)行加工時(shí)，先將小工件放置于工件固定板上，然后氣動(dòng)吸氣裝置，通過(guò)吸氣孔將小工件一個(gè)個(gè)的均吸緊于工件固定板上；此處，由于吸氣孔均布于工件固定板上，故不論是大面積工件或者小面積工件均能在工件固定板上實(shí)現(xiàn)牢固的固定。

優(yōu)選的，吸氣孔包括呈盤(pán)狀的吸附凹槽、位于吸附凹槽底部的通氣孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，吸附凹槽呈碗狀，吸附凹槽的截面為向下凹的弧形，當(dāng)固定工件時(shí)，將工件放置于工件固定板上，在吸氣裝置的作用下，吸附凹槽在工件下表面形成真空腔，緊緊將工件吸附住，使工件固定牢固。

優(yōu)選的，吸附凹槽中設(shè)有用以吸住待雕刻工件的吸盤(pán)，吸盤(pán)的上端高出于吸附凹槽的上表面，通氣孔連通于吸盤(pán)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，吸盤(pán)位于吸附凹槽中間，當(dāng)工件放置在工件固定板上時(shí)，工件的下表面先接觸吸盤(pán)，工件將吸盤(pán)下壓，同時(shí)在吸氣裝置的作用下將吸盤(pán)內(nèi)的空氣抽出，此時(shí)，吸盤(pán)緊緊的吸附于工件下表面，吸盤(pán)攤開(kāi)從而工件緊緊的貼合于工件固定板上，吸盤(pán)攤開(kāi)后吸附凹槽包裹于吸盤(pán)，在吸附凹槽的作用下，避免吸盤(pán)產(chǎn)生晃動(dòng)，讓工件穩(wěn)穩(wěn)的固定在工件固定板上。

優(yōu)選的，吸附凹槽的弧度為0.67π rad。

通過(guò)上述技術(shù)方案，吸附凹槽的縱向截面呈弧形，弧形截面的弧長(zhǎng)所對(duì)的弧心角為120°，若此處的弧心角過(guò)大則容易造成凹槽過(guò)深，容易造成泄氣，此處的弧心角過(guò)小則吸附效果差，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，此處的弧心角選為120°時(shí)，吸附效果最佳。

優(yōu)選的，工作平臺(tái)上方固定有墊板，工件固定板位于墊板上方，墊板上設(shè)有整齊排列的固定孔，工件固定板四周設(shè)有用以在墊板上限定工件固定板位置的限位板，限位板通過(guò)固定孔固定于墊板上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，墊板相當(dāng)于一種固定治具，墊板上方的固定孔用于固定限位板，此處，可以根據(jù)需要選擇不同大小和形狀的工件固定板，將其放置在墊板上，然后將限位板抵在工件固定板四周，再用螺釘將限位板在墊板的固定孔中進(jìn)行鎖緊，即實(shí)現(xiàn)了不同工件固定板的固定，此處，大大增強(qiáng)了工作平臺(tái)的適應(yīng)性。

優(yōu)選的，墊板上設(shè)有連通吸氣裝置的吸氣口，工件固定板的下端設(shè)有位于吸氣口上方且四周封閉的吸氣腔，吸氣腔與吸氣孔相連通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，吸氣裝置通過(guò)吸氣口抽取吸氣腔內(nèi)的空氣，從而使每個(gè)吸氣孔均能夠通過(guò)吸氣作用于工件下表面，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的吸氣管路。

優(yōu)選的，墊板和工件固定板的材質(zhì)均為亞克力材質(zhì)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，亞克力制成的墊板和工件固定板，抗沖擊能力強(qiáng)，質(zhì)量輕，可塑性高，便于維修和清潔，墊板和工件固定板已損壞，故更換起來(lái)方便且成本低。

優(yōu)選的，雕刻組件包括橫向滑移連接于移動(dòng)橫梁上的移動(dòng)座、豎向滑移連接于移動(dòng)座上的移動(dòng)頭、驅(qū)動(dòng)移動(dòng)頭移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部、固定于移動(dòng)頭上的雕刻刀頭。

通過(guò)上述技術(shù)方案，雕刻刀頭可以橫向移動(dòng)和豎向移動(dòng)，可以滿足不同形狀、樣式的紋路加工。

優(yōu)選的，所述雕刻刀頭為氣動(dòng)刀頭。

通過(guò)上述技術(shù)方案，氣動(dòng)刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，且通過(guò)氣動(dòng)控制可以實(shí)現(xiàn)刀頭高速旋轉(zhuǎn)，加工效率高，同時(shí)氣動(dòng)控制動(dòng)力容易獲取、工作壓力低且環(huán)保。

優(yōu)選的，雕刻刀頭的一側(cè)設(shè)有用以時(shí)刻清理待雕刻工件上木屑的吹氣管。

通過(guò)上述技術(shù)方案，吹氣管位于雕刻刀頭的一側(cè)并朝向雕刻刀頭吹氣，在雕刻刀頭對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，可以將工件上產(chǎn)生的木屑吹走，避免雕刻刀頭上的刀具損壞，保證工件的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實(shí)施例的局部剖視圖；

圖4為圖3中B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、工作平臺(tái)；3、移動(dòng)橫梁；4、雕刻組件；5、工件固定板；6、吸氣孔；61、吸附凹槽；62、通氣孔；7、吸氣裝置；8、吸盤(pán)；9、墊板；10、固定孔；11、限位板；12、吸氣口；13、吸氣腔；14、移動(dòng)座；15、移動(dòng)頭；16、驅(qū)動(dòng)部；17、雕刻刀頭；18、吹氣管；19、風(fēng)琴防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1和附圖3所示的木工雕花機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有工作平臺(tái)2，機(jī)架1兩側(cè)滑移連接有立柱，立柱兩側(cè)分別連接有用于防塵的風(fēng)琴防護(hù)罩19；移動(dòng)橫梁3橫于立柱上，移動(dòng)橫梁3上設(shè)有若干并列的雕刻組件4，其中，雕刻組件4包括移動(dòng)座14、移動(dòng)頭15、驅(qū)動(dòng)部16、雕刻刀頭17，移動(dòng)座14橫向滑移連接于移動(dòng)橫梁3上，移動(dòng)頭15豎向滑移連接于移動(dòng)座14上，雕刻刀頭17則固定于移動(dòng)頭15上，此處，驅(qū)動(dòng)部16為液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)頭15上下移動(dòng)；雕刻刀頭17為氣動(dòng)刀頭，在雕刻刀頭17的一側(cè)設(shè)有用以時(shí)刻清理待雕刻工件上木屑的吹氣管18，吹氣管18的吹氣口對(duì)準(zhǔn)刀頭。

參見(jiàn)附圖1和2，工作平臺(tái)2上方固定有墊板9，工件固定板5位于墊板9上方，墊板9上設(shè)有整齊排列的固定孔10，工件固定板5四周設(shè)有用以在墊板9上限定工件固定板5位置的限位板11，限位板11通過(guò)固定孔10固定于墊板9上，工件固定板5表面均布有用以吸住待雕刻工件的吸氣孔6，此處，工件固定板5、墊板9、限位板11均為亞克力材質(zhì)；結(jié)合附圖3和附圖4，吸氣孔6包括呈盤(pán)狀的吸附凹槽61、位于吸附凹槽61底部的通氣孔62，吸附凹槽61的縱向截面呈弧形，其弧度為0.67π rad也就是說(shuō)弧形截面的弧長(zhǎng)所對(duì)的弧心角為120°；吸附凹槽61中設(shè)有用以吸住待雕刻工件的吸盤(pán)8，吸盤(pán)8的上端高出于吸附凹槽61的上表面，通氣孔62連通于吸盤(pán)8；墊板9上設(shè)有連通吸氣裝置7的吸氣口12，此處，吸氣裝置7位于機(jī)架1下方，工件固定板5的下端設(shè)有位于吸氣口12上方且四周封閉的吸氣腔13，吸氣腔13與通氣孔62相連通，吸氣裝置7通過(guò)吸氣口12抽取吸氣腔13內(nèi)的空氣，從而使每個(gè)吸氣孔6均能夠通過(guò)吸氣作用于工件下表面。此處，吸附凹槽61呈碗狀，吸附凹槽61的截面為向下凹的弧形，吸盤(pán)8位于吸附凹槽61中間，當(dāng)工件放置在工件固定板5上時(shí)，工件的下表面先接觸吸盤(pán)8，工件將吸盤(pán)8下壓，同時(shí)在吸氣裝置7的作用下將吸盤(pán)8內(nèi)的空氣抽出，此時(shí)，吸盤(pán)8緊緊的吸附于工件下表面，吸盤(pán)8攤開(kāi)從而工件緊緊的貼合于工件固定板5上，吸盤(pán)8攤開(kāi)后吸附凹槽61包裹于吸盤(pán)8，在吸氣裝置7的作用下，吸附凹槽61在工件下表面形成真空腔，緊緊將工件吸附住，使工件固定牢固。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。