專利名稱：調色劑、顯影劑、調色劑盒、處理盒、成像裝置及成像方法
技術領域：
本發明涉及靜電荷圖像顯影用調色劑、靜電荷圖像顯影劑、調色劑盒、處理盒、成像裝置及成像方法。
背景技術：
通過靜電荷圖像而使圖像信息可見的方法(例如電子照相法)已經用于多個領域中。在電子照相法中，通過采用充電和曝光工藝在圖像保持部件上形成靜電潛像(潛像形成工藝)，用含有靜電荷圖像顯影用調色劑(下文也簡稱為“調色劑”)的靜電荷圖像顯影劑(下文也簡稱為“顯影劑”)將該靜電潛像顯影，然后通過轉印工藝和定影工藝將該顯影后的圖像可視化。這里所用的顯影劑分為含有調色劑和載體的雙組分顯影劑、以及僅含有磁性調色劑或非磁性調色劑的單組分顯影劑。·
關于這些調色劑，人們已經通過對調色劑表層部分或調色劑內部所含成分的量進行限定，從而研究如何改進調色劑的性能。日本專利文獻JPA-2010_204243(專利文獻I)中披露了，通過將調色劑表層部分中的鋁含量設定至特定的范圍，則低溫定影性不會被破壞，并且可獲得具有低光澤度及出色的圖像再現性的圖像。日本專利文獻JP-A-2010-145508 (專利文獻2)中披露了，在將調色劑分散在水性介質中時，通過將提取物中鈉離子的量設定在特定的范圍，則可同時獲得出色的顯影性和轉印性。日本專利文獻JP-A-2001-066822 (專利文獻3)中披露了，在將調色劑分散在水性介質中時，通過將提取物中銨離子的量設定在特定的范圍，則可獲得具有出色的帶靜電性、環境依賴性、轉印性及流動性并且具有高圖像質量的圖像。日本專利文獻JP-A-2004-184748 (專利文獻 4)、JP-A-2004-279598 (專利文獻 5)和JP-A-2004-279809 (專利文獻6)中披露了，通過使用已調節至酸性或堿性的水性介質來洗滌調色劑漿料，則可獲得具有出色的帶靜電性及高圖像質量的圖像。另一方面，日本專利文獻JP-A-2010_078828(專利文獻7)中披露了，通過將調色劑的粘彈性(松弛模量)設定在特定的范圍，則可獲得具有低溫定影性且油墨易除性的圖像。

發明內容
本發明一些方面的目的是提供一種靜電荷圖像顯影用調色劑、含有該調色劑的靜電荷圖像顯影用顯影劑、含有該顯影劑的調色劑盒、以及使用該顯影劑的處理盒、成像裝置和成像方法，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含作為粘結劑樹脂的非結晶性聚酯樹月旨，并且其在下述紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量并且含有粗纖維。根據本發明的第一方面，提供一種靜電荷圖像顯影用調色劑，包含含有非結晶性聚酯樹脂的粘結劑樹脂；以及著色劑，其中該調色劑滿足如下表達式20iiS/cm彡P彡150ii S/cm和0. Ol < Cm/(Cc+Co) <0.1，其中P表示在將0. Ig該調色劑溶解于30ml四氫呋喃中時上清液的導電率，Cm表不金屬兀素Al、Mg和Fe的含量(質量％ ),Ce表示碳含量(質量％ ),并且Co表示氧的含量(質量％ )。本發明的第二方面提供根據第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述調色劑是通過在水性介質中使用凝集工藝和聚結工藝而制得的。本發明的第三方面提供根據第二方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述凝集工藝是使用包含選自Al、Mg和Fe中的至少一種金屬元素的凝集劑而進行的，并且Cm來自于所述調色劑中的凝集劑。本發明的第四方面提供根據第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且所述結晶性樹脂的量為全部粘結劑樹脂的0. I質量％至50質量％。 本發明的第五方面提供根據第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。本發明的第六方面提供根據第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述調色劑的流動檢測儀半下降溫度(half-fall temperature)為120°C至150°C。根據本發明的第七方面，提供一種靜電荷圖像顯影用顯影劑，其包含根據第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑。本發明的第八方面提供根據第七方面所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且所述結晶性樹脂的量為全部粘結劑樹脂的0. I質量％至50質量％。本發明的第九方面提供根據第七方面所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。根據本發明的第十方面，提供一種包括調色劑容器的調色劑盒，其中根據第一方面所述的靜電荷圖像顯影用調色劑容納于所述調色劑容器中。根據本發明的第十一方面，提供一種成像裝置用處理盒，包括圖像保持部件；以及顯影單元，該顯影單元通過利用顯影劑將形成于圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影以形成調色劑圖像，其中所述顯影劑為根據第七方面所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑。本發明的第十二方面提供根據第十一方面所述的成像裝置用處理盒，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為全部粘結劑樹脂的0. I質量％至50質量％。本發明的第十三方面提供根據第十一方面所述的成像裝置用處理盒，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。根據本發明的第十四方面，提供一種成像裝置，包括圖像保持部件；充電單元，其對所述圖像保持部件的表面進行充電；潛像形成單元，其在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影單元，其通過利用顯影劑將形成于所述圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影以形成調色劑圖像；以及轉印單元，其將所述已顯影的調色劑圖像轉印至轉印介質上，其中所述顯影劑為根據第七方面所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑。本發明的第十五方面提供根據第十四方面所述的成像裝置，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為全部粘結劑樹脂的0. I質量％至50質量％。本發明的第十六方面提供根據第十四方面所述的成像裝置，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基_2，2’ -亞氨基二琥珀酸。根據本發明的第十七方面，提供一種成像方法，包括對圖像保持部件的表面進行充電；在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；通過利用顯影劑將形成于所述圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調色劑圖像；將已顯影的調色劑圖像轉印至轉印介質，其中所述顯影劑為根據第七方面所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑。本發明的第十八方面提供根據第十七方面所述的成像方法，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且所述結晶性樹脂的量為全部粘結劑樹脂的0. I質量％至50質量％。 本發明的第十九方面提供根據第十七方面所述的成像方法，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。根據本發明的第一和第二方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的靜電荷圖像顯影用調色劑，該調色劑包含作為粘結劑樹脂的非結晶性聚酯，并且其在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第三方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的靜電荷圖像顯影用調色劑，該調色劑包含作為凝集劑的特定金屬，并且其在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第四方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的靜電荷圖像顯影用調色劑，該調色劑包含作為粘結劑樹脂的結晶性樹脂，并且其在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第五方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的靜電荷圖像顯影用調色劑，該調色劑包含3-羥基-2，2’-亞氨基二琥珀酸，并且其在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第六方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的靜電荷圖像顯影用調色劑，該調色劑具有特定的流動檢測儀半下降溫度，并且其在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第七至第九方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的靜電荷圖像顯影用顯影劑，其在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第十方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的調色劑盒，該調色劑盒在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。
根據本發明的第十一至十三方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的處理盒，該處理盒在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第十四至十六方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的成像裝置，該成像裝置在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。根據本發明的第十七至十九方面，與未采取這種構造的情況相比，可提供這樣的成像方法，該成像方法在如下紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。


下面將參照如下附圖對本發明的示例性實施方案進行詳細描述，其中圖I為示出根據本發明示例性實施方案的處理盒的示例性構造的示意圖；并且圖2為示出根據本發明示例性實施方案的成像裝置的示例性構造的示意圖。發明詳述下面對本發明的示例性實施方案進行描述。該示例性實施方案為本發明的例子，本發明并不局限于該示例性實施方案。根據本發明示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑是通過在水性介質中利用凝集工藝和聚結工藝而制得的，并且該靜電荷圖像顯影用調色劑包含粘結劑樹脂，該粘結劑樹脂包含非結晶性聚酯樹脂，通過將所述調色劑溶解于四氫呋喃而獲得的溶液的導電率為 20 u S/cm 至 150 u S/cm(或者為約 20 u S/cm 至約 150 u S/cm)。當使用包含非結晶性聚酯樹脂作為粘結劑樹脂的調色劑時，在如下紙張上所形成的半色調圖像的圖像強度可能會降低，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。通過本發明人等的深入研究，結果發現即使在使用包含非結晶性聚酯樹脂作為粘結劑樹脂的調色劑時，通過將四氫呋喃(THF)可溶物的導電率調節至預定值，也可以抑制在如下紙張上所形成的半色調圖像的圖像強度的降低，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。調色劑中所含的THF可溶物主要為非結晶性粘結劑樹脂。因此，THF可溶物的導電率容易受到存在于調色劑的非結晶性粘結劑樹脂中或粘結劑樹脂附近的離子型材料含量的影響。調色劑中所含的離子型材料被認為是來源于用以制備表面活性劑或粘結劑樹脂的催化劑。根據該示例性實施方案的調色劑得以改善的原因據認為如下。即，在包含作為粘結劑樹脂的非結晶性聚酯樹脂的調色劑中，在通過使用該調色劑而將半色調圖像溶解并定影于如下紙張上時，離子型材料可能會因紙張中所含的水分而易于移動，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。當離子型材料的含量處于適當范圍內時，調色劑處于這樣的狀態其中，已溶解的調色劑中離子型材料的分布基本上是恒定的。因此，構成粘結劑樹脂的分子鏈難以發生相分離，從而抑制了定影后圖像強度的降低。在該示例性實施方案中，制備方法包括在水性介質中的凝集工藝和聚結工藝，通過在凝集工藝停止之后并且在聚結工藝開始之前進行老化工藝，可將通過把調色劑溶解于四氫呋喃而形成的溶液的導電率控制在上述范圍內。老化工藝這樣實施在室溫250C ±5°C下攪拌所得物約17小時至約58小時的同時，將所得物放置。此處，當老化時間過長時，調色劑中離子型材料的量會升高，從而導電率傾向于升高。當老化時間過短時，調色劑中離子型材料的量會降低，從而導電率傾向于降低。關于通過將該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑溶解于四氫呋喃而獲得的溶液，其導電率優選為20 ii S/cm至150ii S/cm，更優選為20 y S/cm至100 y S/cm。當導電率低于20 y S/cm或高于150 y S/cm時，在如下紙張上所形成的半色調圖像的圖像強度會降低，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。其原因據認為如下由于已溶解的調色劑中的離子型材料容易離心地分布，并且構成粘結劑樹脂的分子鏈會發生相分離，從而使定影后的圖像強度下降。當在含有粗纖維的紙張上形成半色調圖像時，顆粒密度會降低。當紙張中分布有水分時，圖像強度的降低更為明顯。 通過在水性介質中的凝集工藝和聚結工藝來制得根據該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑，在該凝集工藝中采用了含有選自Al、Mg和Fe中的至少一種金屬元素的凝集劑。在將來自于調色劑中凝集劑的金屬元素的含量定義為Cm(質量％ )、將碳含量定義為Ce (質量％)、并將氧含量定義為Co (質量％)時，則優選滿足如下表達式。當滿足了如下表達式時，金屬元素幾乎不會從調色劑系統移動至紙張的水分內。因此，已溶解的調色劑中離子型材料的分布維持為更均勻的狀態，并且形成于該紙張上的半色調圖像的圖像強度得以進一步提聞。0. 01 < Cm/ (Cc+Co) < 0. I當Cm/(Cc+Co)等于或小于0. 01或者等于或大于0. I時，形成于如下紙張上的半色調圖像的圖像強度會降低，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。更優選的是滿足如下條件表達式。0. 05 < Cm/ (Cc+Co) < 0. 07根據該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑優選包含3-羥基-2，2’_亞氨基二琥珀酸(HIDS)。3-羥基-2，2’-亞氨基二琥珀酸與離子型材料或金屬元素形成復合材料，并且其對聚酯樹脂具有高的親和性。離子型材料或金屬元素幾乎不會由調色劑體系移動至紙張的水分內，因此已溶解的調色劑中離子型材料的分布維持為更穩定，由此進一步提高了形成于紙張上的半色調圖像的圖像強度。根據該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑優選包含作為粘結劑樹脂的結晶性樹脂，該結晶性樹脂的含量為粘結劑樹脂總質量的0. I質量％至50質量％ (或約0. I質量％至約50質量％ )，更優選為10質量％至25質量％。結晶性樹脂具有弱親水性。因此，當結晶性樹脂的含量處于上述范圍內時，離子型材料幾乎不會移動至紙張的水分內，因此已溶解的調色劑中離子型材料的分布維持為更穩定，由此進一步提高了形成于紙張上的半色調圖像的圖像強度。當結晶性樹脂的含量小于0. I質量％或高于50質量％時，則形成于如下紙張上的半色調圖像的圖像強度可能降低，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。在該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑中，其流動檢測儀半下降溫度優選為120°C至150°C (或約120°C至約150°C )，更優選為130°C至140°C。當流動檢測儀半下降溫度處于上述范圍內時，調色劑溶解時的粘度高，并且離子型材料的流動性降低。離子型材料幾乎不會移動至紙張的水分內，因此已溶解的調色劑中離子型材料的分布得以更為穩定地維持，由此進一步提高了形成于紙張上的半色調圖像的圖像強度。當調色劑的流動檢測儀半下降溫度低于120°C或高于150°C時，則形成于如下紙張上的半色調圖像的圖像強度可能降低，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量且含有粗纖維。調色劑的構成成分該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑中的調色劑包含粘結劑樹脂和著色劑，其中該粘結劑樹脂含有非結晶性聚酯樹 脂。根據需要，調色劑顆粒還可包含其他成分，如防粘劑。在該示例性實施方案的調色劑中，除了非結晶性聚酯樹脂外，還可包含結晶性樹脂作為粘結劑樹脂。在該示例性實施方案中，“結晶性樹脂”的“結晶性”是指在樹脂或調色劑的差示掃描量熱法(DSC)中，結晶性樹脂表現出明顯的吸熱峰，而不是階梯狀的吸熱變化。具體而言，在使用由島津公司生產的、具有自動正切處理系統的差示掃描量熱計(DSC-60型)的差示掃描量熱法(DSC)中，當在升溫速率為10°C /分鐘的條件下從起始點至吸熱峰峰頂的溫度不超過10°C時，可定義為“明顯”的吸熱峰。從尖銳的熔融性的角度來看，從起始點至吸熱峰峰頂的溫度優選不超過10°C，更優選不超過6°C。在DSC曲線中在基線的平直部分處取點、并在從基線下降的部分中的平直部分處取點，通過自動正切處理系統自動計算出這兩點間平直部分的切線交點以作為“起始溫度”。對于調色劑而言，吸熱峰可顯示出寬度為40°C至50°C的峰。用作粘結劑樹脂的“非結晶性樹脂”是指這樣的樹脂在樹脂或調色劑的差示掃描量熱法(DSC)中，從起始點至吸熱峰峰頂的溫度超過10°C;或者未識別出明顯的吸熱峰。具體而言，在使用由島津公司生產的、具有自動正切處理系統的差示掃描量熱計(DSC-60型)的差示掃描量熱法(DSC)中，當在升溫速率為10°C /分鐘的條件下進行升溫時從起始點至吸熱峰峰頂的溫度超過10°C時、或者未識別出任何的明顯的吸熱峰時，將其定義為“非結晶性”。從起始點至吸熱峰峰頂的溫度優選超過12°C，更優選的是未識別出任何的明顯的吸熱峰。DSC曲線中“起始點”的計算方法與“結晶性樹脂”中的相同。非結晶性聚酯樹脂是通過使酸成分(多元羧酸)和醇成分(多元醇)聚合而獲得的。在本示例性實施方案中，“酸衍生成分”是指在聚酯樹脂的聚合之前為酸成分的構成部位，并且“醇衍生成分”是指在聚酯樹脂的聚合之前為醇成分的構成部位。酸衍生成分對酸衍生成分沒有特別的限制，優選使用脂肪族二羧酸或芳香族羧酸。脂肪族二羧酸的例子包括草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9_壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，11-i^一烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1,13-十三烷二羧酸、I，14-十四烷二羧酸、I，16-十六烷二羧酸和I，18-十八烷二羧酸、以及它們的低級烷基酯和酸酐，但是酸衍生成分并不局限于這些例子。芳香族羧酸的例子包括諸如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸和萘二羧酸之類的芳香族羧酸的低級烷基酯或酸酐。其他例子包括脂環族羧酸，如環己烷二羧酸。為了確保獲得更出色的定影性，優選將三價或更高價的羧酸(偏苯三酸或其酸酐)與二羧酸一同使用，以得到橋結構或支鏈結構。烯基琥珀酸的具體例子包括十二烯基琥珀酸、十二烷基琥珀酸、硬脂酰基琥珀酸、辛基琥珀酸和十八碳烯基琥珀酸。醇衍生成分對醇衍生成分沒有特別限制，可優選使用脂肪族二醇。其例子包括乙二醇、1，3-丙二醇、I，4-丁二醇、I，5-戊二醇、I，6-己二醇、I，7-庚二醇、I，8-辛二醇、I，9-壬二醇、1,10-癸二醇、I，11- i^一烷二醇、I，12-十二烷二醇、I，13-十三烷二醇、I，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇和1，20_二十烷二醇。二甘醇、三甘醇、新戊二醇、丙三醇、脂環族二醇(例如，環己二醇、環己二甲醇)及氫加成的雙酚A，以及芳香族二醇(例如，雙酚A的環氧乙烷加成物和雙酚A的環氧丙烷加成物)。為了確保獲得出色的定影性，可將三價或更高價的醇(甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇)與二醇一同使用，以得到交聯結構或支鏈結構。對于非結晶性聚酯樹脂的制備方法沒有特別的限定，可以使用常規的使酸成分與醇成分反應的聚酯聚合方法。該方法的例子包括直接縮聚法和酯交換法，可根據單體的種 類來選擇不同的方法。當酸成分和醇成分相互反應時，它們的摩爾比(酸成分/醇成分) 會隨反應條件的不同而變化，通常為約1/1，不過該摩爾比不一定適合。例如，可以在180°C到230°C的聚合溫度下制備非結晶性聚酯，如有必要，可以在進行反應的同時降低反應體系內的壓力以除去縮聚過程中產生的水或醇。如果在反應溫度下單體不溶解或不相溶，則聚合反應可能會部分地進行較快或較慢，從而可能生成許多未著色顆粒。因此，可以加入高熔點溶劑作為助溶劑以使這些顆粒溶解。可以在進行縮聚反應的同時，將助溶劑蒸餾出來。當共聚反應中存在溶解性差的單體時，可預先將該溶解性差的單體與要被縮聚的酸或醇縮合，然后可以將所得物與主成分進行縮聚。可用以制備非結晶性聚酯樹脂的催化劑的例子包括諸如鈉和鋰之類的堿金屬化合物；諸如鎂和鈣之類的堿土金屬化合物；諸如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯和鍺等金屬化合物；以及亞磷酸鹽化合物、磷酸鹽化合物和胺化合物。其中，可優選使用含錫的催化劑，如錫、甲酸錫、早酸錫、四苯基錫、_■丁基_■氣化錫、_■丁基氧化錫和_■苯基氧化錫。在該示例性實施方案中，可使用具有極性親水基團的化合物，只要該化合物可共聚為用于靜電荷圖像顯影用調色劑的樹脂即可。當將聚酯用作樹脂時，其具體例子包括芳香環被磺酰基直接取代的二羧酸化合物，如磺酰基對苯二甲酸鈉和磺酰基間苯二甲酸3-納。非結晶性聚酯樹脂的重均分子量Mw優選等于或大于6，000,更優選為10，000至300，000。當非結晶性聚酯樹脂的重均分子量Mw小于6，000時，調色劑可能深深地滲透至諸如紙張之類的記錄介質表面，從而造成定影時的定影不均勻，或者可能會使防止定影圖像卷曲性降低。當非結晶性聚酯樹脂的重均分子量Mw超過300，000時，則熔融時的粘性可能升至過高，從而使達到適于定影的粘度時的溫度升高，由此可能會破壞定影性。對非結晶性聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)沒有特別限制，但優選為40°C至80°C，更優選為50°C至60°C。當非結晶性聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度低于40°C時，調色劑的儲存性可能會發生劣化。當非結晶性聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度超過80°C時，定影溫度可能會升高。對結晶性樹脂的組成沒有特別的限制，只要其具有上面所定義的結晶性即可。其具體例子包括結晶性聚酯樹脂和結晶性乙烯基樹脂，從調節定影時對紙張的粘附力、充電能力、以及將熔融溫度調節至優選范圍內的角度來看，結晶性聚酯樹脂是優選的。更優選的是具有合適的熔融溫度的脂肪族結晶性聚酯樹脂。結晶性乙烯基樹脂的例子包括長鏈烷基，如(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸油烯基酯及(甲基)丙烯酸二十二烷醇酯、以及使用了烯基的(甲基)丙烯酸酯的乙烯基樹脂。在本說明書中，術語“(甲基)丙烯酰基”包括“丙烯酰基”和“甲基丙烯酰基”。另一方面，與非結晶性聚酯樹脂類似，結晶性聚酯樹脂是由酸(二羧酸)成分和醇(二醇)成分合成得到的。在其中另一成分與結晶性聚酯的主鏈共聚的聚合物的情況下，當該另一成分的含量為50重量％以下時，該共聚物也稱作結晶性聚酯樹脂。結晶性聚酯樹脂的重均分子量Mw優選等于或大于8，000，更優選為10，000至50，000。當結晶性聚酯樹脂的重均分子量Mw小于8，000時，可能會使防止定影圖像卷曲性 降低。當結晶性聚酯樹脂的重均分子量Mw超過50，000時，可能會使定影溫度升高。對結晶性聚酯樹脂的熔融溫度(Tm)沒有特別的限制，但是優選為40°C至80°C，更優選為50°C至60°C。當結晶性聚酯樹脂的熔融溫度低于40°C時，調色劑的儲存性可能會劣化。當結晶性聚酯樹脂的熔融溫度超過80°C時，定影溫度可能會升高。除了聚酯樹脂外，該示例性實施方案的調色劑還可包含其他樹脂，并且對除了聚酯樹脂外的其他樹脂沒有特別的限制。其具體例子包括苯乙烯類，如苯乙烯、對氯苯乙烯和a -甲基苯乙烯；丙烯酰基單體，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯；甲基丙烯酰基單體，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯；烯鍵式不飽和酸單體，如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和苯乙烯磺酸鈉；乙烯腈類，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基醚類，如乙烯基甲醚和乙烯基異丁醚；乙烯基酮類，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基異丙烯基酮；諸如乙烯、丙烯和丁二烯之類的烯烴單體的均聚物，以及兩種或多種該單體的共聚物，或該均聚物或共聚物的混合物；非乙烯基縮合樹脂，如環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂和聚醚樹脂，或者它們與前述乙烯基樹脂的混合物；以及通過在上述物質的存在下對乙烯基單體進行聚合而得到的接枝聚合物。這些樹脂可單獨使用，也可兩種或多種組合使用。在這些樹脂中，可優選使用苯乙烯類樹脂或丙烯酸類樹脂。該示例性實施方案的調色劑可包含防粘劑。防粘劑的具體例子包括低分子量聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；在加熱條件下具有軟化溫度的硅樹脂；脂肪酸酰胺類，如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻酸酰胺和硬脂酸酰胺；植物類蠟，如巴西棕櫚蠟、米糠蠟、小燭樹臘、日本蠟和荷荷巴油；動物類蠟,如蜂蠟；礦物質,如褐煤蠟、地蠟、純地蠟、石蠟、微晶蠟和費托蠟；石油蠟；以及它們的改性物。防粘劑可以單獨使用，也可兩種或多種組合使用。相對于100質量份的粘結劑樹月旨，防粘劑的含量優選為I質量份至10質量份，更優選為5質量份至9質量份。對其他成分沒有特別的限制，可根據目的進行恰當選擇。其例子包括各種已知添加劑，如無機顆粒和電荷控制劑。根據需要，可將無機顆粒加入到該示例性實施方案的調色劑中。無機顆粒的例子包括已知的無機顆粒，如氧化硅顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鋁顆粒、氧化鈰顆粒、或者通過對上述顆粒表面進行疏水處理后的顆粒，這些顆粒可單獨使用，或者兩種或多種組合使用。從著色性能或者高架投影儀(OHP)透過性等透明度的角度來看，優選使用折射率小于粘結劑樹脂的折射率的二氧化硅顆粒。可對二氧化硅顆粒進行多種表面處理，例如，優選用硅烷偶聯齊IJ、鈦偶聯劑或硅油對其進行表面處理。可通過加入無機顆粒從而調節調色劑的粘彈性或調節紙張上的圖像光澤度或滲透性。相對于100質量份的調色劑原料,無機顆粒的含量優選為0. 5質量％至20質量
更優選為I質量％至15質量％。根據需要，可將電荷控制劑加入到該示例性實施方案的調色劑中。電荷控制劑的例子包括鉻類偶氮染料、鐵類偶氮染料、鋁類偶氮染料和水楊酸金屬絡合物。靜電荷圖像顯影用調色劑的制備方法 通過采用諸如乳化凝集法(凝集和聚結法)之類的濕式制備法來制備本示例性實施方案的調色劑，其中乳化凝集法包括在水性介質中的凝集工藝和聚結工藝。根據本示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑的制備方法包括凝集工藝，即，將其中含有樹脂的樹脂分散液、其中分散有著色劑的著色劑分散液和其中分散有防粘劑的防粘劑分散液混合以形成凝集顆粒；終止工藝，即，調整凝集體系中的PH值以使凝集顆粒的凝集生長停止；老化工藝，即，在接近室溫的溫度下攪拌凝集顆粒預定時間的同時，使凝集顆粒放置；以及聚結工藝，即，在等于或高于樹脂的玻璃化轉變溫度的條件下加熱凝集顆粒使其聚結，以獲得調色劑顆粒。所述制備方法還可包括用水洗滌通過聚結而得到的調色劑顆粒的洗滌工藝、以及將調色劑顆粒干燥的干燥工藝。該方法還可包括殼層形成工藝，即，在凝集工藝后加入相同或不同的樹脂，以使該樹脂粘附在凝集顆粒的表面。以下將詳細描述靜電荷圖像顯影用調色劑的制備方法中的各工藝。本示例性實施方案的調色劑的制備方法并不局限這些工藝。分散液制備工藝在分散液制備工藝中，制備樹脂分散液、著色劑分散液、防粘劑分散液等。樹脂分散液可通過采用已知的相轉化乳化法來制備，或者采用這樣的方法來制備將樹脂加熱至等于或高于樹脂的玻璃化轉變溫度，并通過機械剪切力使樹脂乳化。此時，可向其中加入離子表面活性劑。著色劑分散液可通過(例如)以下方法制備使用離子表面活性劑，將所需顏色(如黃色、青色、品紅色和黑色)的著色劑顆粒分散在溶劑中。防粘劑分散液可通過(例如)以下方法制備將防粘劑與高分子電解質(例如離子表面活性劑、高分子酸和高分子堿)一起分散在水中，將分散液加熱至等于或高于防粘劑的熔點的溫度，并通過使用能施加強剪切力的均化器或壓力排出型分散機將所得物造粒。凝集工藝在凝集工藝中，將樹脂分散液及著色劑分散液與防粘劑分散液(視需要而定)混合，并將樹脂和著色劑與防粘劑(視需要而定)進行異質凝集，從而形成凝集顆粒(核心凝集顆粒)，其直徑大體上接近于所需調色劑顆粒的直徑。殼層形成工藝
在殼層形成工藝中，通過采用含有樹脂的樹脂分散液將樹脂粘附于核心凝集顆粒的表面，從而形成具有所需厚度的涂層(殼層)，這樣形成的凝集顆粒(核/殼凝集顆粒)具有核/殼結構，其中殼層形成于核心凝集顆粒的表面上。可多次重復進行凝集工藝和殼層形成工藝。此處，為了便于將調色劑直徑和尺寸分布調整至所需值，用于凝集工藝和殼層形成工藝的樹脂顆粒、著色劑和防粘劑的體積平均粒徑優選為等于或小于I U m,并且更優選為 IOOnm 至 300nm。可以采用激光衍射型粒徑分布儀(LA-700，由Horiba株式會社生產)測量體積平均粒徑。關于測量方法，調整分散液狀態下的樣品以使得固體含量為約2g，并向其中加入離子交換水至約40mL。將所得物引入容器中以獲得合適的濃度，并且在放置約2分鐘后，當容 器中的濃度基本上穩定時進行測量。將通道的體積平均粒徑從最小體積平均粒徑一側進行累積，并且將累積50%時的粒徑定義為體積平均粒徑。終止工藝在終止工藝中，調整凝集體系的pH值以使凝集顆粒的凝集生長終止。例如，調整凝集體系的pH值為6至9的范圍，從而使凝集顆粒的生長終止。老化工藝在老化工藝中，在(例如)室溫25V ±5°C下攪拌凝集顆粒17小時至58小時的同時，使凝集顆粒在液體中放置。聚結工藝在聚結工藝中，將包含凝集顆粒(其得自凝集工藝、根據需要的殼層形成工藝以及老化工藝)的溶液加熱至凝集顆粒中所含的樹脂顆粒的熔融溫度或玻璃化轉變溫度以上的溫度，從而使凝集顆粒發生聚結，由此得到調色劑顆粒。洗滌工藝在洗滌工藝中，對通過聚結工藝得到的調色劑顆粒的分散液至少進行采用離子交換水的置換洗滌，從而進行固液分離。盡管對固液分離的方法沒有特別限定，但是從生產率等方面考慮，優選采用抽濾、加壓過濾等。干燥工藝在干燥工藝中，將已經過固液分離的濕餅干燥以獲得調色劑顆粒。盡管對干燥方法沒有特別限定，但是從生產率等來說，優選采用冷凍干燥、閃式噴射干燥、流化干燥以及振動型流化干燥等。靜電荷圖像顯影用調色劑的性質該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑的體均粒徑優選為4 y m至8 y m，更優選為5 ii m至7 ii m。數均粒徑優選為3 y m至7 y m,更優選為4 y m至6 y m。利用Coulter Multisizer II 型(由 Beckman Coulter 公司制造)，以 100 U m 的孔徑來測量粒徑，從而進行體均粒徑和數均粒徑的測量。此時，先借助于超聲波將調色劑在電解質水溶液(等滲水溶液)中分散30秒鐘，然后進行測量。該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑的體均粒徑分布指數GSDv等于或小于I. 27，優選等于或小于I. 25。當GSDv值大于I. 27時，粒徑分布不集中且分辨率低，由此造成諸如調色劑飛散或霧化(fogging)之類的圖像缺陷。
按照如下方式獲得體均粒徑D50v和體均粒徑分布指數GSDv。使用CoulterMultisizer II型(Beckman Coulter公司制造)來測量調色劑的粒徑分布,并基于該粒徑分布來劃分粒徑范圍(通道)，針對該粒徑范圍，從粒徑最小的一側，來繪制調色劑的體積和數目的累積分布曲線；分別將累積百分比為16%時的粒徑定義為體積D16v和數目D16p ;分別將累積百分比為50%時的粒徑定義為體積D5tlv和數目D5cip ;分別將累積百分比為84%時的粒徑定義為體積D84v和數目D84p。在這里，D50v表示體積平均粒徑，并且體積平均粒徑分布指數(GSDv)計算為(D84v/D16v)V2。(D84p/D16P)"2表示數均粒徑分布指數(GSDp)。在本示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑中，由下列方程式表示的形狀因子SFl優選為110至140，更優選為115至130。SFl = (ML2/A) X (JI /4) X 100(其中，ML表示調色劑顆粒的最大長度(Pm)，A表示調色劑顆粒的投影面積 (Pm2))。當調色劑顆粒的形狀因子SFl小于110或超過140時，則不能夠長時間地獲得出色的充電性能、清潔性能和轉印性能。可按照如下方式，通過使用LUZEX圖像分析儀(Nireco公司制造的FT)來測量形狀因子SF1。首先，將散布在載玻片上的調色劑顆粒的光學顯微鏡圖像通過攝像機輸入到Luzex圖像分析儀中，測量50個調色劑顆粒的最大長度(ML)和投影面積(A)，并根據下述方程式(ML2/A) X (/4) X 100求出每個調色劑顆粒的值，并將其平均值計算為形狀因子SFl。靜電荷圖像顯影用顯影劑在本示例性實施方案中，對靜電荷圖像顯影用顯影劑沒有特別限定，只要其含有本示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑即可，并且根據其目的還可以具有適當的成分。該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用顯影劑可以為僅包含靜電荷圖像顯影用調色劑的單組分靜電荷圖像顯影用顯影劑，或者為聯合使用靜電荷圖像顯影用調色劑和載體的雙組分靜電荷圖像顯影用顯影劑。例如，當使用載體時，對載體沒有特別的限定，可使用已知的載體。其例子包括已知的載體，如專利文獻JP-A-62-39879和JP-A-56-11461中所描述的樹脂涂覆載體。載體的具體例子包括下述的樹脂涂覆載體。所述載體的核顆粒的例子包括鐵、鐵氧體和磁鐵礦顆粒，并且其體積平均粒徑為30 ii m至200 ii m。樹脂涂覆載體中的涂覆樹脂的例子包括含有兩種或多種下列物質的均聚物或共聚物苯乙烯類單體，如苯乙烯、對氯苯乙烯和a -甲基苯乙烯；a -亞甲基脂肪酸單羧酸類，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯；含氮丙烯酸類，如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；乙烯基腈類，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基吡啶類，如2~乙稀基卩比淀和4-乙稀基卩比淀；乙稀基釀類，如乙稀基甲基釀和乙稀基異丁基釀；乙稀基酮類，如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基異丙烯基酮；烯烴類，如乙烯和丙烯；乙烯基含氟單體，如偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯；等等，以及含有聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等的硅氧烷樹脂，含有雙酚、二醇等的聚酯，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，聚酰胺樹脂，纖維素樹脂，聚醚樹脂和聚碳酸酯樹脂。這些樹脂可單獨使用、或兩種或多種聯合使用。相對于100質量份的核顆粒，涂覆樹脂的涂覆量優選為約0. I質量份至10質量份，更優選為0. 5質量份至3. 0質量份。可使用加熱型捏合機、加熱型Henschel混合器、UM混合器等來制備載體。可根據涂覆樹脂的量，使用加熱型轉動流化床、加熱型干燥爐等。對靜電荷圖像顯影用顯影劑中本示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑與載體的混合比沒有特別的限定，可根據目的來適當地進行選擇。調色劑盒對該示例性實施方案的調色劑盒沒有特別的限制，只要其容納有該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑即可。例如，調色劑盒可從具有顯影單元的成像裝置上折卸下來，并且容納該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑作為向顯影單元供給的調色劑。 顯影劑盒對該示例性實施方案的顯影劑盒沒有特別的限制，只要其容納有靜電荷圖像顯影用顯影劑即可，其中該靜電荷圖像顯影用顯影劑包含該示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑。例如，顯影劑盒可從具有顯影單元的成像裝置上折卸下來，并且容納有包含示例性實施方案的靜電荷圖像顯影用調色劑的靜電荷圖像顯影用顯影劑作為向顯影單元供給的顯影劑。處理盒該示例性實施方案的處理盒包括圖像保持部件；以及通過使用顯影劑從而將形成于該圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影由此形成調色劑圖像的顯影單元。根據需要，該示例性實施方案的處理盒還可以包括選自如下群組中的至少一者，所述群組為充電單元，其對所述圖像保持部件進行充電；靜電潛像形成單元，其在經過充電的圖像保持部件表面上形成靜電潛像；轉印單元，其將形成于圖像保持部件表面上的調色劑圖像轉印至轉印介質上；圖像保持部件清潔單元，其去除轉印后殘留在圖像保持部件表面上的殘余調色劑等以清潔圖像保持部件的表面；以及定影單元，其將轉印至轉印介質上的調色劑圖像定影。該示例性實施方案的處理盒的示例性構造示于圖I。下面將對該構造進行描述。處理盒I包括作為圖像保持部件的感光部件(電子照相感光體)14，在感光部件14上形成靜電潛像；作為充電單元的充電裝置10，其對感光部件14的表面進行充電；作為顯影單元的顯影裝置16，其將調色劑附著在形成于感光部件14表面上的靜電潛像上，由此形成調色劑圖像；以及作為圖像保持部件清潔單元的清潔刮板20，其通過與感光部件14的表面接觸，從而去除并清潔轉印后殘留在感光部件14表面上的殘余調色劑等，這些部件一體地被支撐，并且處理盒以可拆可裝的方式安裝在成像裝置上。當圖像裝置上安裝有處理盒時，在感光部件14的周圍依次設置有如下部件充電裝置10 ;作為潛像形成單元的曝光裝置12，其利用激光束或由原稿反射來的光束，從而在感光部件14的表面上形成靜電潛像；顯影裝置16 ;作為轉印單元的轉印輥18，其將感光部件14表面上的調色劑圖像轉印至作為轉印介質的記錄紙張24上；以及清潔刮板20。在圖I中，其他電子照相法所通常需要的功能單元未示出。下面對該示例性實施方案的處理盒I的運行進行描述。首先，由充電裝置10對感光部件14的表面進行充電(充電過程)。隨后，借助曝光裝置12對感光部件14的表面進行光照射，這樣被光照射部分處的已充電電荷被去除，從而形成與圖像信息相對應的靜電潛像(靜電荷圖像)(潛像形成過程)。隨后，通過顯影裝置16將靜電潛像顯影，從而在感光部件14的表面上形成調色劑圖像(顯影過程)。例如，在使用有機感光體作為感光部件14、并且使用激光作為曝光裝置12的數字式電子照相復印機中，通過充電裝置10向感光部件14的表面提供負電荷，并通過使用激光束而形成數字潛像作為網點圖像，隨后利用顯影裝置16將調色劑供至施加了激光束的部分，由此使潛像可視化。在這種情況中，向顯影設備16施加了負偏壓。通過使用轉印輥18，作為轉印介質的記錄紙24被疊放在調色劑圖像上，由記錄 紙24的背側向記錄紙24施加與調色劑極性相反的電荷，由此通過靜電力將調色劑圖像轉印至記錄紙24 (轉印過程)。通過具有定影輥22的定影裝置(作為定影單元)將轉印的調色劑圖像加熱并加壓，從而使該調色劑圖像熔融并定影至記錄紙24 (定影過程)。另一方面，通過清潔刮板20將未轉印且殘留在感光部件14表面上的調色劑等殘余物去除(圖像保持部件清潔過程)。這樣便完成了由充電過程至圖像保持部件清潔過程這一系列操作的一個循環。在圖I中，通過使用轉印輥18將調色劑圖像直接轉印至記錄紙24，但是也可借助中間轉印介質(例如，中間轉印帶)來轉印調色齊_像。例如，作為起到充電單元作用的充電裝置10，使用了諸如圖I中所示出的電暈管之類的充電器；但是，也可以使用導體或半導體充電輥。使用導體或半導體充電輥的接觸型充電器可以向感光部件14施加直流電流，或可向其施加疊加交流電流。例如，使用充電裝置10，通過在與感光部件14的接觸區域鄰近的微小空間內產生放電，從而使感光部件14的表面充電。通常，用-300V至-1000V的電壓對感光部件的表面進行充電。所述導體或半導體充電輥可以為單層結構或者多層結構。可以進一步設置用以清潔充電輥表面的裝置。感光部件14至少具有使靜電潛像(靜電荷圖像)形成在其上的功能。在電子照相感光體中，如果需要的話，在筒狀導電基體的外周面上依次形成底層、含有電荷發生物質的電荷發生層以及含有電荷輸送物質的電荷輸送層。電荷發生層和電荷輸送層的疊加順序可以相反。這是分別含有電荷發生物質和電荷輸送物質的各層(電荷發生層和電荷輸送層)層壓而成的多層感光部件，但是也可以使用在同一層中含有電荷發生物質和電荷輸送物質這二者的單層感光部件。多層感光部件是優選的。可以在底層和感光層之間設置中間層。另外，可以在感光層上設置保護層。感光部件不限于有機感光體，也可以使用其它的感光層，例如非晶娃感光膜。對曝光裝置12沒有特別限定，其例子包括激光光學系統和LED陣列等光學儀器，其中利用光源(例如半導體激光束、LED (發光二極管)光束或液晶快門光)對感光部件14的表面進行曝光以形成所需的圖像。顯影單元具有如下功能其利用含有靜電荷圖像顯影用調色劑的單組分顯影劑或雙組分顯影劑，將在感光部件14上形成的靜電潛像顯影，從而形成調色劑圖像。對顯影裝置沒有特別的限定，只要其具有上述功能即可，并且可以根據目的適當地選擇。可以采用其中調色劑層與感光部件14接觸的形式或者其中調色劑層與感光部件不接觸的形式。顯影裝置的例子包括已知的顯影裝置，如具有通過使用圖I所示顯影裝置16將靜電荷圖像顯影用調色劑附著于感光部件14上的功能的顯影裝置；以及具有通過使用刷子等將調色劑附著于感光部件14上的功能的顯影裝置。
可以使用下列轉印裝置作為轉印單元其從記錄紙24的背側將與調色劑極性相反的電荷提供到記錄紙24，并且通過靜電力將調色劑圖像轉印到記錄紙24上；或者使用轉印輥和轉印輥壓制裝置，其采用了與記錄紙24的表面直接接觸的導電性或半導電性輥并將調色劑圖像轉印至記錄紙24的表面(如圖I所示)。作為施加到圖像保持部件上的轉印電流，可以將直流電流施加到轉印輥上或者將交流電疊加施加在轉印輥上。可以根據待充電的圖像區域的寬度、轉印充電器的形狀、開孔寬度、處理速度(圓周速度)等來設定轉印輥。為了降低成本，可以將單層發泡輥適當地用作轉印輥。作為轉印模式，可以采用直接將調色劑圖像轉印到記錄紙24的模式，或者通過中間轉印介質將調色劑圖像轉印到記錄紙24的模式。
作為中間轉印介質，可以使用已知的中間轉印介質。用于中間轉印介質的材料的例子包括聚碳酸酯樹脂(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚鄰苯二甲酸亞烷基酯、PC/聚鄰苯二甲酸亞烷基酯(PAT)的混合材料、以及混合材料如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)/PC、ETFE/PAT和PC/PAT。從機械強度的角度來說，中間轉印帶優選由熱固性聚酰亞胺樹脂形成。圖像保持部件清潔單元可以合適地采用刮片清潔型、刷子清潔型或輥清潔型中的任意一種，只要其可以除去并清潔圖像保持部件上的殘留調色劑等即可。其中，優選使用清潔刮片。清潔刮片的材料的例子包括聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和有機硅橡膠。其中，從耐磨性的角度來看，可優選使用聚氨酯彈性體。對作為定影單元的定影裝置沒有特別限定，只要其能夠通過加熱、加壓、或者加熱和加壓將已轉印到記錄紙24上的調色劑圖像定影即可。例如，可采用具有加熱輥和加壓輥的定影裝置。作為轉印介質的記錄紙24(其上轉印有調色劑圖像)的例子包括用于電子照相復印機或打印機的普通紙和OHP紙。為了進一步改善定影圖像的表面光滑度，優選使轉印介質的表面盡可能光滑，例如，可以適當地使用通過用樹脂等涂覆普通紙的表面而獲得的涂覆紙、或者印刷用的銅版紙。在該示例性實施方案中，極適合使用在高濕度環境下具有高水含量且含有粗纖維的紙張。這里，“在高濕度環境下具有高水含量”的紙張是指在通過如下方法測量水含量時，水含量為6. 5質量％至10質量％的紙張，所述方法為在將面積為50mm2的紙張在室溫30°C且95% RH的環境下放置72小時，然后測量水含量。在由低溫低濕環境變為高濕度高濕環境時，水含量會增加。“含有粗纖維”的紙張是指采用基于“JIS P8119”的方法測量Bekk光滑度時，光滑度為10至30的紙張。成像裝置本示例性實施方案的成像裝置包括圖像保持部件；充電單元，其對圖像保持部件的表面進行充電；潛像形成單元，其在圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影單元，其使用顯影劑使在圖像保持部件表面上形成的靜電潛像顯影，以形成調色劑圖像；以及轉印單元，其將顯影后的調色劑圖像轉印到轉印介質上。如果需要的話，本示例性實施方案的成像裝置還可包括選自下列部件組成的組中的至少一者定影單元，其將被轉印到轉印介質上的調色劑圖像定影；以及圖像保持部件清潔單元，其除去轉印后殘留在圖形保持部件表面上的殘余調色劑等并且進行清潔。本示例性實施方案的成像裝置可采用前述處理盒。本示例性實施方案的成像裝置的例子的示意性構造如圖2所示。下面對其構造進行描述。成像裝置3包括作為圖像保持部件的感光部件14，在其上形成靜電潛像；作為充電單元的充電裝置10，其對感光部件14的表面進行充電；作為潛像形成單元的曝光裝置12，其通過使用激光或原稿的反射光在感光部件14的表面上形成靜電潛像；作為顯影單元的顯影裝置16，其將調色劑粘附于在感光部件14表面上形成的靜電潛像上以形成調色劑圖像；作為轉印單元的轉印輥18，其將感光部件14表面上的調色劑圖像轉印到作為轉印介質的記錄紙24上；以及作為圖像保持部件清潔單元的清潔刮片20，其與感光部件14的表面接觸，從而除去轉印后殘留在感光部件14表面上的殘余調色劑等并且進行清潔。在成像裝置3中，充電裝置10、曝光裝置12、顯影裝置16、轉印輥18和清潔刮片20依次排列在感光部件14的周圍。成像裝置還包括具有定影輥22的定影裝置作為定影單元。在圖2中，未示出其它電子照相過程中通常需要的功能單元。成像裝置3的構造以及成像操作與圖I 中所示的處理盒I相同。本示例性實施方案的處理盒和成像裝置的構造均并不局限于上述構造，也可采用過去已知的構造作為電子照相模式的處理盒和成像裝置的構造。即，充電單元、潛像形成單元、顯影單元、轉印單元、圖像保持部件清潔單元、防靜電單元、進紙單元、輸送單元以及圖像控制單元可根據需要適當地采用已知的那些。這些構造并不特別局限于本示例性實施方案。成像方法該示例性實施方案的成像方法包括對圖像保持部件的表面充電；在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；通過利用靜電荷圖像顯影用顯影劑將形成于所述圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影以形成調色劑圖像；以及將所述已顯影的調色劑圖像轉印至轉印介質。例子下文將參照實施例和比較例對本發明進行更詳細描述，但是本發明不限于下面的例子。粘結劑樹脂分散液I的制備(樹脂顆粒分散液的制備)雙酚A環氧乙烷加成物21. 5質量份雙酚A環氧丙烷加成物50. 7質量份對苯二甲酸23. 9質量份十二碳烯基琥珀酸酐4. I質量份富馬酸10. 6質量份將這些成分置于燒瓶中，在兩小時內升溫至2000C，在確認反應體系內部被攪拌之后，向其中加入I. 3質量份的二丁基氧化錫。在5. 5小時內由當前溫度升溫至240°C，同時除去所生成的水，并且在240°C下持續進行脫水縮合反應5小時，由此獲得重均分子量為65，000的非結晶性聚酯樹脂I。隨后，將熔融狀態的所得物以IOOg/分鐘的速度供給到CavitronCDlOlO (由Eurotec有限公司生產)中。將濃度為0. 37質量％的稀氨水(其是通過用離子交換水稀釋氨水試劑而得到的)加入到另外準備的水性介質槽中，并以0. IL/分鐘的速度與熔融聚酯樹脂一同供給到Cavitron中，同時通過使用熱交換器將稀氨水加熱至120°C。在轉子的轉速為60Hz、壓力為5kg/cm2的條件下操作Cavitron，從而得到固體含量為38. 5質量％的粘結劑樹脂分散液I。粘結劑樹脂分散液2的制備(樹脂顆粒分散液的制備)十二烷二酸二甲酯145質量份1，9_壬二醇72質量份將這些成分置于燒瓶中，在I. 5小時內升溫至180°C，在確認反應體系內部被攪拌之后，向其中加入0. 6質量份的四丁氧基鈦。在4小時內由當前溫度升溫至230°C，同時除去所生成的水，并且在230°C下持續脫水縮合反應2小時，由此獲得重均分子量為30，000的結晶性聚酯樹脂I。隨后，將熔融狀態的所得物以IOOg/分鐘的速度供給到CavitronCDlOlO (由Eurotec有限公司生產)中。將濃度為0. 37質量％的稀氨水(其是通過用離子交換水稀釋 氨水試劑而得到的)加入到另外準備的水性介質槽中，并以0. IL/分鐘的速度與熔融聚酯樹脂一同供給到Cavitron中，同時通過使用熱交換器將稀氨水加熱至120°C。在轉子的轉速為60Hz、壓力為5kg/cm2的條件下操作Cavitron，從而得到固體含量為32. 6質量％的粘結劑樹脂分散液2。粘結劑樹脂分散液3的制備苯乙烯450質量份丙烯酸正丁酯157質量份丙烯酸14質量份十二烷二醇11質量份將這些成分混合并溶解以制得溶液。將12質量份的陰離子表面活性劑(D0WFAX，由Dow Chemical公司生產)溶解于257質量份的離子交換水中，并向其中加入上述溶液，將所得液體在燒瓶中分散并乳化(單體乳液A)。以相同方式將I質量份的陰離子表面活性劑(D0WFAX，由Dow Chemical公司生產)溶解于549質量份的離子交換水中，并將所得液體置于聚合反應燒瓶中。將聚合反應燒瓶密封，安裝回流管，在緩慢攪拌燒瓶內的內容物的同時向燒瓶內供入氮氣，在水浴中將聚合反應燒瓶加熱至75°C并保持該溫度。將9質量份的過硫酸銨溶解于86質量份的離子交換水中，通過使用定量泵在20分鐘內將所得液體滴入聚合反應燒瓶內，并使用定量泵在200分鐘內將單體乳液A滴入聚合反應燒瓶內。隨后，將聚合反應燒瓶在75°C下保持3. 5小時，同時緩慢攪拌所得物，隨后終止聚合。最終，獲得固體含量為33. 8質量％的粘結劑樹脂分散液3。顏料分散液的制備(著色劑顆粒分散液的制備)炭黑(R330，CABOT公司生產)80質量份陰離子表面活性劑(DOWFAX，Dow Chemical公司生產):10質量份離子交換水245質量份將這些成分混合，并使用均質器(ULTRA-TURRAX T50,由IKALaboratory生產)分散20分鐘，通過使用循環型超聲分散器(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki株式會社生產)以制備固體含量為24. 7質量％的顏料分散液。防粘劑分散液的制備(防粘劑顆粒分散液的制備)防粘劑(FT 105,由Nippon Seiro株式會社生產)90質量份陰離子表面活性劑(D0WFAX，由Dow Chemical公司生產):15質量份
離子交換水270質量份將這些成分混合，并使用均質器(ULTRA-TURRAX T50,由IKALaboratory生產)分散20分鐘，通過使用循環型超聲分散器(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki株式會社生產)以制備固體含量為25. 2質量％的防粘劑分散液。調色劑顆粒I的制備粘結劑樹脂分散液I :179. I質量份粘結劑樹脂分散液2 :52. 5質量份顏料分散液26. 9質量份防粘劑分散液28. I質量份·表面活性劑(D0WFAX，由Dow Chemical公司生產):7質量份離子交換水500質量份混合上述成分并使用均化器(Ultra-Turrax T50,由IKA Laboratory生產)在圓形不銹鋼燒瓶中分散。之后利用水浴向分散液中加入13質量份的10質量％硫酸鋁水溶液，并攪拌燒瓶中的內容物。待確認內容物已分散后，用三合一攪拌器(BLh300，由ShintoScientific株式會社制造)以150rpm的攪拌轉速進行攪拌，以0. 5°C /分鐘的升溫速率將所得物加熱至44°C并攪拌，并且在44°C下保持35分鐘。之后向其中加入65. 2質量份的粘結劑樹脂分散液1，并攪拌40分鐘。利用光學顯微鏡觀測所得物，結果發現生成了粒徑為6. Oym的凝集顆粒。利用0. SM氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5。之后降溫至27°C，隨后將所得物保持33小時。然后以0. 5°C /分鐘的升溫速率升溫，當溫度達到90°C時加入13質量份的22質量％ 3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸(HIDS)溶液，然后使凝集顆粒聚結5小時，然后冷卻、過濾、用離子交換水充分洗滌并干燥，由此獲得體均粒徑為5. 9 的調色劑顆粒I。調色劑I的制備準備市售的氣相二氧化娃RX50 (由Nippon Aerosil株式會社生產,數均粒徑D50 :40nm)。向100質量份的調色劑顆粒I中添加3質量份的氣相二氧化娃RX50 (由NipponAerosil株式會社生產，數均粒徑D50 40nm)作為外部添加劑，采用Henschel混合機以45m/秒的轉速將所得物混合10分鐘，之后用45 y m網狀篩除去粗顆粒，從而得到調色劑I。調色劑顆粒2的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒2，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為40小時。調色劑2的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑2，不同之處在于使用調色劑顆粒2來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒3的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒3，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為43小時。調色劑3的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑3，不同之處在于使用調色劑顆粒3來替代調色劑顆粒I。
調色劑顆粒4的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒4，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為48小時。調色劑4的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑4，不同之處在于使用調色劑顆粒4來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒5的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒5，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為49小時。
調色劑5的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑5，不同之處在于使用調色劑顆粒5來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒6的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒6，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為57小時。調色劑6的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑6，不同之處在于使用調色劑顆粒6來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒7的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒7，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為10質量份。調色劑7的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑7，不同之處在于使用調色劑顆粒7來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒8的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒8，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為15質量份。調色劑8的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑8，不同之處在于使用調色劑顆粒8來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒9的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒9，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為9質量份。調色劑9的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑9，不同之處在于使用調色劑顆粒9來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒10的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒10，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為17質量份。
調色劑10的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑10，不同之處在于使用調色劑顆粒10來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒11的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒11，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為8質量份。調色劑11的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑11，不同之處在于使用調色劑顆粒11來替代調色劑顆粒I。 調色劑顆粒12的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒12，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為18質量份。調色劑12的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑12，不同之處在于使用調色劑顆粒12來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒13的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒13，不同之處在于將22質量％的HIDS水溶液的量改為0質量份。調色劑13的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑13，不同之處在于使用調色劑顆粒13來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒14的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒14，不同之處在于將粘結劑樹脂分散液I的量改為208. 6質量份，并將粘結劑樹脂分散液2的量改為18. 4質量份。調色劑14的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑14，不同之處在于使用調色劑顆粒14來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒15的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒15，不同之處在于將粘結劑樹脂分散液I的量改為141質量份，并將粘結劑樹脂分散液2的量改為98. 2質量份。調色劑15的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑15，不同之處在于使用調色劑顆粒15來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒16的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒16，不同之處在于將粘結劑樹脂分散液I的量改為223. 4質量份，并將粘結劑樹脂分散液2的量改為I質量份。調色劑16的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑16，不同之處在于使用調色劑顆粒16來替代調色劑顆粒I。
調色劑顆粒17的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒17，不同之處在于將粘結劑樹脂分散液I的量改為99. 5質量份，并將粘結劑樹脂分散液2的量改為147質量份。調色劑17的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑17，不同之處在于使用調色劑顆粒17來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒18的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒18，不同之處在于將粘結劑樹脂分散液I的量改為224. 2質量份，并將粘結劑樹脂分散液2的量改為0質量份。調色劑18的制備 按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑18，不同之處在于使用調色劑顆粒18來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒19的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒19，不同之處在于將粘結劑樹脂分散液I的量改為89. I質量份，并將粘結劑樹脂分散液2的量改為160質量份。調色劑19的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑19，不同之處在于使用調色劑顆粒19來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒20的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒20，不同之處在于將10質量％的硫酸鋁水溶液的量改為10質量份，并將22質量％的HIDS水溶液的量改為4. 5質量份。調色劑20的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑20，不同之處在于使用調色劑顆粒20來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒21的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒21，不同之處在于將22質量％的HIDS水溶液的量改為3. 7質量份。調色劑21的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑21，不同之處在于使用調色劑顆粒21來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒22的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒22，不同之處在于將10質量％的硫酸鋁水溶液的量改為14質量份，并將22質量％的HIDS水溶液的量改為6. 4質量份。調色劑22的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑22，不同之處在于使用調色劑顆粒22來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒23的制備
按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒23，不同之處在于將10質量％的硫酸鋁水溶液的量改為14質量份，并將22質量％的HIDS水溶液的量改為3. 5質量份。調色劑23的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑23，不同之處在于使用調色劑顆粒23來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒24的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒24，不同之處在于將10質量％的硫酸鋁水溶液的量改為19質量份，并將22質量％的HIDS水溶液的量改為7. 6質量份。調色劑24的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑24，不同之處在于使用調色劑顆粒24來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒25的制備 按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒25，不同之處在于將10質量％的硫酸鋁水溶液的量改為15質量份，并將22質量％的HIDS水溶液的量改為2. 9質量份。調色劑25的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑25，不同之處在于使用調色劑顆粒25來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒26的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒26，不同之處在于將10質量％的硫Ife招水溶液的量改為10質量的硫酸續。調色劑26的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑26，不同之處在于使用調色劑顆粒26來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒27的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒27，不同之處在于將10質量％的硫酸招水溶液的量改為10質量％的氯化鐵。調色劑27的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑27，不同之處在于使用調色劑顆粒27來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒28的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒28，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為59小時。調色劑28的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑28，不同之處在于使用調色劑顆粒28來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒29的制備
按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒29，不同之處在于將利用0. 8M氫氧化鈉水溶液將pH值調節至7. 5并降溫至27°C之后的保持時間改為31小時。調色劑29的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑29，不同之處在于使用調色劑顆粒29來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒30的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒30，不同之處在于將89. I質量份的粘結劑樹脂分散液I改為205. I質量份的粘結劑樹脂分散液3。調色劑30的制備 按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑30，不同之處在于使用調色劑顆粒30來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒31的制備按照與制備調色劑顆粒I相同的方式制備調色劑顆粒31，不同之處在于未進行老化。調色劑31的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑31，不同之處在于使用調色劑顆粒31來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒32的制備按照與制備調色劑顆粒30相同的方式制備調色劑顆粒32，不同之處在于未進行老化。調色劑32的制備 按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑32，不同之處在使用調色劑顆粒32來替代調色劑顆粒I。調色劑顆粒33的制備非結晶性聚酯樹脂I : 50質量份炭黑(R330，CABOT公司生產)7質量份防粘劑(FT105,由Nippon Seiro株式會社生產)5質量份將這些材料加熱至70°C并熔融，隨后在溫度設定為150°C的擠出機中進行熔融捏合，其中擠出機的螺桿轉速為280rpm，供料速度為220kg/h。將所得物冷卻后粗粉碎，隨后利用氣流粉碎機進行粉碎，將粉碎后的材料進行氣流分級，由此獲得體均粒徑為6. 5i!m的調色劑顆粒33。調色劑33的制備按照與制備調色劑I相同的方式制備調色劑33，不同之處在使用調色劑顆粒33來替代調色劑顆粒I。評價對調色劑的分析和評價按照如下方式對例子中的調色劑進行分析評價。結果示于表I。-測量當調色劑顆粒溶解于THF中時的導電率-測量調色劑顆粒中源自凝聚劑的金屬元素和碳元素含量、以及氧元素含量
-測量調色劑顆粒的流動檢測儀半下降溫度-測量調色劑顆粒中的HIDS溶解于THF中時溶液的導電率的測量按照如下方式測量導電率。(I)稱取0. Ig調色劑，向其中加入30mL四氫呋喃(特級)，借助磁力攪拌器將所得物混合攪拌I小時。(2)隨后，借助于離心機將所得物(I)在2000rpm的轉速下離心30分鐘。
(3)利用符合JIS標準5A的濾紙將(2)中獲得的上清液分離為固體和液體。(4)借助于導電率測量儀(SevenGo pro SG7,由 Mettler-Toledolnternational生產)測量(3)中所獲濾液的導電率。HIDS 的測量按照如下方式檢測調色劑顆粒中是否含有HIDS。(I)稱取0. Ig調色劑，向其中加入50mL的0. 5M NaOH水溶液和適量的20%表面活性劑(TAYCA POWER)，并借助于球磨機在28°C下將所得物混合并攪拌2小時。(2)隨后，利用離心機將所得物(I)以2000rpm的轉速離心30分鐘。(3)利用符合JIS標準5A的濾紙將(2)中獲得的上清液分離為固體和液體。(4)稱取8. 5mL (3)中獲得的濾液、I. OmL醋酸緩沖液(通過將20. OmL的IM醋酸、30. OmL的IM醋酸鈉以及IOOmL離子交換水充分混合而獲得)以及0. 5mL的0. 19質量％氯化鐵(III)，將其加入到錐形燒瓶內并充分混合。(5)使用高效液相色譜(HPLC)，在如下條件下測量樣品(4)，并檢測分散液中是否含有HIDS。分析儀LaChromEliteL-2000 系列，由 Hitachi High TechnologiesCorporation
生產色譜柱HITACHIGL-W520-S (7. 8mmX 300mm)檢測器L_2455型二極管陣列檢測器測量波長UV190nm 至 400nm定量波長UV284nm流動相50mM磷酸氫二鉀注液速度1.OmL/min樣品量IOiiL柱溫50°C源自凝聚劑的金屬元素和碳元素含量、以及氧元素含量的測量利用熒光X射線分析來測量這些元素的凈強度的方法及條件如下。測量樣品的預處理如下通過使用高壓造型機對0. 12g調色劑進行加壓成型，其中加壓條件為6t、加壓時間為I分鐘。通過使用由Shimadzu株式會社生產的熒光X射線分析儀(XRF-1500)對所得物進行全元素分析，其中測量條件為管電壓為40KV、管電流為70mA。調色劑顆粒的流動檢測儀半下降溫度的測量通過使用KOKA型流動檢測儀CFT_500C(由Shimadzu株式會社生產)來測量流動檢測儀半下降溫度。將該溫度定義如下在將I. Ig樣品熔融并使之在如下條件下流動時，從流動起始點至流動終點的高度的一半所對應的溫度，其中所述條件為模具孔徑為0. 5mm，模具孔長度為1mm，加壓負載為0. 98MPa (lOkg/cm2)，預熱時間為5分鐘，升溫速率為I0C /分鐘，測量溫度間隔為1°C，起始溫度為65°C。圖像質量的評價 顯影劑的制備將100質量份所獲得的載體加入到5質量份的各例子中所獲得的調色劑中，借助于V型混合機將所得物以40rpm的轉速混合20分鐘，并使用177 u m網狀篩對所得物進行篩分，由此獲得顯影劑。將如下物質用作載體。鐵素體顆粒(體均粒徑為50 ii m) 100質量份甲苯14質量份苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(摩爾比值為90/10，Mw = 80, 000) 2質量份炭黑(R330，由CABOT公司生產)0. 2質量份首先，使用攪拌器將除了鐵素體顆粒之外的其他成分攪拌并分散10分鐘，從而制得涂覆液；將該涂覆液和鐵素體顆粒置于抽真空捏合機中，并在60°C下攪拌30分鐘，將所得物解壓、脫氣并干燥，同時升溫，由此獲得載體。定影圖像耐久性的評價將所獲得的顯影劑填于彩色復印機DocuCentreColor 400 (由FujiXerox株式會社生產)的顯影裝置中，將調色劑的供給量調節為0.45mg/cm2，并打印出未定影圖像。所打印的圖像是實地圖像(solidimage),其中，50mmX 50mm大小的該實地圖像的圖像密度為100%，并將 “OK Muse Cotton 0. 17mm”(水含量為 7. 5 質量％，Bekk 光滑度為 21，由 DaioPaper公司生產)用作紙張。在圖像定影中，對從單色復印機DocuCentre fllOO (由FujiXerox株式會社生產)中取出的定影裝置加以改裝，以改變定影裝置的棍的溫度，并在定影裝置的供紙速度為460_/秒的條件下對未定影圖像進行定影，同時將定影裝置的溫度以5°C的間隔由140°C改變至210°C，由此獲得定影圖像。將在最低定影溫度(即，未形成低溫沾污(offset)時的最低溫度)時獲得的定影圖像部分按重量折疊，根據該部分的圖像損失程度來給出等級。評價標準如下。結果示于表I中。Gl :無圖像損失發生，且圖像強度高。G2:僅在折疊部分處有圖像損失發生，且圖像強度高，這種情況是允許的。G3:在折疊部分及其附近處有圖像損失發生，但程度較輕，這種情況是允許的。G4 :在折疊部分及其附近處有圖像損失發生，這種情況是允許的。G5 :在折疊部分及其附近處有圖像損失發生，這種情況是不允許的。,紙水
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權利要求
1.一種靜電荷圖像顯影用調色劑，包含 含有非結晶性聚酯樹脂的粘結劑樹脂；以及 著色劑， 其中所述調色劑滿足如下表達式，20 u S/cm 彡 P ^ 150 u S/cm,和0.01 < Cm/(Cc+Co) < 0. I, 其中，P表示在將0. Ig所述調色劑溶解于30ml四氫呋喃中時上清液的導電率，Cm表示以質量％計金屬元素Al、Mg和Fe的含量，Ce表示以質量％計碳的含量,并且Co表示以質量％計氧的含量。
2.根據權利要求I所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述調色劑是通過在水性介質中利用凝集工藝和聚結工藝而制得的。
3.根據權利要求2所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述凝集工藝是采用包含選自Al、Mg和Fe中的至少一種金屬元素的凝集劑來進行的，并且Cm來自于所述調色劑中的所述凝集劑。
4.根據權利要求I所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為所述粘結劑樹脂總量的約0. I質量％至約50質量％。
5.根據權利要求I所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。
6.根據權利要求I所述的靜電荷圖像顯影用調色劑，其中所述調色劑的流動檢測儀半下降溫度為約120°C至約150°C。
7.一種靜電荷圖像顯影用顯影劑，包含根據權利要求I所述的靜電荷圖像顯影用調色劑。
8.根據權利要求7所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為所述粘結劑樹脂總量的約0.I質量％至約50質量％。
9.根據權利要求7所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。
10.一種調色劑盒，包括調色劑容器， 其中根據權利要求I所述的靜電荷圖像顯影用調色劑容納于所述調色劑容器中。
11.一種成像裝置用處理盒，包括 圖像保持部件；以及 顯影單元，該顯影單元通過利用顯影劑將形成于所述圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調色劑圖像， 其中所述顯影劑為根據權利要求7所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑。
12.根據權利要求11所述的成像裝置用處理盒，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為所述粘結劑樹脂總量的約0. I質量％至約50質量％。
13.根據權利要求11所述的成像裝置用處理盒，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。
14.一種成像裝置，包括 圖像保持部件； 充電單元，其對所述圖像保持部件的表面進行充電； 潛像形成單元，其在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像； 顯影單元，其利用顯影劑將形成于所述圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調色劑圖像；以及 轉印單元，其將已顯影的所述調色劑圖像轉印至轉印介質上， 其中所述顯影劑為根據權利要求7所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑。
15.根據權利要求14所述的成像裝置，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為所述粘結劑樹脂總量的約0. I質量％至約50質量％。
16.根據權利要求14所述的成像裝置，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。
17.—種成像方法，包括 對圖像保持部件的表面進行充電； 在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像； 通過利用顯影劑將形成于所述圖像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調色劑圖像；以及 將已顯影的所述調色劑圖像轉印至轉印介質上， 其中所述顯影劑為根據權利要求7所述的靜電荷圖像顯影用顯影劑。
18.根據權利要求17所述的成像方法，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑中的粘結劑樹脂包含結晶性樹脂，并且該結晶性樹脂的量為所述粘結劑樹脂總量的約0. I質量％至約50質量％。
19.根據權利要求17所述的成像方法，其中所述靜電荷圖像顯影用調色劑包含3-羥基-2，2’ -亞氨基二琥珀酸。
全文摘要
本發明涉及一種靜電荷圖像顯影用調色劑，包含含有非結晶性聚酯樹脂的粘結劑樹脂以及著色劑。所述調色劑滿足如下表達式，20μS/cm≤ρ≤150μS/cm和0.01＜Cm/(Cc+Co)＜0.1，其中ρ表示在將0.1g所述調色劑溶解于30ml四氫呋喃中時上清液的導電率，Cm表示金屬元素Al、Mg和Fe的含量(質量％)，Cc表示碳的含量(質量％)，并且Co表示氧的含量(質量％)。本發明還涉及含有該調色劑的靜電荷圖像顯影用顯影劑、含有該顯影劑的調色劑盒、以及使用該顯影劑的處理盒、成像裝置和成像方法。所述調色劑在下述紙張上所形成的半色調圖像具有出色的圖像強度，其中所述紙張在高濕度環境下具有高的水含量并且含有粗纖維。
文檔編號G03G15/00GK102749818SQ201210005978
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月10日 優先權日2011年4月21日
發明者井上敏司, 吉田聰, 坂元梓也, 巖崎榮介, 村上毅 申請人:富士施樂株式會社