本技術(shù)涉及輪轂生產(chǎn),更具體地,涉及一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置。
背景技術(shù):
1、鋁合金輪轂生產(chǎn)過(guò)程中,需要在輪轂曲面上打上鋼號(hào),以區(qū)分不同的輪轂。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工敲打鋼字碼的方式將鋼號(hào)印在輪轂曲面上,但這種方式由于工人無(wú)法保證用力的一致性,會(huì)導(dǎo)致鋼號(hào)痕跡深淺不一,看起來(lái)不美觀,且勞動(dòng)強(qiáng)度大,還容易傷手有安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、本實(shí)用新型公開(kāi)一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,包括定位件和敲擊件,定位件內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔,敲擊件包括手柄,手柄一端連接有連接桿,連接桿遠(yuǎn)離手柄的一端連接有鋼字頭,連接桿連接有鋼字頭的一端插入通孔內(nèi)設(shè)置。
4、進(jìn)一步的,手柄靠近連接桿的一端設(shè)置有限位塊,限位塊的直徑大于通孔的直徑。
5、進(jìn)一步的,定位件包括依次連接的定位塊、握持管和擋環(huán),握持管的直徑小于定位塊和擋環(huán)的直徑,鋼字頭從擋環(huán)處的通孔內(nèi)插入。
6、進(jìn)一步的,擋環(huán)遠(yuǎn)離握持管一側(cè)的端面安裝有加強(qiáng)環(huán),加強(qiáng)環(huán)環(huán)繞通孔設(shè)置。
7、進(jìn)一步的,定位塊遠(yuǎn)離握持管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽和定位缺口。
8、進(jìn)一步的,定位件內(nèi)位于通孔外周的位置開(kāi)設(shè)有限位槽,連接桿外周設(shè)置有與限位槽相配合的凸條。
9、本實(shí)用新型的有益效果是:將定位件抵在輪轂曲面需要打鋼號(hào)的位置,將連接桿連接有鋼字頭的一端插入通孔,在重力的作用下,鋼字頭下降撞擊輪轂曲面,即可在輪轂曲面上打上鋼號(hào),操作簡(jiǎn)單便捷。
1.一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,其特征在于,包括定位件(1)和敲擊件,所述定位件(1)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔(2),所述敲擊件包括手柄(4),所述手柄(4)一端連接有連接桿(5),所述連接桿(5)遠(yuǎn)離手柄(4)的一端連接有鋼字頭(3),所述連接桿(5)連接有鋼字頭(3)的一端插入通孔(2)內(nèi)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,其特征在于,所述手柄(4)靠近連接桿(5)的一端設(shè)置有限位塊(6),所述限位塊(6)的直徑大于通孔(2)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,其特征在于,所述定位件(1)包括依次連接的定位塊(8)、握持管(9)和擋環(huán)(10),所述握持管(9)的直徑小于定位塊(8)和擋環(huán)(10)的直徑,所述鋼字頭(3)從擋環(huán)(10)處的通孔(2)內(nèi)插入。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,其特征在于,所述擋環(huán)(10)遠(yuǎn)離握持管(9)一側(cè)的端面安裝有加強(qiáng)環(huán)(11),所述加強(qiáng)環(huán)(11)環(huán)繞通孔(2)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,其特征在于,所述定位塊(8)遠(yuǎn)離握持管(9)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽(12)和定位缺口(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輪轂曲面打鋼號(hào)裝置,其特征在于,所述定位件(1)內(nèi)位于通孔(2)外周的位置開(kāi)設(shè)有限位槽(14),所述連接桿(5)外周設(shè)置有與限位槽(14)相配合的凸條(15)。