專利名稱：一種摩擦布檢查機及摩擦布檢查方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示器的制造領域，特別涉及一種摩擦布檢查機及摩擦布檢查方法。
背景技術：
在液晶顯示器的制造技術中，通常采用摩擦工藝對液晶分子取向進行前期處理。摩擦工藝主要流程包括將涂覆有聚酰亞胺(Polyimide，簡稱PI)膜(也稱為取向膜)的基板放置在承載平臺上；表面預先纏繞有摩擦布的摩擦輥，以預設轉速在承載平臺上滾動，從而帶動摩擦布以一定的壓力從基板上的取向膜表面滾過；在摩擦布滾動的過程中，摩擦布表面的纖維(Pile)與取向膜表面相互作用，在取向膜上形成溝槽。摩擦工藝結束后，將 基板與另一基板對盒設置并在二個基板之間注入液晶(Liquid Crystal，簡稱LC)分子，由于LC分子和取向膜之間構成錨定力(Anchoring Energy),因此,LC分子可沿溝槽取向順序排列，從而使得LC分子在取向膜內的排列達到預傾角的要求。在摩擦工藝中，摩擦效果的好壞直接決定液晶分子定向排列的均一性，進而影響液晶顯示器的畫面顯示質量。當摩擦布的表面存在缺陷時，例如摩擦布的不均勻厚度、粘在表面的異物和摩擦布織染過程中的雜質，這些缺陷會影響對應位置摩擦取向的均一性，從而影響取向性能。現有技術對摩擦布品質進行檢查的方法是，通過對涂有PI的氧化銦錫(Indium-Tin Oxide)，簡稱ΙΤ0)玻璃進行摩擦，然后利用蒸汽檢查機對摩擦后的ITO玻璃的表面摩擦痕跡進行目視檢查。在這種方法下只能較為粗略的表現出摩擦布的表面狀況，對于檢查到的摩擦布上的缺陷點不能直接地對應在摩擦布上，并且檢查結果因為檢查者的不同而存在差異，同時有可能因為ITO玻璃的表面狀況而影響到對摩擦布表面狀況的判斷。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種摩擦布檢查機及摩擦布檢查方法，實現對摩擦布表面缺陷的精確檢查。為解決上述技術問題，本發明提供技術方案如下一種摩擦布檢查機，包括基臺，所述基臺表面設置有壓力感應裝置；跨設在所述基臺上方的支架，所述支架能夠沿平行于所述基臺表面方向移動；可旋轉地安裝在所述支架上的摩擦輥，所述摩擦輥的外周纏繞有摩擦布，所述摩擦輥能夠沿所述支架上下移動，所述摩擦布摩擦所述基臺表面時，所述壓力感應裝置能夠檢測到壓力感應信號。上述的摩擦布檢查機，其中，還包括信號處理裝置，用于將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值，并根據各檢測點壓力值的分布情況，確定摩擦布的缺陷點。上述的摩 擦布檢查機，其中，還包括信號處理裝置，用于將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值后，輸出到顯示裝置進行顯示。上述的摩擦布檢查機，其中所述壓力感應裝置為由壓電材料組成的傳感器網絡。上述的摩擦布檢查機，其中所述壓電材料為磷酸二氫氨。上述的摩擦布檢查機，其中，還包括控制裝置，用于控制所述支架的移動速度、所述摩擦輥的轉動速度以及所述摩擦輥與所述基臺表面之間的距離。一種摩擦布檢查方法，包括在基臺表面設置壓力感應裝置；控制摩擦輥在所述基臺表面滾動，所述摩擦輥的外周纏繞有摩擦布；獲取所述壓力感應裝置檢測到的、所述摩擦布摩擦所述基臺表面時產生的壓力感應信號。上述的摩擦布檢查方法，其中，還包括將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值，并根據各檢測點壓力值的分布情況，確定摩擦布的缺陷點。上述的摩擦布檢查方法，其中，還包括將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值后，輸出到顯示裝置進行顯不O上述的摩擦布檢查方法，其中所述壓力感應裝置為由壓電材料組成的傳感器網絡。與現有技術相比，本發明通過采用壓感的方式來檢查摩擦布表面的缺陷，由于壓力值異常點是與摩擦布表面缺陷相對應的，因此，能夠實現對摩擦布表面缺陷的精確檢查；另外，由于不需要使用PI液和ITO玻璃等檢查材料，因此，能夠降低檢查材料的差異對檢查結果的影響，并能夠節省檢查成本。


圖I為根據本發明實施例的摩擦布檢查機的結構示意圖；圖2為根據本發明實施例的摩擦布檢查方法的流程示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細描述。本發明實施例提供一種壓力感應式摩擦布檢查機及摩擦布檢查方法，當摩擦布摩擦過壓力感應檢查基臺時，壓力感應基臺能夠檢測到壓力感應信號，對所述壓力感應信號進行轉換和分析，就能夠確定摩擦布上的缺陷點，并且還能夠將各檢測點的壓力值的分布情況實時顯示在顯示裝置中，如此，實現了對摩擦布表面缺陷的實時精確檢查。參照圖I，本發明實施例的摩擦布檢查機可以包括基臺10，所述基臺10表面設置有壓力感應裝置11 ；跨設在所述基臺10上方的支架20，所述支架20能夠沿平行于所述基臺10表面方向移動；可旋轉地安裝在所述支架20上的摩擦輥30，所述摩擦輥20的外周纏繞有摩擦布40，所述摩擦輥30能夠沿所述支架20上下移動，所述摩擦布40摩擦所述基臺10表面時，所述壓力感應裝置11能夠檢測到壓力感應信號。所述壓力感應裝置11檢測到壓力感應信號后，能夠將該壓力感應信號輸出到一信號處理裝置(圖未示)進行處理。所述信號處理裝置可以設置在所述摩擦布檢查機中，也可以與所述摩擦布檢查機分離設置。所述信號處理裝置可以將所述基臺10表面各檢測點 的壓力感應信號轉換為壓力值，并根據各檢測點壓力值的分布情況，確定摩擦布的缺陷點。具體地，所述信號處理裝置可以先計算所有檢測點的壓力值的平均值，然后，對于每個檢測點，計算該檢測點的壓力值與所述平均值的差值，當所述差值大于預設的門限時，可以確定該檢測點異常，并將該異常點的坐標輸出。由于檢測點的位置是與摩擦布上的點的位置是一一對應的，則異常檢測點對應的摩擦布上的點即為摩擦布的缺陷點。另外，所述信號處理裝置在得到各檢測點的壓力值后，還可以直接將所述壓力值輸出到顯示裝置進行顯示。在所述顯示裝置中，其顯示坐標是與摩擦布上各點的坐標相對應的，各點的壓力值顯示結果可以根據壓力值的大小范圍，顯示為不同的灰度，或者，顯示為不同的顏色，這樣，顯示畫面中灰度異常的點或者顏色異常的點即對應于摩擦布的缺陷點。在上述摩擦布檢查機中，所述壓力感應裝置11可以為由壓電材料組成的傳感器網絡，所述壓電材料可以為磷酸二氫氨或其他公知的壓電材料。另外，所述壓力感應裝置11還可以為其他公知的能夠獲取壓力感應信號的裝置。在具體實現時，所述基臺10可以放置在一承載結構50上，所述支架20可以為一龍門架，所述龍門架可以通過設置在摩擦布檢查機中的一第一傳動機構帶動，并通過設置在承載結構50上的導軌沿平行于所述基臺10表面方向移動。在上述摩擦布檢查機中，還可包括一第二傳動機構和一第三傳動機構，通過所述第二傳動機構帶動所述摩擦輥30轉動，通過所述第三傳動機構帶動所述摩擦輥30沿所述支架20上下移動，從而能夠使得所述摩擦輥30與所述基臺10表面接觸，當所述摩擦輥30轉動時,纏繞在其外周的摩擦布40對所述基臺10表面進行摩擦，并產生壓力。在上述摩擦布檢查機中，還可包括一控制裝置，所述控制裝置能夠接收用戶的輸入或設置，根據所述輸入或設置來控制所述支架20的移動速度(通過控制所述第一傳動機構實現)、所述摩擦輥30的轉動速度(通過控制所述第二傳動機構實現)以及所述摩擦輥30與所述基臺10表面之間的距離(通過控制所述第三傳動機構實現)。在具體實現時，可以在所述摩擦布檢查機中設置一參數設置面板60，通過所述參數設置面板60獲取用戶的設置，并將用戶的設置輸出到所述控制裝置。下面參照圖2來說明本發明實施例的摩擦布檢查機的操作方法，包括如下如下步驟
步驟201，將粘貼好摩擦布的摩擦輥固定在支架上；步驟202，通過參數設置面板設置摩擦時摩擦輥與基臺表面之間的距離、摩擦輥的轉速、支架相對于基臺的移動速度，例如，分別為O. 45mm、1200RPM、50mm/s ；步驟203，開啟摩擦布檢查機，摩擦輥按照上述設定在基臺上摩擦行進過程中，摩擦布對基臺表面產生壓力；步驟204，壓力感應裝置檢測到壓力感應信號，將該壓力感應信號輸出到信號處理裝置；步驟205，信號處理裝置將基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值，并根據各檢測點壓力值的分布情況，確定摩擦布的缺陷點。具體地，所述信號處理裝置可以先計算所有檢測點的壓力值的平均值，然后，對于 每個檢測點，計算該檢測點的壓力值與所述平均值的差值，當所述差值大于預設的門限時，可以確定該檢測點異常，并將該異常點的坐標輸出。由于檢測點的位置是與摩擦布上的點的位置是一一對應的，則異常檢測點對應的摩擦布上的點即為摩擦布的缺陷點。另外，所述信號處理裝置在得到各檢測點的壓力值后，還可以直接將所述壓力值輸出到顯示裝置進行顯示。在所述顯示裝置中，其顯示坐標是與摩擦布上各點的坐標相對應的，各點的壓力值顯示結果可以根據壓力值的大小范圍，顯示為不同的灰度，或者，顯示為不同的顏色，這樣，顯示畫面中灰度異常的點或者顏色異常的點即對應于摩擦布的缺陷點。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種摩擦布檢查機，其特征在于，包括 基臺，所述基臺表面設置有壓力感應裝置； 跨設在所述基臺上方的支架，所述支架能夠沿平行于所述基臺表面方向移動； 可旋轉地安裝在所述支架上的摩擦輥，所述摩擦輥的外周纏繞有摩擦布，所述摩擦輥能夠沿所述支架上下移動，所述摩擦布摩擦所述基臺表面時，所述壓力感應裝置能夠檢測到壓力感應信號。
2.如權利要求I所述的摩擦布檢查機，其特征在于，還包括 信號處理裝置，用于將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值，并根據各檢測點壓力值的分布情況，確定摩擦布的缺陷點。
3.如權利要求I所述的摩擦布檢查機，其特征在于，還包括 信號處理裝置，用于將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值后，輸出到顯示裝置進行顯示。
4.如權利要求I所述的摩擦布檢查機，其特征在于 所述壓力感應裝置為由壓電材料組成的傳感器網絡。
5.如權利要求4所述的摩擦布檢查機，其特征在于 所述壓電材料為磷酸二氫氨。
6.如權利要求I所述的摩擦布檢查機，其特征在于，還包括 控制裝置，用于控制所述支架的移動速度、所述摩擦輥的轉動速度以及所述摩擦輥與所述基臺表面之間的距離。
7.—種摩擦布檢查方法，其特征在于，包括 在基臺表面設置壓力感應裝置； 控制摩擦輥在所述基臺表面滾動，所述摩擦輥的外周纏繞有摩擦布； 獲取所述壓力感應裝置檢測到的、所述摩擦布摩擦所述基臺表面時產生的壓力感應信號。
8.如權利要求7所述的摩擦布檢查方法，其特征在于，還包括 將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值，并根據各檢測點壓力值的分布情況，確定摩擦布的缺陷點。
9.如權利要求8所述的摩擦布檢查方法，其特征在于，還包括 將所述基臺表面各檢測點的壓力感應信號轉換為壓力值后，輸出到顯示裝置進行顯/Jn ο
10.如權利要求7所述的摩擦布檢查方法，其特征在于 所述壓力感應裝置為由壓電材料組成的傳感器網絡。
全文摘要
本發明提供一種摩擦布檢查機及摩擦布檢查方法，屬于液晶顯示器的制造領域。所述摩擦布檢查機包括基臺，所述基臺表面設置有壓力感應裝置；跨設在所述基臺上方的支架，所述支架能夠沿平行于所述基臺表面方向移動；可旋轉地安裝在所述支架上的摩擦輥，所述摩擦輥的外周纏繞有摩擦布，所述摩擦輥能夠沿所述支架上下移動，所述摩擦布摩擦所述基臺表面時，所述壓力感應裝置能夠檢測到壓力感應信號。本發明能夠實現對摩擦布表面缺陷的精確檢查。
文檔編號G02F1/1337GK102707497SQ201110362268
公開日2012年10月3日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者張龍, 楊端, 汪劍成, 王彪, 胡勇, 郭紅光 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司