專利名稱：色調劑盒的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有兩個色調劑收納部的色調劑盒。進而，本發明涉及包括向顯影器 (developing device)供給色調劑的色調劑盒的圖像形成裝置。
背景技術：
例如，彩色復印機、打印機這樣的圖像形成裝置，包括用于向顯影器供給色調劑的色調劑盒。色調劑盒以能夠從圖像形成裝置的盒收納部卸下的方式安裝，在色調劑盒內的色調劑用盡時，用戶能夠簡單地進行更換。例如，在日本特開2007-310146號公報中公開的色調劑盒，包括收納色調劑的細長筒狀的盒本體、收納在盒本體的內部的攪拌部件(mixer)、和配置在盒本體的底部的螺旋機構。盒本體具有填充色調劑的填充口和向顯影器排出色調劑的排出口。攪拌部件通過在盒本體內旋轉以攪拌色調劑。螺旋機構通過在盒本體內旋轉，將色調劑向排出口搬送。在這種色調劑盒中，希望增加色調劑的填充量使色調劑盒的更換頻率變小。作為增加色調劑的填充量的方法，嘗試在盒本體的內部形成兩個色調劑收納部。通過在兩個色調劑收納部在盒本體的寬度方向并列的情況下，使色調劑收納部的高度(深度)變大，能夠充分地確保色調劑的填充量。安裝有色調劑盒的盒收納部，與圖像形成部、搬送紙張的搬送通路這樣的圖像形成裝置的主要結構要素相鄰。因此，根據圖像形成裝置的種類，盒收納部的高度可能會被與盒收納部相鄰的結構要素限制。如果盒收納部的高度被限制，則色調劑盒的兩個色調劑收納部的高度也會被限制。從而對色調劑盒的大容量化造成妨礙。

發明內容
本發明的目的是得到能夠在有限的高度范圍內增加色調劑的填充量，能夠減小更換頻率的色調劑盒。本發明的另一目的是得到具有能夠在有限的高度范圍內增加色調劑的填充量，能夠減小更換頻率的色調劑盒的圖像形成裝置(image forming apparatus) 0為了達成上述目的，本發明的一個方式的色調劑盒包括收納色調劑的第一和第二色調劑收納部。第一色調劑收納部具有彎曲成圓弧狀的第一底部。第二色調劑收納部具有彎曲成圓弧狀的第二底部。上述第二底部與上述第一底部相鄰，并且位于比上述第一底部低的位置。上述第一底部和上述第二底部之間設置有第三底部。第三底部具有色調劑排出為了達成上述目的，本發明的一個方式的圖像形成裝置包括具有顯影器的圖像形成單元；以及向上述圖像形成單元的顯影器供給色調劑的色調劑盒。上述色調劑盒包括收納色調劑的第一和第二色調劑收納部。第一色調劑收納部具有彎曲成圓弧狀的第一底部。第二色調劑收納部具有彎曲成圓弧狀的第二底部。上述第二底部與上述第一底部相鄰， 并且位于比上述第一底部低的位置。上述第一底部和上述第二底部之間設置有第三底部。 第三底部具有色調劑排出口。根據本發明，通過改變第一和第二色調劑收納部的高度(深度)，能夠在有限的高度范圍內增大色調劑的填充量。因此，能夠使色調劑盒的更換頻率變小，使圖像形成裝置的維護變得容易。本發明的附加的對象與優點將在下述說明中被闡明，部分可以從說明中明顯得至IJ，或通過發明實踐得到。本發明的對象與優點能夠通過下文所述的方法與結合方式被理
解與掌握。


附圖組成說明書的一部分，表達本發明目前優選的實施方式，與上述綜合闡述和下述優選實施方式的詳細說明一起，說明本發明的內容。圖1是概略表示本發明的實施方式的圖像形成裝置的側面圖；圖2是本發明的實施方式的色調劑盒的立體圖；圖3是分解表示本發明的實施方式的色調劑盒的立體圖；圖4是在本發明的實施方式中，收納有一對攪拌部件和螺旋機構的容器的立體圖；圖5是在本發明的實施方式中，收納有一對攪拌部件和螺旋機構的容器的平面圖；圖6是沿著圖5的F6-F6線的截面圖；圖7是沿著圖5的F7-F7線的截面圖；
圖8是沿著圖5的F8-F8線的截面圖；圖9是沿著圖5的F9-F9線的截面圖；以及圖10是表示在本發明的實施方式中，一對齒輪相互嚙合的狀態的色調劑盒的立體圖。
具體實施例方式以下參照圖1 圖10說明本發明的實施方式。圖1概要地表示例如四連串聯方式的彩色復印機這樣的圖像形成裝置1。圖像形成裝置1包括裝置本體2。在裝置本體2的上部包括對來自原稿的文字等圖像信息進行光學讀取的掃描器3;向掃描器3自動輸送原稿的自動原稿輸送裝置(auto document feeder) 4 ；以及掃氏托盤(sheet discharging tray)5。在裝置本體2的下部包括多個供紙盒6。供紙盒6通過搬送通路7與排紙托盤5 連接。搬送通路7用于將收納在供紙盒6中的紙張一張一張地引入排紙托盤5。搬送通路 具有從供紙盒6向上延伸的第一通路7a、和從第一通路7a的上端向排紙托盤5水平延伸的第二通路7b。在第一通路7a上從下方開始依次包括多個供紙輥9、定位輥(resistroller) 10、轉印輥11和定影器12。在第二通路7b上包括多個排紙輥13。如圖1所示，圖像形成部15安裝在裝置本體2的中層。圖像形成部15包括用于形成黑色圖像的第一圖像形成單元16 ；用于形成青色圖像的第二圖像形成單元17 ；用于形成品紅圖像的第三圖像形成單元18和用于形成黃色圖像的第四圖像形成單元19。第一 第四圖像形成單元16 19沿著裝置本體2的寬度方向水平排列成一列。第一 第四圖像形成單元16 19分別包括感光鼓(photosensitive drum) 20 ； 使感光鼓20的外周面均勻帶電的帶電器21 ；將形成在感光鼓20的外周面的靜電潛像 (electrostatic latent image)通過色調劑顯影的顯影器22 ；和將感光鼓20上的色調劑像轉印在中間轉印帶23上的中間轉印輥M。帶電器21、顯影器22和中間轉印輥M以包圍感光鼓20的方式配置。中間轉印帶23無端狀地卷掛在多個輥25之間，安裝在第一 第四圖像形成單元 16 19的上方。中間轉印帶23具有沿著第一 第四圖像形成單元16 19的排列方向水平行走的水平行走部26。水平行走部沈通過第一 第四圖像形成單元16 19的感光鼓20和中間轉印輥M之間。進而，中間轉印帶23通過一個輥25按壓在搬送通路7上的轉印輥11上。如圖1所示，裝置本體2具有盒收納部27。盒收納部27設置在搬送通路7的第二通路7b和中間轉印帶23之間。盒收納部27具有根據圖像形成裝置1的種類高度限制變嚴的傾向。第一 第四色調劑盒觀、29、30、31能夠卸下地收納在盒收納部27上。第一色調劑盒28將黑色的色調劑供給至第一圖像形成單元16的顯影器22。第二色調劑盒四將藍綠色的色調劑供給至第二圖像形成單元17的顯影器22。第三色調劑盒30將紅紫色的色調劑供給至第三圖像形成單元18的顯影器22。第四色調劑盒31將黃色的色調劑供給至第四圖像形成單元19的顯影器22。在第一 第四圖像形成單元16 19的下方具有激光單元33。激光單元33根據第一 第四圖像形成單元16 19的感光鼓20上的圖像信息照射光。結果，在第一 第四圖像形成單元16 19的感光鼓20的外周面上形成將要顯影的顏色的靜電潛像。根據這樣的圖像形成裝置1，形成在第一 第四圖像形成單元16 19的感光鼓 20的外周面的靜電潛像在顯影器22通過期望的顏色的色調劑被顯影，作為色調劑像被可視化。通過第一 第四圖像形成單元16 19形成的四色的色調劑像通過中間轉印輥M 依次轉印在中間轉印帶23上，并且在該中間轉印帶23上重合。如果相對中間轉印帶23的四色的色調劑像的重合完成，則從一個供紙盒6供給至搬送通路7的第一通路7a的紙張通過定位輥10引導至中間轉印帶23的位置。由此，在中間轉印帶23上重合的四色的色調劑像通過轉印輥11轉印在紙張上。轉印在紙張上的全彩色圖像通過定影器12定影在紙張上。定影有全彩色圖像的紙張通過搬送通路7的第二通路7b引導至排紙托盤5。接著，說明向第一 第四圖像形成單元16 19供給色調劑的第一 第四色調劑盒觀 31。第二 第四色調劑盒四 31具有與日本特開2007-310146號公報所公開的色調劑盒同樣的結構。因此，省略第二 第四色調劑盒四 31的詳細說明。收納黑色色調劑的第一色調劑盒28相比于第二 第四色調劑盒四 31，色調劑的消耗更快。因此，第一色調劑盒觀采用為了減少更換頻率而增加色調劑的填充量的結構。以下詳細說明第一色調劑盒觀。如圖2 圖5所示，第一色調劑盒28包括合成樹脂制的盒本體35。盒本體35是具有沿著圖像形成裝置1的深度方向的長軸Ll和沿著圖像形成裝置1的寬度方向的短軸 Sl的細長箱狀。盒本體35以能夠從圖像形成裝置1的前面卸下的方式插入盒收納部27。盒本體35由容器36和頂蓋37構成。容器36是具有左右的側壁38a、38b、底壁 39、后壁40、前壁41和開口部42的細長箱狀。側壁38a、38b沿著盒本體35的長軸Ll延伸，并且在短軸Sl的方向相互相向。底壁39跨越側壁38a的下端和側壁38b的下端之間。 后壁40位于沿著盒本體35的長軸Ll的方向的一端。前壁41位于沿著盒本體35的長軸 Ll的方向的另一端。開口部42具有被側壁38a、38b的上緣、后壁40的上緣和前壁41的上緣確定的長方形的開口形狀，并且與底壁39相向。在將盒本體35插入圖像形成裝置1的盒收納部27中時，盒本體35的后壁40與位于盒收納部27的終端的未圖示的聯軸節相向，聯軸節通過安裝在圖像形成裝置1的裝置本體2上的驅動裝置被驅動。頂蓋37密閉容器36的開口部42。頂蓋37與容器36 —同構成用于在盒本體35 的內側收納黑色的色調劑的色調劑室43。頂蓋37具有從色調劑室43露出的平坦的內表面 37a0如圖2 圖4所示，在容器36的前壁41上形成有凹部44。凹部44從前壁41朝后壁40凹陷。因此，在盒本體35的前端部形成為臺階狀。在容器36的前壁41上形成有填充口 45和把手46。填充口 45用于將黑色的色調劑填充至色調劑室43，與凹部44相鄰。填充口 45在色調劑的填充完成之后，通過蓋47被密閉。把手46在將盒本體35從盒收納部27抽出時，用于掛住手指尖。把手46位于填充口 45的周圍，并從前壁41向盒本體35的長軸Ll的方向突出。如圖5、圖8和圖9所示，色調劑室43具有第一色調劑收納部50a和第二色調劑收納部50b。第一和第二色調劑收納部50a、50b沿著盒本體35的長軸Ll延伸，并且以在盒本體35的短軸Sl的方向上相鄰的方式排列。容器36的填充口 45在第一色調劑收納部50a 的前端開口。容器36的凹部44位于第二色調劑收納部50b的前端。因此，第二色調劑收納部50b相比于第一色調劑收納部50a，與凹部44的量相應地，沿著盒本體35的長軸Ll的方向的長度尺寸較短。如圖8和圖9所示，容器36的底壁39具有作為第一色調劑收納部50a的底部的第一底部51a和成為第二色調劑收納部50b的底部的第二底部51b。第一和第二底部51a、 51b相互相鄰，并且以朝向容器36的下方伸出的方式彎曲為圓弧狀。第二底部51b相比于第一底部51a更向容器36的下方伸出。根據本實施方式，第一底部51a的曲率和第二底部 51b的曲率相互相等。結果，第一色調劑收納部50a的深度尺寸Dl被規定在頂蓋37的內表面37a和第一底部51a的最下部之間。同樣的，第二色調劑收納部50b的深度尺寸D2被規定在頂蓋37 的內表面37a和第二底部51b的最下部之間。第二色調劑收納部50b的深度尺寸D2比第一色調劑收納部50a的深度尺寸Dl大。換言之，盒本體35中，與第一色調劑收納部50a對應的位置的高度和與第二色調劑收納部50b對應的位置的高度相互不同。由此，雖然與容器36的凹部44的量對應的第二色調劑收納部50b的長度尺寸變短，能夠充分地確保填充在第二色調劑收納部50b中的色調劑的量。如圖8和圖9所示，容器36具有色調劑搬送部52。色調劑搬送部52被形成在容器36的底壁39上的槽53定位。槽53被設置在第一色調劑收納部50a的第一底部51a和第二色調劑收納部50b的第二底部51b之間，沿著盒本體35的長軸Ll的方向筆直延伸。槽 53在色調劑室43開口。容器36的底壁39具有作為色調劑搬送部52的底部的第三底部M。第三底部M 以朝向容器36的下方伸出的方式彎曲成圓弧狀，相比于第一和第二底部51a、51b更向容器 36的下方伸出。第三底部M具有圖9所示的色調劑排出口 55。色調劑排出口 55將填充在色調劑室43中的色調劑排出至盒本體35的外部。色調劑排出口 55設置在與容器36的前壁42 鄰接的位置，通過閘56開關。在從容器36的外側看容器36的底壁39的情況下，第一底部51a和第三底部M 之間的分界被第一凹部57確定。同樣的，第二底部51b和第三底部M之間的分界被第二凹部58確定。第一和第二凹部57、58朝向容器36的下方開口，并且沿著盒本體35的長軸 Ll筆直地延伸。在從容器36的內側看容器36的底壁39的情況下，上述第一凹部57構成從底壁 39向上突出的第一突起部60。同樣的，上述第二凹部58構成從底壁39向上突出的第二突起部61。第一突起部60沿著盒本體35的長軸Ll筆直延伸，隔開第一底部51a和第三底部M之間。上述第二突起部61沿著盒本體35的長軸Ll筆直延伸，隔開第二底部51b和第三底部M之間。相對第三底部M的第二突起部61的高度高于相對第三底部M的第一突起部60的高度。第一和第二突起部60、61將槽53夾在中間相互相向。如圖3 圖5清楚表示的，第一色調劑盒28還包括將填充在色調劑室43中的色調劑搬送至色調劑排出口 55的螺旋機構63 ；和對填充在色調劑室43中的色調劑進行攪拌的攪拌機構64。螺旋機構63是搬送部件的一個例子。螺旋機構63具有旋轉軸65和形成在旋轉軸65的外周面的螺旋狀的引導翼66。如圖8和圖9所示，螺旋機構63被收納在槽53中， 從第一突起部60和第二突起部61之間露出在色調劑室43的底部。螺旋機構63橫過色調劑排出口 55的上方。螺旋機構63的旋轉軸65跨越容器36的后壁40和前壁41之間，由此旋轉自由地支承在容器36上。作為色調劑搬送部52的底部的第三底部M以沿著螺旋機構63的引導翼66的外周緣描繪的旋轉軌跡的方式彎曲。而且，第二色調劑收納部50b的第二底部51b的最下部， 位于比作為螺旋機構63的旋轉中心的旋轉軸65更低的位置。根據本實施方式，優選第二底部51b的最下部位于與螺旋機構63的外周緣的下端相同的高度，或者比螺旋機構63的下端稍高的位置。在螺旋機構63的旋轉軸65的后端通過密封環68同軸狀地固定驅動齒輪69。驅動齒輪69位于容器36的后壁40的外側。如圖10所示，驅動齒輪69具有一對接合突起 69a、69b。接合突起69a、69b在將第一色調劑盒28插入盒收納部27時，與盒收納部27內的聯軸節嚙合。通過該嚙合，螺旋機構63接受驅動裝置的轉矩而旋轉。攪拌機構64具有第一和第二攪拌部件70、71 ；以及第一和第二齒輪72、73。第一攪拌部件70設置在第一色調劑收納部50a中。第一攪拌部件70包括旋轉軸74和葉片部 75。旋轉軸74跨越容器36的后壁40和前壁41之間。葉片部75桁架狀地組裝有多個棒狀部件，具有在旋轉軸74的軸方向延伸的兩個外框76a、76b。外框76a、76b與旋轉軸74平行配置，將旋轉軸74夾在中間并相互相向。因此，葉片部75具有在直徑方向橫截旋轉軸74 的形狀。第一攪拌部件70通過旋轉軸74支承在容器36上，以旋轉軸74為中心旋轉。當第一攪拌部件70旋轉時，葉片部75的外框76a、76b與第一色調劑收納部50a的第一底部 51a之間留有很小的間隙并移動。因此，第一底部51a沿著外框76a、76b描繪的旋轉軌跡 Rl彎曲。而且，葉片部75具有螺旋狀的搬送翼77。搬送翼77位于色調劑排出口 55的正側面，朝向色調劑排出口陽送入色調劑。第二攪拌部件71包括旋轉軸79和葉片部80。旋轉軸79跨越容器36的后壁40 和前壁41的凹部44之間。葉片部80桁架狀地組裝有多個棒狀部件，具有在旋轉軸79的軸方向延伸的兩個外框8la、8lb。外框8la、8Ib與旋轉軸79平行配置，并且將旋轉軸79夾在中間而相互相對。因此，葉片部80具有在直徑方向橫截旋轉軸79的形狀。第二攪拌部件71通過旋轉軸79支承在容器36上，以旋轉軸79為中心旋轉。當第二攪拌部件71旋轉時，葉片部80的外框81a、81b與第二色調劑收納部50b的第二底部 51b之間留有很小的間隙并移動。因此，第二底部51b沿著外框81a、81b描繪的旋轉軌跡 R2彎曲。第一攪拌部件70的葉片部75和第二攪拌部件71的葉片部80具有基本上相同的結構，沿著旋轉軸74、79的直徑方向的長度相同。如圖5所示，第一攪拌部件70和第二攪拌部件71在盒本體35的短軸Sl的方向上相互留有間隔地平行配置。第一攪拌部件70的旋轉軸74和第二攪拌部件71的旋轉軸79之間的軸間距離X設定為使得旋轉的葉片部75、 80不會相互干涉的值。第二攪拌部件71的旋轉軸79相比于第一攪拌部件70的旋轉軸74更向下方偏移。 由此，雖然第二色調劑收納部50b的第二底部51b相比于第一色調劑收納部50a的第一底部51a更向容器36的下方伸出，仍能夠使第二底部51b和葉片部80的外周部之間的間隔保持與第一底部51a和葉片部75的外周部之間的間隔同等。進而，根據本實施方式，從第一攪拌部件70的旋轉中心01到螺旋機構63的旋轉中心02的距離Al，相比于從第二攪拌部件71的旋轉中心03到螺旋機構63的旋轉中心02 的距離A2更短。因此，如圖8和圖9所示，在第一攪拌部件70的葉片部75水平時，葉片部 75的外周部位于螺旋機構63的正上方的位置。換之言，第一攪拌部件70的外周部描繪的旋轉軌跡Rl通過螺旋機構63的正上方。第一攪拌部件70的一個外框76a上安裝有刮板82。刮板82在葉片部75的全長上延伸。刮板82在第一攪拌部件70旋轉時，與第一色調劑收納部50a的第一底部51a接觸并移動。第二攪拌部件71的一個外框81a上安裝有刮板83。刮板83在葉片部80的全長上延伸。刮板83在第二攪拌部件71旋轉時，與第二色調劑收納部50b的第二底部51b接觸并移動。如圖10所示，第一和第二齒輪72、73例如是成為圓盤狀的共通的部件，配置在容器36的后壁40的外側。第一齒輪72同軸狀地固定在第一攪拌部件70的旋轉軸74的后端上。第二齒輪73同軸狀地固定在第二攪拌部件71的旋轉軸79的后端上。相對旋轉軸 74,79的第一和第二齒輪72、73的固定結構相互共通，因此以第一齒輪72和旋轉軸74的固定結構為代表進行說明。如圖6所示，第一齒輪72在其旋轉中心部具有筒狀的嵌合部85。嵌合部85貫通開口于后壁40上的軸承孔86，并且嵌入形成在旋轉軸74的后端的嵌合孔87。由此，第一齒輪72和旋轉軸74 一體結合，與該旋轉軸74 一起旋轉。嵌合部85貫通墊片88和密封環 89。密封環89介于后壁40和第一齒輪72之間，防止色調劑從軸承孔86泄漏。如圖2和圖10所示，第一和第二齒輪72、73在容器36的外側相互嚙合。通過該嚙合，第一和第二攪拌部件70、71相互同步并反向旋轉。在本實施方式中，第一攪拌部件70 如圖8的箭頭Y所示逆時針方向旋轉，第二攪拌部件71如圖8的箭頭Z所示順時針方向旋轉。當圖像形成裝置1的驅動裝置的轉矩從聯軸節傳送至驅動齒輪69時，螺旋機構63 通過驅動齒輪69旋轉。而且，驅動齒輪69與第一齒輪72嚙合。因此，驅動裝置的轉矩從驅動齒輪69通過第一和第二齒輪72、73傳遞至第一和第二攪拌部件70、71，第一和第二攪拌部件70、71旋轉。第一和第二攪拌部件70、71攪拌第一和第二色調劑收納部50a、50b內的色調劑，并且向螺旋機構63送出色調劑。固定在第一和第二攪拌部件70、71上的刮板82、83與第一和第二色調劑收納部 50a、50b的第一和第二底部51a、51b相接并移動。因此，能夠將位于第一、第二攪拌部件70、 71和第一、第二底部51a、51b之間的間隙的色調劑，以及附著在第一、第二底部51a、51b上的色調劑通過刮板82、83向螺旋機構63的方向刮出。由此，能夠沒有浪費地有效地將填充在第一和第二色調劑收納部50a、50b中的色調劑供給至螺旋機構63。螺旋機構63將從第一和第二攪拌部件70、71送來的色調劑向色調劑排出口 55搬送。搬送至色調劑排出口 55的色調劑從色調劑排出口 55供給至第一圖像形成單元16的顯影器22。如圖10所示，第一和第二齒輪72、73具有露出在盒本體35的外部的圓形的端面 72a、73a。在端面72a、73a的中央部上分別一體形成有圓筒體91。圓筒體91從第一和第二齒輪72、73的端面72a、73a朝向與盒本體35的相反方向同軸狀地突出。圓筒體91例如能夠利用與日本特開2007-310146號公報公開的色調劑盒同樣的方法光學檢測第一色調劑盒觀的種類。具體而言，圓筒體91具有四個縫92。縫92在圓筒體91的軸方向延伸，并且在圓筒體91的周方向等間隔地排列。圓筒體91在將第一色調劑盒觀插入圖像形成裝置1的盒收納部27時，與設置在盒收納部27的終端的光檢測器(未圖示)一致。如日本特開2007-310146號公報公開的，光檢測器包括發光元件和受光元件。發光元件和受光元件相互留有間隔并相向。發光元件位于圓筒體91的旋轉中心部，受光元件位于圓筒體91的外側。
圓筒體91與第一和第二齒輪72、73 —起旋轉，則縫92陸續通過發光元件和受光元件之間。受光元件在縫92位于受光元件和發光元件之間時，接受來自發光元件的光。光檢測器在受光元件接受到來自發光元件的光時向控制部輸出第一信息，在從發光元件朝向受光元件的光被圓筒體91遮擋時，向控制部輸出第二信號。控制部檢測光檢測器輸出第一信號時的時間L和輸出第二信號時的時間H。進而， 控制部在時間L/時間H的值在預先決定的值的范圍內時，判定第一色調劑盒觀是制造者推薦的正品。在時間L/時間H的值在預先決定的值的范圍之外時，控制部判定第一色調劑盒觀不是正品。該控制部的判定結果顯示在圖像形成裝置1的控制面板上。根據本發明的實施方式，第一色調劑盒觀的盒本體35具有第一和第二色調劑收納部50a、50b。第一和第二色調劑收納部50a、50b在盒本體35的長軸Ll的方向上延伸，并且在短軸Sl的方向上排列。因此，第一色調劑盒觀成為排列兩個現有的筒形的盒的形態， 相應地使色調劑的填充量加倍。進而，第一色調劑盒28的盒本體35中，與第二色調劑收納部50b對應的位置的高度(深度尺寸D2)大于與第一色調劑收納部50a對應的位置的高度(深度尺寸Dl)。由此，即使是插入第一色調劑盒觀的盒收納部27中存在高度限制的情況，也能夠充分地確保色調劑的填充量。從而，能夠使第一色調劑盒觀的更換頻率變小，使圖像形成裝置1的維護變得容易。另一方面，根據本實施方式的第一色調劑盒觀，第一攪拌部件70和第二攪拌部件 71通過使固定在旋轉軸74上的第一齒輪72與固定在旋轉軸79上的第二齒輪73的嚙合而相互同步旋轉。而且，第一和第二齒輪72、73是具有相同大小的共通的部件，因此第一攪拌部件70和第二攪拌部件71之間的軸間距離X是固定的。在具有這樣的結構的第一色調劑盒觀中，如果使第一色調劑收納部50a的深度尺寸Dl與第二色調劑收納部50b的深度尺寸D2相同，則能夠進一步增加色調劑的填充量。為了實現上述內容，必須使第一色調劑收納部50a的第一底部51a與第二色調劑收納部50b的第二底部51b低至同等的位置，并且以與該第一底部51a的位置相對應的方式使第一攪拌部件70的位置也變低。但是，因為螺旋機構63位于第一攪拌部件70的外周部的正下方的位置，所以如果使第一攪拌部件70下降，則產生葉片部75與螺旋機構63相干涉的問題。此外，也可能無法確保切分第一底部51a和第三底部M之間的第一突起部60的高度。由此，色調劑搬送部52和第一色調劑收納部50a的底部的隔開變得不明確，在螺旋機構63旋轉時，沿著色調劑搬送部52搬送的色調劑進入第一色調劑收納部50a。因此，即使能夠增加色調劑填充量，也會妨礙色調劑的圓滑的搬送。從而，不能夠高效地向第一圖像形成單元16供給色調劑。與此相對，在上述實施方式中，通過僅使第二色調劑收納部50b的第二底部51b變低，使得第一攪拌部件70不會與螺旋機構63干涉。以外，因為能夠維持第一底部51a和第三底部M之間的高低差，所以能夠確保隔開第一色調劑收納部50a的底部和色調劑搬送52 之間的第一突起部60的高度。因此，在螺旋機構63旋轉并搬送色調劑時，能夠防止色調劑進行第一色調劑收納部50a。由此，能夠高效地將色調劑搬送部52內的色調劑導入色調劑排出口 55。
由此，在螺旋機構63位于第一色調劑收納部50a的底部和第二色調劑收納部50b 的底部之間的第一色調劑盒觀中，能夠不妨礙色調劑的搬送地增加色調劑的填充量。從而，能夠減小第一色調劑盒觀的更換頻率。本領域的技術人員能夠容易地發現本發明的其他的優點和變形。因此，本發明并不限于此處公開的詳細內容和代表性的實施方式。在不脫離由權利要求和其同等概念確定的本發明的主旨的范圍內能夠進行更種變更。
權利要求
1.一種色調劑盒，其特征在于，包括 第一收納部(50a)，用于收納色調劑； 第二收納部(50b)，用于收納色調劑；第三收納部(52)，所述第三收納部(52)設置在所述第一收納部(50a)的底部(51a)和所述第二收納部(50b)的底部(51b)之間，并且具有設置有排出口(55)的底部(54)；第一攪拌部件(70)，所述第一攪拌部件(70)設置在所述第一收納部(50a)中，并在所述第一收納部(50a)內旋轉；第二攪拌部件(71)，所述第二攪拌部件(71)設置在所述第二收納部(50b)中，并在所述第二收納部(50b)內旋轉；搬送部件(63)，所述搬送部件(6 設置在所述第三收納部(5 中，并在所述第三收納部(52)內旋轉，從所述第一攪拌部件(70)的旋轉中心(01)到所述搬送部件(6 的旋轉中心(02)的距離(Al)，相比于從所述第二攪拌部件(71)的旋轉中心(0；3)到所述搬送部件(6 的旋轉中心(0 的距離m更短，所述第一攪拌部件(70)的外周部位于所述搬送部件(63)的上方。
2.根據權利要求1所述的色調劑盒，其特征在于，所述第一攪拌部件(70)和所述第二攪拌部件(71)具有相同的結構。
3.根據權利要求1所述的色調劑盒，其特征在于，還包括突起部(60)，所述突起部(60)將所述第一收納部(50a)和所述第三收納部(5 之間隔開。
4.根據權利要求1所述的色調劑盒，其特征在于，還包括突起部(61)，所述突起部(61)將所述第二收納部(50b)和所述第三收納部(52)之間隔開。
5.根據權利要求3所述的色調劑盒，其特征在于，所述突起部(60)確定所述第一收納部(50a)的所述底部(51a)和所述第三收納部 (52)的所述底部(54)之間的分界。
6.根據權利要求5所述的色調劑盒，其特征在于，所述突起部(60)從所述第一收納部(50a)的所述底部(51a)和所述第三收納部(52) 的所述底部(54)向上突出。
7.根據權利要求4所述的色調劑盒，其特征在于，所述突起部(61)確定所述第二收納部(50b)的所述底部(51b)和所述第三收納部 (52)的所述底部(54)之間的分界。
8.根據權利要求7所述的色調劑盒，其特征在于，所述突起部(61)從所述第二收納部(50b)的所述底部(51b)和所述第三收納部(52) 的所述底部(54)向上突出。
9.根據權利要求1所述的色調劑盒，其特征在于，所述第一收納部(50a)的所述底部(51a)沿著所述第一攪拌部件(70)描繪的旋轉軌跡(Rl)彎曲為圓弧狀，所述第二收納部(50b)的底部(51b)沿著所述第二攪拌部件(71) 描繪的旋轉軌跡(R2)彎曲為圓弧狀。
10.根據權利要求1所述的色調劑盒，其特征在于，所述第三收納部(5 的所述底部(54)沿著所述搬送部件(6 描繪的旋轉軌跡彎曲。
11.根據權利要求1所述的色調劑盒，其特征在于，所述第一收納部(50a)的所述底部(51a)和所述第三收納部(5 的所述底部(54)之間通過從所述底部(51a)和所述底部(54)向上突起的第一突起部(60)隔開，所述第二收納部(50b)的所述底部(51b)和所述第三收納部(5 的所述底部(54)之間通過從所述底部(51b)和所述底部(54)向上突起的第二突起部(61)隔開，所述搬送部件(6 設置在所述第一突起部(60)和所述第二突起部(61)之間。
12.根據權利要求11所述的色調劑盒，其特征在于，所述第二突起部(61)比所述第一突起部(60)突出高度高。
全文摘要
本發明提供色調劑盒，該色調劑盒，包括收納色調劑的第一收納部；收納色調劑的第二收納部；設置在第一收納部的底部和第二收納部的底部之間、具有設置有排出口的底部的第三收納部；設置在第一收納部中、并在第一收納部內旋轉的第一攪拌部件；設置在第二收納部中、并在第二收納部內旋轉的第二攪拌部件；設置在第三收納部中、并在第三收納部內旋轉的搬送部件，從第一攪拌部件的旋轉中心到搬送部件的旋轉中心的距離，相比于從第二攪拌部件的旋轉中心到搬送部件的旋轉中心的距離更短，第一攪拌部件的外周部位于搬送部件的上方。
文檔編號G03G15/08GK102495541SQ20121000620
公開日2012年6月13日 申請日期2008年9月2日 優先權日2007年9月4日
發明者田中芳明 申請人:東芝泰格有限公司, 株式會社東芝