本發明涉及電子照相印刷機的濕式顯影裝置，詳細地講，涉及使用液體調色劑將感光體滾筒表面的靜電潛像顯影的濕式顯影裝置。

背景技術：

在日本特開2012-68372號公報中，公開了一種電子照相印刷機的濕式顯影裝置。

此濕式顯影裝置具備了與感光體滾筒表面接觸的顯影輥和與顯影輥表面接觸且表面的一部分被浸漬在液體調色劑中的網紋輥(凹凸輥)。而且，通過旋轉驅動顯影輥和網紋輥，將液體調色劑由網紋輥向顯影輥表面供給，顯影輥由供給的液體調色劑將感光體滾筒表面的靜電潛像顯影。

具備網紋輥和顯影輥的濕式顯影裝置的網紋輥，是如下面的那樣。

網紋輥具有形成在輥表面上的網眼(凹部)，通過向該網眼中充填液體調色劑而使其旋轉來輸送液體調色劑，將該充填的液體調色劑向顯影輥表面交接。此時，因為在網紋輥的表面上存在從網眼溢出的多余的液體調色劑，所以通過使限制刮板與網紋輥的表面抵接，將多余的液體調色劑刮落，使網紋輥表面的液體調色劑層的厚度均勻化來限制向顯影輥表面的液體調色劑供給量，也就是說，限制向網紋輥表面和顯影輥表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量。

網紋輥，是通過腐蝕或機械彫刻金屬芯的表面，在該表面上形成了網眼，然后，為了提高耐磨損性，在金屬芯的表面上進行了硬鉻鍍或者做了陶瓷涂層的輥。

用于將網紋輥的表面的多余的液體調色劑刮落的限制刮板，成為與網紋輥的表面抵接的薄的金屬刀。

因此，限制刮板早期被磨損。如果限制刮板磨損，則在網紋輥表面上存在由磨損了的限制刮板產生線狀的傷的情況。由于由該線狀的傷在向顯影輥表面供給的液體調色劑上產生斑點，變得不能正確地將感光體滾筒表面的靜電潛像顯影，所以磨損了的限制刮板更換。也就是說，限制刮板是消耗品。

另外，以與網紋輥的表面均勻地抵接的方式調整限制刮板，以便網紋輥表面的液體調色劑層的厚度均勻化。例如，以由均勻的力正確地壓接在網紋輥表面的既定的位置的方式調整限制刮板的前端的邊緣(稜線)。

具備網紋輥和顯影輥的濕式顯影裝置的顯影輥，是如下面的那樣。

在顯影輥表面上，由液體調色劑形成了均勻的層厚的液體調色劑層，該液體調色劑由網紋輥供給。此液體調色劑層的液體調色劑被轉印成感光體滾筒表面的靜電潛像，將靜電潛像顯影。

此時，沒有被轉印成感光體滾筒表面的靜電潛像的液體調色劑，作為殘留液體調色劑留下在顯影輥表面上。由此，在顯影輥表面上留下了靜電潛像的履歷。也就是說，在顯影輥表面上產生具有液體調色劑的部分和沒有液體調色劑的部分。此靜電潛像的履歷成為接下來用于在顯影輥表面上形成顯影前的均勻化的厚度的液體調色劑層的障礙。

為此，在使液體調色劑從顯影輥向感光體滾筒轉印之后，通過使清潔刮板與顯影輥表面抵接來刮落殘留液體調色劑，消去靜電潛像的履歷。

顯影輥是由具有彈性和導電性的橡膠覆蓋金屬芯的表面的輥。因此，用于刮落顯影輥表面的殘留液體調色劑的清潔刮板，由聚氨酯制制成。例如，在金屬板的前端粘接聚氨酯板做成了清潔刮板。

但是，即使清潔刮板是由聚氨酯制成的刮板，也因清潔刮板自身的磨損等而存在劃傷顯影輥表面的情況。由于如果劃傷顯影輥表面，則不能正確地顯影將感光體滾筒表面的靜電潛像顯影，所以磨損了的清潔刮板更換。也就是說，清潔刮板是消耗品。

另外，為了可靠地刮落顯影輥表面的殘留液體調色劑，清潔刮板以與顯影輥表面均勻地抵接的方式進行調整。例如，以將清潔刮板的前端的邊緣與顯影輥表面的既定的位置正確地抵接的方式進行調整。

這樣，以往的濕式顯影裝置具備了用于對由網紋輥進行的向顯影輥表面和網紋輥表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量進行限制的限制刮板和用于消去顯影輥表面的靜電潛像的履歷的清潔刮板。

此限制刮板和清潔刮板由于早期地磨損，因磨損而分別劃傷網紋輥表面和顯影輥表面，所以需要頻繁地更換。

為此，因為必須將用途、材質及形狀不同的2種刮板制作并保管多個，所以刮板的制作成本高，刮板的保管是麻煩的。

另外，限制刮板以與網紋輥表面均勻地抵接的方式進行調整，清潔刮板以與顯影輥表面均勻地抵接的方式進行調整。

為此，因為必須分別各自調整2個刮板，而且這些調整作業是困難的，所以刮板的調整作業是麻煩的。

另外，如果考慮限制刮板的撓曲等，則用于安裝限制刮板的保持架成為厚且大的零件，裝置的緊湊化困難。

另外，清潔刮板，除了清潔刮板自身的磨損等之外，由于高濃度的液體調色劑在清潔刮板上凝固了的被稱為結塊的現象而存在不能可靠地消去顯影輥表面的靜電潛像的履歷的情況。

另外，顯影輥和清潔刮板，為了可靠地消去顯影輥表面的靜電潛像的履歷，嚴格地要求顯影輥表面的平滑性、清潔刮板的邊緣的直線度。

因此，在顯影輥和清潔刮板的制造上需要高度的形成技術、研磨技術等，其結果導致成本上升。

另外，即使如上述的那樣正確地調整限制刮板和清潔刮板，也在網紋輥上，在網紋輥的表面和顯影輥的表面接觸的部分的上游側，存在產生液體調色劑的夾持積存(液體調色劑積存的狀態)的情況，在這樣的情況下，最終的顯影前的顯影輥表面的液體調色劑量是在網紋輥的表面和顯影輥的表面接觸之后確定，但如果液體調色劑固定堆積在網紋輥的網眼內，則存在向顯影輥表面的液體調色劑的適量且均勻的供給精度漸漸地下降了的情況。

本發明的目的在于提供一種濕式顯影裝置，該濕式顯影裝置能由同一個輥進行由網紋輥進行的向顯影輥表面和網紋輥表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量的限制和顯影輥表面的靜電潛像的履歷的消去，即使該輥磨損，也不會劃傷網紋輥表面及顯影輥表面，輥的制作成本便宜，保管容易，而且輥的調整作業容易，顯影輥的制造容易。

技術實現要素：

發明所要解決的課題

為了解決課題的手段

本發明涉及第一～第四種濕式顯影裝置。

第一種濕式顯影裝置如下：

一種濕式顯影裝置，其具備：與感光體滾筒表面接觸的顯影輥；和與上述顯影輥表面接觸且表面的一部分被浸漬在液體調色劑中的網紋輥，由從上述網紋輥向顯影輥表面供給的液體調色劑將上述感光體滾筒表面的靜電潛像顯影，其特征在于，

具有兼用輥，該兼用輥與上述網紋輥表面中的與上述顯影輥表面的接觸部上游側隔著間隙地相向且與上述顯影輥表面中的與上述網紋輥表面的接觸部上游側接觸，被進行旋轉驅動，

上述兼用輥的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成。

第二種濕式顯影裝置如下：

一種濕式顯影裝置，其具備：與感光體滾筒表面接觸的顯影輥；和與上述顯影輥表面接觸且表面的一部分被浸漬在液體調色劑中的網紋輥，由從上述網紋輥向顯影輥表面供給的液體調色劑將上述感光體滾筒表面的靜電潛像顯影，其特征在于，

具有兼用輥，該兼用輥與上述網紋輥表面中的與上述顯影輥表面的接觸部上游側接觸且與上述顯影輥表面中的與上述網紋輥表面的接觸部上游側接觸，被進行旋轉驅動，

上述兼用輥的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成。

第三種濕式顯影裝置如下：

一種濕式顯影裝置，其具備：與感光體滾筒表面接觸的顯影輥；和與上述顯影輥表面接觸且表面的一部分被浸漬在液體調色劑中的網紋輥，由從上述網紋輥向顯影輥表面供給的液體調色劑將上述感光體滾筒表面的靜電潛像顯影，其特征在于，

具有兼用輥，該兼用輥與上述網紋輥表面中的與上述顯影輥表面的接觸部上游側隔著間隙地相向且與上述顯影輥表面中的與上述網紋輥表面的接觸部上游側接觸，該兼用輥靜止，

上述兼用輥的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成。

第四種濕式顯影裝置如下：

一種濕式顯影裝置，其具備：與感光體滾筒表面接觸的顯影輥；和與上述顯影輥表面接觸且表面的一部分被浸漬在液體調色劑中的網紋輥，由從上述網紋輥向顯影輥表面供給的液體調色劑將上述感光體滾筒表面的靜電潛像顯影，其特征在于，

具有兼用輥，該兼用輥與上述網紋輥表面中的與上述顯影輥表面的接觸部上游側接觸且與上述顯影輥表面中的與上述網紋輥表面的接觸部上游側接觸，該兼用輥靜止，

上述兼用輥的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成。

在第一、第三種濕式顯影裝置中，做成如下結構：具有調整上述網紋輥表面和上述兼用輥表面之間的間隙的間隙調整機構。

如果這樣做，則能將網紋輥表面和兼用輥表面之間的間隙作為規定的值，從網紋輥向顯影輥表面供給規定量的液體調色劑。

在第二、第四濕式顯影裝置中，做成如下結構：具有調整上述網紋輥表面和上述兼用輥表面的夾持寬度的夾持寬度調整機構。

如果這樣做，則能將網紋輥表面和兼用輥表面的夾持寬度作為規定的值，從網紋輥向顯影輥表面供給規定量的液體調色劑。

作為上述第一、第二種濕式顯影裝置中的兼用輥的表面部分的具有柔軟性及彈性的多孔性構件，是連泡體的海綿。

如果這樣做，則能使由兼用輥消去顯影輥表面的靜電潛像的履歷的性能成為優異的性能。

另外，作為上述第一、第二種濕式顯影裝置中的上述兼用輥的表面部分的具有柔軟性及彈性的多孔性構件，也可以是單泡體的海綿。

如果這樣做，則能使濕式顯影裝置的啟動成為優異的啟動。

在上述各濕式顯影裝置中，做成如下結構：在上述網紋輥的圓周速度和上述顯影輥的圓周速度上附加了差。

如果這樣做，則能使從網紋輥表面向顯影輥表面的液體調色劑移動量增減。

在第一、第二種濕式顯影裝置中，做成如下結構：上述兼用輥和上述顯影輥向同一方向旋轉，在上述兼用輥表面和上述顯影輥表面的接觸部中上述兼用輥表面和上述顯影輥表面向相反方向滑動摩擦移動。

如果這樣做，則能提高由兼用輥消去顯影輥表面的靜電潛像的履歷的性能。

在第一、第二種濕式顯影裝置中，做成如下結構：上述兼用輥的圓周速度比上述網紋輥的圓周速度慢。

如果這樣做，則由網紋輥提高向顯影輥表面和網紋輥表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量的控制性。

在上述各濕式顯影裝置中，做成如下結構：具有對向上述網紋輥表面中的上述兼用輥接觸部或者上述兼用輥相向部的上游側的液體調色劑供給量進行粗調整的粗調整構件。

如果這樣做，則能由兼用輥效率良好地進行網紋輥表面的液體調色劑的限制。

在上述第一、第二種濕式顯影裝置中，做成如下結構：設置了液體調色劑回收構件，該液體調色劑回收構件被壓附在上述兼用輥表面中的上述網紋輥接觸部或者相向部的上游側和上述顯影輥接觸部下游側之間。

如果這樣做，則由于液體調色劑被反復吸入兼用輥的表面部分內并從該兼用輥的表面部分內排出，所以能防止液體調色劑固定在該兼用輥的表面部分內，長時間地維持該表面部分的海綿的殘留液體調色劑的吸附力。

在上述各濕式顯影裝置中，做成如下結構：具有將上述網紋輥表面和上述顯影輥表面的接觸部上游側的夾持開始部的多余液體調色劑向液體調色劑槽排出的液體調色劑排出構件。

如果這樣做，則由于上述網紋輥表面和上述顯影輥表面的接觸部上游側的夾持開始部的剩余液體調色劑向液體調色劑槽排出，所以不會向周圍流落而對電子照相印刷產生不良影響。

根據本發明的第一、第二、第三、第四種濕式顯影裝置，能由一個兼用輥進行由網紋輥進行的向顯影輥表面和網紋輥表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量的限制和顯影輥表面的靜電潛像的履歷的消去。

因此，只要制作一種輥即可，輥的制作成本便宜，保管容易。

另外，因為兼用輥的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成，所以即使兼用輥磨損也不會劃傷網紋輥表面、顯影輥表面。

而且，不需要使兼用輥與網紋輥表面、顯影輥表面的既定的位置正確地抵接，兼用輥的調整作業容易。

進而，由于通過兼用輥與顯影輥表面接觸消去顯影輥表面的靜電潛像的履歷，所以不嚴格要求顯影輥表面的平滑性，顯影輥的制造容易且成本降低。

根據本發明的第二種濕式顯影裝置，由于液體調色劑不會固定堆積在網紋輥表面的網眼內，所以不會降低液體調色劑的向顯影輥表面的適量且均勻的供給精度。

附圖說明

圖1是使用了本發明的濕式顯影裝置的電子照相印刷機的概要說明圖。

圖2是表示本發明的濕式顯影裝置的第一實施方式的概要結構說明圖。

圖3是表示顯影輥，網紋輥，兼用輥的各安裝部的縱向剖視圖。

圖4是表示兼用輥的安裝部的橫向剖視圖。

圖5是液體調色劑排出構件的安裝部的橫向剖視圖。

圖6是表示本發明的濕式顯影裝置的第二實施方式的概要結構說明圖。

具體實施方式

為了實施發明的方式

基于圖1說明使用了本發明的濕式顯影裝置的電子照相印刷機的一例。圖1是電子照相印刷機的概要說明圖。

電子照相印刷機1具備感光體滾筒2；在感光體滾筒2的表面上形成靜電潛像的潛像形成裝置3；由液體調色劑將感光體滾筒2的表面的靜電潛像顯影的本發明的濕式顯影裝置4；和將在感光體滾筒2的表面上顯影了的液體調色像轉印到轉印紙5上的轉印裝置6等。

轉印裝置6具有與感光體滾筒2的表面接觸而被進行旋轉驅動的轉印輥6a和與轉印輥6a的表面接觸并被進行旋轉驅動的壓筒6b。

而且，被顯影在感光體滾筒2的表面上的液體調色像被轉印到轉印輥6a的表面上。被轉印到轉印輥6a上的液體調色像在轉印輥6a和壓筒6b的接觸部中被轉印到轉印紙5上。轉印裝置6的結構不限于此，可以做成以往已知的其它的結構。

基于圖2說明本發明的濕式顯影裝置4的第一實施方式。圖2是濕式顯影裝置的概要結構說明圖。

濕式顯影裝置4具備顯影輥10；與顯影輥10的表面接觸的網紋輥20；兼用輥30；液體調色劑槽(液舟)40；液體調色劑供給控制構件(粗調整構件)50；液體調色劑排出構件60；和液體調色劑回收構件70等。

顯影輥10，與以往的濕式顯影裝置的顯影輥同樣，其表面與感光體滾筒2的表面接觸，在顯影動作時，被向與感光體滾筒2的旋轉方向相反方向，例如逆時針方向旋轉驅動。由此，顯影輥10的表面在與感光體滾筒2的表面的接觸部中與感光體滾筒2的表面向同一方向移動，將感光體滾筒2的表面的靜電潛像顯影。也就是說，顯影輥10在顯影動作時與感光體滾筒2的表面轉動接觸。

網紋輥20，與以往的濕式顯影裝置的網紋輥同樣，與顯影輥10的表面接觸且表面的一部分被浸漬在液體調色劑槽40內的液體調色劑中，在顯影動作時被向與顯影輥10的旋轉方向相反方向，例如順時針方向旋轉驅動。由此，網紋輥20的表面，在與顯影輥10的表面的接觸部與顯影輥10的表面向同一方向移動，網紋輥20輸送被充填在其網眼中的液體調色劑，通過向顯影輥10的表面供給，在顯影輥10的表面上形成液體調色劑層。也就是說，網紋輥20在顯影動作時與顯影輥10的表面轉動接觸。

能在網紋輥20的圓周速度和顯影輥10的圓周速度上附加差，增減從網紋輥20的表面移動到顯影輥10的表面上的液體調色劑量。也就是說，通過相對于顯影輥10的圓周速度加快網紋輥20的圓周速度，移動的液體調色劑的量變多，通過相對于顯影輥10的圓周速度減慢網紋輥20的圓周速度，移動的液體調色劑量變少。

兼用輥30，其表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成。兼用輥30，其表面與網紋輥20的表面中的與顯影輥10的表面的接觸部上游側隔著間隙地相向。

兼用輥30，在顯影動作時被向與網紋輥20的旋轉方向相反方向，例如逆時針方向旋轉驅動。

由此，兼用輥30的表面在與網紋輥20的相向部與網紋輥20的表面隔著間隙地向同一方向移動，兼用輥30能限制網紋輥20向網紋輥20的表面和顯影輥10的表面的接觸部上游側供給的液體調色劑的量，即向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量，限制與網紋輥20接觸后的顯影前的顯影輥10的表面的液體調色劑量。

另外，兼用輥30，其表面與顯影輥10的表面中的與網紋輥20的表面的接觸部上游側接觸，在顯影動作時被向與顯影輥10同一方向，例如逆時針方向旋轉驅動。即兼用輥30在顯影動作時與顯影輥10的表面轉動接觸。

由此，兼用輥30的表面，在與顯影輥10的表面的接觸部中向與顯影輥10的表面的移動方向相反的方向滑動摩擦移動，在顯影后使殘留在顯影輥10的表面上的殘留液體調色劑均勻地分散且掃落到顯影輥10的表面上，消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷。

顯影輥10、網紋輥20、兼用輥30的圓周速度，當將顯影輥10的圓周速度作為100％時，網紋輥20的圓周速度為10％～200％的范圍，兼用輥30的圓周速度為0％～100％的范圍。圓周速度主要與液體調色劑的種類相應地變更。

兼用輥30的圓周速度，與網紋輥20的圓周速度相比設定得慢。

液體調色劑供給控制構件50，與網紋輥20的表面中的與兼用輥30相向的兼用輥相向部的上游側相向地設置。

液體調色劑供給控制構件50，粗調整網紋輥20的表面的液體調色劑量，粗調整向兼用輥相向部的液體調色劑供給量。

圖2所示的液體調色劑供給控制構件50，是與網紋輥20的表面隔著間隙地相向的板。不限于此，液體調色劑供給控制構件50也可以做成輥，使該輥與網紋輥20的表面接觸地設置。

液體調色劑排出構件60，將網紋輥20的表面和顯影輥10的表面的接觸部上游側的夾持開始部(接觸開始部)的多余液體調色劑向液體調色劑槽40排出。

圖2所示的液體調色劑排出構件60，是與顯影輥10的軸向兩端面和網紋輥20的軸向兩端面相向地設置的側刮刀刮板。不限于此，液體調色劑排出構件60也可以做成跨在顯影輥10的表面的軸向兩端和網紋輥20的表面的軸向兩端接觸的板。另外，由液體調色劑排出構件60排出的液體調色劑向液體調色劑槽40流落。

液體調色劑回收構件70，壓附在兼用輥30的表面中的與網紋輥20的表面相向的網紋輥相向部的上游側和與顯影輥10的表面接觸的顯影輥接觸部下游側之間地設置。

液體調色劑回收構件70，通過使被兼用輥30的表面部分吸收的液體調色劑排出，從兼用輥30回收液體調色劑。

圖2所示的液體調色劑回收構件70是旋轉自由的截面圓形的長尺寸的棒狀體(圓的軸)，壓附在兼用輥30的表面上地設置。此軸既可以與兼用輥30向同一方向旋轉，也可以向相反方向旋轉。另外，軸也可以在不旋轉地停止了的狀態下壓附在兼用輥30的表面上地設置。

液體調色劑回收構件70也可以做成刮板，將該刮板壓附在兼用輥30的表面上地設置。

這樣，圖2所示的濕式顯影裝置4，由于由一個兼用輥30進行由網紋輥20進行的向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量的限制和顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷的消出，所以不用如以往的那樣制作準備用途、材質及形狀不同的限制刮板和清潔刮板，只要制作準備一種輥即可。

因此，輥的制作成本便宜，保管容易。

另外，因為兼用輥30的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成，兼用輥30的表面不與網紋輥20的表面接觸，所以即使兼用輥30磨損也不會在網紋輥20的表面上產生線狀的傷。

另外，因為兼用輥30的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成，所以不會因兼用輥30自身的少量的磨損、細微的損傷而不能使顯影輥10的表面的殘留液體調色劑充分地分散且掃落，不會在顯影輥10的表面上產生線狀的傷。

另外，因為兼用輥30的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成，所以與以往的由聚氨酯板構成的清潔刮板比較，不需要將兼用輥30與顯影輥10的表面的既定的位置正確地抵接，兼用輥30的調整作業容易。

另外，由于顯影輥10表面的靜電潛像的履歷的消去是使兼用輥30與顯影輥10的表面接觸來進行，所以顯影輥10的表面的平滑性與以往的使用清潔刮板的情況比較不用嚴格地要求，顯影輥10的制造容易且成本降低。

接著，詳細地說明兼用輥30。

兼用輥30，是由具有柔軟性及彈性的多孔性構件覆蓋了金屬芯的外周面的輥。由此，兼用輥30的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成。

所謂多孔性構件，是在內部包含氣孔的構件，有氣孔連續的連泡體和氣孔獨立的單泡體2種。

作為具有柔軟性及彈性的多孔性構件，存在連泡體的海綿和單泡體的海綿。

連泡體的海綿，因為內部的氣孔連續，所以液體、氣體浸透到內部的氣孔中，在吸水性、通氣性上優異，回彈彈性小。

單泡體的海綿，因為內部的氣孔獨立，所以液體、氣體不浸透到內部的氣孔中，但具有由表面的氣孔產生的液體、氣體的吸水性、通氣性，在回彈彈性上優異。

為了消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷，能使用連泡體的海綿或者單泡體的海綿。

但是，因為在同等的使用條件下連泡體的海綿與單泡體的海綿相比多地取入和排出殘留液體調色劑，所以連泡體的海綿與單泡體的海綿相比在消去由殘留液體調色劑產生的靜電潛像的履歷的性能上優異。作為優選，氣孔率75～90％的連泡體的海綿為好。

但是，連泡體的海綿，由于通過內部的氣孔吸收液體調色劑并飽和而穩定，所以直到穩定為止的時間長。單泡體的海綿，由于通過表面的氣孔吸收液體調色劑而穩定，所以直到穩定為止的時間短。因此，單泡體的海綿的一方能在短時間內開始顯影動作，在濕式顯影裝置的啟動性能上優異。

圖2所示的濕式顯影裝置4，在顯影輥10和網紋輥20上施加了偏置電壓。通過適當地控制各輥的偏置電壓的電壓值，在顯影輥10的表面上形成了均勻的液體調色劑層的薄膜。

施加在顯影輥10上的偏置電壓，是+200～+1000v。

施加在網紋輥20上的偏置電壓，是+200～+1000v。

另外，圖2所示的濕式顯影裝置4，與顯影輥10的與感光體滾筒2的表面的接觸部相比在上游側設置了顯影充電器(未圖示)。由此顯影充電器向顯影輥10的表面施加正的電荷。由此，通過從顯影輥10的外側向液體調色劑充入正電位，具有向液體調色劑附加正電位的效果，通過從顯影輥10的外側施加正電位，具有將液體調色劑壓附在顯影輥10的表面上的效果。

由這些效果，液體調色劑粒子凝集在顯影輥10的表面上，其結果能良好地進行感光體滾筒2的表面的靜電潛像的顯影。

顯影充電器的施加電流，是+600～+3600μa。

另外，圖2所示的濕式顯影裝置4，與顯影輥10的與感光體滾筒2的表面的接觸部相比在下游側設置了顯影負充電器(未圖示)。此顯影負充電器向顯影輥10的表面附加負的電荷。由此，具有使顯影輥10的表面的液體調色劑浮起的效果。

因此，通過向顯影輥10的表面中的顯影后的部分由顯影負充電器附加負的電荷，顯影輥10的表面的殘留液體調色劑從顯影輥10的表面游離，容易由兼用輥30除去顯影輥10的表面的殘留液體調色劑。

顯影負充電器的施加電流，是-300～-1800μa。

接著，詳細地說明兼用輥30的對網紋輥20的作用。

通過網紋輥20進行旋轉，液體調色劑呈層狀地附著在該網紋輥20的表面中的從液體調色劑槽40的液體調色劑向上出來的部分上，朝向液體調色劑供給控制構件50移動。而且，呈層狀地附著在網紋輥20的表面上的液體調色劑，由液體調色劑供給控制構件50粗調整成規定的厚度的液體調色劑層。此粗調整的液體調色劑層的厚度，比網紋輥20的表面和兼用輥30的表面的間隙大。

通過網紋輥20進一步旋轉，被進行了粗調整的液體調色劑層與兼用輥30接觸，由兼用輥30限制網紋輥20的表面的液體調色劑層的厚度，通過在網紋輥20的表面上由從網眼溢出的液體調色劑形成薄的調色劑層，限制網紋輥20的表面的液體調色劑量。而且，網紋輥20的表面的薄的液體調色劑層向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部移動。

由此，能限制由網紋輥20進行的向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量。

也就是說，網紋輥20的表面和兼用輥30的表面的間隙，是與限制的液體調色劑層的厚度大致相同的。

另外，由于由液體調色劑供給控制構件50粗調整網紋輥20的表面的液體調色劑量，然后由兼用輥30限制網紋輥20的表面的液體調色劑量，所以能效率良好地進行液體調色劑量的限制。

在由兼用輥30限制網紋輥20的表面的液體調色劑量的情況下，如果由單泡體的海綿覆蓋兼用輥30，則液體調色劑被吸收到表面的氣孔中直到海綿表面的氣孔由液體調色劑飽和，如果表面的氣孔由液體調色劑飽和，則不會進一步吸收液體調色劑。

如果兼用輥30由連泡體的海綿覆蓋，則液體調色劑被吸收到內部的氣孔中直到海綿內部的氣孔由液體調色劑飽和，如果內部的氣孔由液體調色劑飽和，則不會進一步吸收液體調色劑。

在圖2所示的濕式顯影裝置4中，由于存在液體調色劑回收構件70，所以無論在單泡體的海綿還是在連泡體的海綿中，與網紋輥20的表面相向的部分的海綿的氣孔都不會由液體調色劑飽和，該部分的氣孔吸收液體調色劑直到飽和。另外，由于在沒有液體調色劑回收構件70的濕式顯影裝置的情況下，無論在單泡體的海綿還是在連泡體的海綿中，氣孔都由液體調色劑飽和，所以與網紋輥20的表面相向的部分的海綿的氣孔不會吸收液體調色劑。

因此，在沒有液體調色劑回收構件70的濕式顯影裝置的情況下，由兼用輥30進行的網紋輥20的表面的液體調色劑量的限制不是通過由作為兼用輥30的表面部分的單泡體的海綿或者連泡體的海綿進行的液體調色劑的吸收，而是通過由單泡體的海綿或者連泡體的海綿堵住網紋輥20的表面的液體調色劑的一部分，來限制網紋輥20的表面的液體調色劑量。

也就是說，通過網紋輥20的表面的靠近液體調色劑層的表面部分與兼用輥30的表面接觸，液體調色劑層的厚度變薄，由此限制網紋輥20的表面的液體調色劑量。

因此，通過調整網紋輥20的表面和兼用輥30的表面的間隙的大小，能使網紋輥20的表面的液體調色劑量增減。

在圖2所示的濕式顯影裝置4中，由于兼用輥30的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成，而且兼用輥30不與網紋輥20的表面接觸，所以兼用輥30的磨損被抑制，不會劃傷網紋輥20的表面。

在兼用輥30的限制了網紋輥20的表面的液體調色劑量的部分中，其單泡體的海綿或者連泡體的海綿的氣孔由液體調色劑飽和。由于該部分在兼用輥30的旋轉方向下游側與顯影輥10的表面接觸，該部分的單泡體的海綿或者連泡體的海綿被壓縮，所以在該接觸部上游側的夾持開始部(接觸開始部)，單泡體的海綿或者連泡體的海綿的氣孔內的液體調色劑向顯影輥10的表面排出。排出的液體調色劑向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部(接觸開始部)移動。

此結果，在顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部(接觸開始部)，產生液體調色劑的夾持積存(液體調色劑積存在顯影輥10的表面中的顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的狀態)。

另外，在網紋輥20的表面的液體調色劑量增加到規定以上的情況下，也在顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部(接觸開始部)產生液體調色劑的夾持積存。

這樣，在通過兼用輥30的表面與顯影輥10的表面接觸從兼用輥30的海綿的氣孔向顯影輥10的表面排出液體調色劑的情況下，和/或在網紋輥20的表面的液體調色劑量增加到規定以上的情況下，僅是在顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部產生液體調色劑的夾持積存，不導致向顯影輥10的表面供給的液體調色劑量的增加。

也就是說，如果使顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的夾持寬度(接觸寬度)不變化而是一定，則從兼用輥30向顯影輥10的表面排出的液體調色劑和網紋輥20的表面的增加的液體調色劑，作為剩余液體調色劑積存在顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部，僅是產生液體調色劑的夾持積存，向顯影輥10的表面供給的液體調色劑的量不增加。至于夾持寬度在后面進行說明。

液體調色劑的夾持積存的液體調色劑，作為剩余液體調色劑朝向顯影輥10及網紋輥20的軸向兩端流動，沿著液體調色劑排出構件60向液體調色劑槽40流入。

因此，液體調色劑的夾持積存的液體調色劑不會向濕式顯影裝置4的周圍流落而附著并對電子照相印刷產生不良影響。

接著詳細地說明兼用輥30的對顯影輥10的作用。

由于兼用輥30向與顯影輥10相同的方向旋轉，兼用輥30的表面和顯影輥10的表面在該兼用輥30的表面和顯影輥10的表面的接觸部向相反方向移動，所以兼用輥30使顯影輥10的表面的殘留液體調色劑效率良好地均勻地分散且掃落到顯影輥10的表面上，該掃落了的殘留液體調色劑被保持在兼用輥30的表面上，從顯影輥10的表面除去。

因此，由兼用輥30進行的消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷的性能提高。

另外，由于作為兼用輥30的表面部分的單泡體的海綿或者連泡體的海綿在與顯影輥10的表面的接觸部中被壓縮，在該接觸部上游側的夾持開始部將液體調色劑從海綿的氣孔向顯影輥10的表面排出，海綿在接觸部下游側的夾持分離部膨脹復原到原來的狀態，所以顯影輥10的表面的殘留液體調色劑被吸入海綿的氣孔內。

因此，兼用輥30的消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷的性能由此也提高。

所謂使兼用輥30的表面與顯影輥10的表面接觸，是指將兼用輥30的表面壓附在顯影輥10的表面上，該壓附力是夾持壓。由夾持壓的大小決定兼用輥30的表面的與顯影輥10的表面的接觸的寬度。接觸的寬度是夾持寬度。

而且，通過調整夾持寬度能調整液體調色劑的吸入量。

如果使夾持寬度變寬(大)則液體調色劑的吸入量變多。

如果使夾持寬度變窄(小)則液體調色劑的吸入量變少。

因為如果液體調色劑的吸入量多，則接觸部下游側的夾持分離部的液體調色劑的吸入量變多，所以兼用輥30的消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷的性能提高。

由于只要是兼用輥30的使用條件相同，連泡體的海綿與單泡體的海綿相比就多地排出或者吸入殘留液體調色劑，所以連泡體的海綿與單泡體的海綿相比，在消去顯由影輥10的表面的殘留液體調色劑產生的靜電潛像的履歷的性能上優異。

另外，單泡體的海綿，由于吸收液體調色劑直到穩定的時間比連泡體的海綿短，所以單泡體的海綿的一方不花費時間就能開始顯影動作，因此在濕式顯影裝置的啟動性能上優異。

接著，說明液體調色劑回收構件70的作用。

因為兼用輥30一邊壓附在液體調色劑回收構件70上一邊旋轉，積存在該兼用輥30的連泡體的海綿或者單泡體的海綿的氣孔內的液體調色劑被排出，所以液體調色劑回收構件70能從兼用輥30回收液體調色劑。

此后，排出了液體調色劑的兼用輥30的氣孔與網紋輥20的表面的液體調色劑接觸，液體調色劑被吸入該氣孔內。

這樣，由于液體調色劑被反復吸入兼用輥30的連泡體的海綿或者單泡體的海綿的氣孔內并從該氣孔內排出，所以能防止液體調色劑固定在該氣孔內而長時間地維持連泡體的海綿或者單泡體的海綿的殘留液體調色劑的吸附力。

圖2所示的濕式顯影裝置4，在其兼用輥30由連泡體的海綿構成的情況下，最好氣孔率是75～90％，顯影輥10的表面和兼用輥30的表面的夾持寬度即使最大也是20mm左右。

接著，基于圖3、圖4說明濕式顯影裝置4的顯影輥10、網紋輥20、兼用輥30的安裝。圖3是表示顯影輥10、網紋輥20、兼用輥30的安裝部的縱向剖視圖，圖4是表示兼用輥30的安裝部的橫向剖視圖。

濕式顯影裝置4的顯影輥10、網紋輥20、兼用輥30等安裝在裝置主體4a上。裝置主體4a具有在各輥的軸向隔離了的兩個縱板狀的框架41、41。

顯影輥10和網紋輥20，跨在兩個框架41、41之間可旋轉地安裝。另外，由于顯影輥10和網紋輥20的安裝構造是與以往同樣的，所以安裝構造的說明及圖示省略，由雙點點劃線圖示顯影輥10、網紋輥20。

在各框架41的相向的內側面上分別安裝著轉動框架42。各轉動框架42，向與顯影輥10的軸向成直角的方向，也就是說向與顯影輥10接近的方向和離開的方向轉動，轉動到與顯影輥10接近的顯影動作位置和離開了顯影輥10的退避位置。

轉動框架42由朝向上下方向的縱向部42a和與縱向部42a的上端部連續且朝向水平方向的橫向部42b呈鉤形形狀。縱向部42a由軸42c可轉動地安裝在框架41上。軸42c與輥的軸向平行。另外，在框架41的內側面上設置著板41a，軸42c遍及板41a和框架41地貫通地設置。

在轉動框架42上，安裝了輥安裝框架43。

在輥安裝框架43上，安裝了兼用輥30。

因此，如果轉動框架42以軸42c為支點向與顯影輥10接近的方向轉動，則輥安裝框架43與轉動框架42一起向相同的方向轉動。而且，如果轉動框架42轉動到顯影動作位置，則兼用輥30的表面與顯影輥10的表面接觸。

另外，如果轉動框架42以軸42c為支點向與顯影輥10離開的方向轉動，則輥安裝框架43與轉動框架42一起向相同的方向轉動。而且，如果轉動框架42轉動到退避位置，則兼用輥30的表面與顯影輥10的表面離開。在圖3中兼用輥30如由雙點點劃線表示的那樣移動到一對框架41的外側。

因此，通過將轉動框架42轉動到退避位置，能容易地進行兼用輥30的檢修、保養(維護)。

設置了將轉動框架42在顯影動作位置鎖定的鎖定機構80。

鎖定機構80具有設置在轉動框架42的縱向部42a的鎖定螺栓81。通過將該鎖定螺栓81與板41a的螺栓孔82進行螺紋配合緊固，將轉動框架42在顯影動作位置鎖定。通過將鎖定螺栓81松開從螺栓孔82拔出，解除轉動框架42的鎖定。

輥安裝框架43，可在朝向顯影輥10的方向移動。也就是說，在轉動框架42上安裝了輥安裝框架43，以便轉動框架42在顯影動作位置時輥安裝框架43可朝向顯影輥10移動。

輥安裝框架43由朝向上下方向的縱向部43a和與縱向部43a的下端部連續并朝向水平方向的橫向部43b呈鉤形形狀。橫向部43b，沿著導向件42d在朝向顯影輥10的方向可移動地安裝在轉動框架42的橫向部42b上。

在輥安裝框架43的橫向部43b，形成了貫通于上下面的長孔43c。長孔43c是沿著橫向部43b的長度方向的長孔。

固定螺栓43d貫通長孔43c而與轉動框架42的橫向部42b進行螺紋配合，將輥安裝框架43的橫向部43b固定在轉動框架42的橫向部42b。

塊44被固定在轉動框架42的上部。朝向顯影輥10的調整螺栓44a與塊44進行螺紋配合。調整螺栓44a的前端部與輥安裝框架43的橫向部43b抵接。

因此，通過在松開了固定螺栓43d的狀態下使調整螺栓44a向擰入方向或者松開方向旋轉，輥安裝框架43接近或者離開顯影輥10。如果向緊固方向旋轉固定螺栓43d，則能固定輥安裝框架43。也就是說，能調整安裝在輥安裝框架43上的兼用輥30的表面和顯影輥10的表面的夾持寬度。

濕式顯影裝置4具有利用這樣調整兼用輥30的表面和顯影輥10的表面的夾持寬度的直線移動機構的結構的夾持寬度調整機構。此夾持寬度調整機構，不限于上述的機構，也能做成利用具有轉動的桿的桿機構的結構等其它的結構的機構。

接著，對兼用輥30的安裝構造進行說明。

如圖4所示，兼用輥30具備圓筒形的金屬芯31、覆蓋其外周面的圓筒狀的覆蓋構件32和向金屬芯31的軸向兩端部插入而安裝的支軸33。

旋轉體45可旋轉地安裝在輥安裝框架43的縱向部43a。旋轉體45具有軸支承孔46。在該軸支承孔46內插入了兼用輥30的支軸33，兼用輥30由旋轉體45可旋轉地支承。

旋轉體45的外周面45a的中心45a-1和軸支承孔46的中心46-1在直徑方向位置偏移。也就是說，外周面45a和軸支承孔46偏心。

由此，如果旋轉體45旋轉，則兼用輥30向與其軸向成直角的方向平行移動，網紋輥20的表面和兼用輥30的表面之間的間隙變化。

如圖3及4所示，旋轉體45由旋轉機構90旋轉。

旋轉機構90具有安裝在旋轉體45上的臂91和遍及臂91和輥安裝框架43地安裝的缸92。

在輥安裝框架43的縱向部43a上，安裝了托架93。

臂91由一側臂部91a和另一側臂部91b呈l字形狀。遍及一側臂部91a和托架93地安裝了缸92。

因此，如果使缸92伸長動作，則旋轉體45經臂91向一方向旋轉，兼用輥30向與其軸向成直角的方向平行移動而離開網紋輥20，網紋輥20的表面和兼用輥30的表面之間的間隙變大。

另外，如果使缸92收縮動作，則旋轉體45經臂91向另一方向旋轉，兼用輥30向與其軸向成直角的方向平行移動而接近網紋輥20，網紋輥20的表面和兼用輥30的表面之間的間隙變小。

也就是說，濕式顯影裝置4具有利用了調整網紋輥20的表面和兼用輥30的表面之間的間隙的大小的偏心機構的結構的間隙調整機構。此間隙調整機構不限于此結構，也可以做成先前已述的利用了直線移動機構的結構等其它的結構的機構。

此間隙調整機構和先前已述的夾持寬度調整機構，可以做成利用了將2個偏心機構組合了的雙偏心機構的結構等其它的結構的機構。

如圖4所示，兼用輥30經動力傳遞機構100與未圖示的驅動源(馬達)連結，兼用輥30由該驅動源旋轉驅動。

動力傳遞機構100具備固定在兼用輥30的一方的支軸33上的第一齒輪101、貫通一方的框架41而向框架41的外側突出的可旋轉的傳遞軸102、固定在傳遞軸102的軸向一端的第二齒輪103和固定在傳遞軸102的軸向另一端的第三齒輪104。第一齒輪101可脫離地與第二齒輪103嚙合，第三齒輪104與未圖示的驅動齒輪嚙合。

因此，當轉動框架42處于顯影動作位置時，通過第一齒輪101與第二齒輪103嚙合，由未圖示的驅動源旋轉驅動第三齒輪104，兼用輥30被進行旋轉驅動。

因為當使轉動框架42轉動到退避位置時，第一齒輪101離開第二齒輪103，所以當將兼用輥30移動到退避位置時驅動源不移動，移動兼用輥30的力可以小，向驅動源的配線等容易。

圖3所示的液體調色劑槽40遍及一對框架41之間地安裝。

液體調色劑供給控制構件50位于液體調色劑槽40的上方，跨在一對框架41的內側面上地安裝。

基于圖5說明液體調色劑排出構件60的安裝構造。圖5是表示液體調色劑排出構件60的安裝部的橫向剖視圖。

如圖5所示，液體調色劑排出構件60，在輥軸方向，也就是說，在與顯影輥10、網紋輥20的軸向兩端面10a、20a接近和離開的方向移動自由地移動自由地安裝在一對框架41的內側面上。

在圖5中，安裝構件61被分別安裝在一對框架41上。液體調色劑排出構件60具有桿62，桿62在輥軸方向移動自由地被插入安裝構件61內。在桿62上以從桿62的外周面向外方突出的方式安裝了銷63。此銷63被插入安裝構件61的狹縫狀槽64內，使得桿62不旋轉。在安裝構件61上螺紋配合了固定用螺釘65。通過將此固定用螺釘65緊固地壓附在桿62上，使得桿62在輥軸方向不移動。

因此，通過松開固定用螺釘65將桿62做成在輥軸方向可移動，能使液體調色劑排出構件60在輥軸方向移動。

另外，通過將固定用螺釘65緊固而使得桿62在輥軸方向不能移動，能將液體調色劑排出構件60固定成在輥軸方向不移動。

也就是說，能使液體調色劑排出構件60在輥軸方向移動，調整顯影輥10、網紋輥20的軸向兩端面10a、20a和液體調色劑排出構件60的間隙。

基于圖3、圖4說明液體調色劑回收構件70的安裝構造。

液體調色劑回收構件70，遍及旋轉機構90的一對臂91的另一側臂部91b之間地可旋轉地安裝。

由此，由于液體調色劑回收構件70與兼用輥30一起向退避位置移動，所以液體調色劑回收構件70的檢修、保養容易。

基于圖6說明本發明的濕式顯影裝置4的第二實施方式。圖6是濕式顯影裝置的概要結構說明圖。

如圖6所示，在兼用輥30的表面與網紋輥20的表面接觸這一點上與圖2所示的第一實施方式的濕式顯影裝置不同，其他的結構是與第一實施方式相同的。

也就是說，因為第二實施方式的濕式顯影裝置也是兼用輥30的表面部分由具有柔軟性及彈性的多孔性構件構成，所以即使兼用輥30的表面與網紋輥20的表面接觸，也不會因為兼用輥30磨損而在網紋輥20的表面上產生線狀的傷。

對兼用輥30的限制網紋輥20的表面的液體調色劑量的作用進行說明。

由于兼用輥30的表面和網紋輥20的表面接觸，兼用輥30和網紋輥20向相反方向旋轉，所以兼用輥30的表面和網紋輥20的表面在其接觸部中向同一方向移動。

通過網紋輥20的旋轉，該表面的被進行了粗調整的液體調色劑由與兼用輥30的表面的接觸部(兼用輥接觸部)堵住，該被進行了粗調整的液體調色劑的一部分被吸入作為兼用輥30的表面部分的連泡體的海綿或者單泡體的海綿的氣孔內。吸入了該液體調色劑的海綿部分由兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的接觸部(網紋輥接觸部)上游側的夾持開始部(接觸開始部)壓縮，該海綿部分的氣孔內的液體調色劑被排出。排出了此液體調色劑的海綿部分在與網紋輥20的表面的接觸部下游側的夾持分離部(接觸結束部)膨脹(伸長)成原來的狀態，液體調色劑被吸入該氣孔內。此液體調色劑的吸入量由兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的夾持寬度(接觸寬度)決定。

該接觸部下游側的夾持分離部中的液體調色劑的吸入量，如果使夾持寬度變寬(增強夾持壓)則變多，如果使夾持寬度變窄則變少。

也就是說，通過調整兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的夾持寬度，能限制網紋輥20的表面的液體調色劑量，也就是說能由網紋輥20限制向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量。

兼用輥30的表面和網紋輥20的表面和的夾持寬度，通過伸縮第一實施方式的圖3、4所示的缸92能進行調整。也就是說，旋轉體45、缸92等是調整兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的夾持寬度的夾持寬度調整機構。

如果是圖6所示的結構，則首先因為液體調色劑被吸入在兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的接觸部下游側的夾持分離部中膨脹了的海綿的氣孔內，所以網紋輥20的表面的網眼沒有由液體調色劑充滿，成為液體調色劑量不足的狀態。但是因為兼用輥30的表面與顯影輥10的表面也接觸，所以在兼用輥30的表面和顯影輥10的表面的接觸部上游側的夾持開始部中構成兼用輥30的表面的海綿被壓縮，該被壓縮的海綿的氣孔內的液體調色劑向顯影輥10的表面排出。此排出的液體調色劑向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部移動，流入網紋輥20的表面的網眼內，由液體調色劑充滿網眼，補充液體調色劑的不足。

由此，通過從網紋輥20的表面向顯影輥10的表面供給的液體調色劑量不足，能防止在感光體滾筒2的表面中用于顯影的液體調色劑的濃度降低。

也就是說，從兼用輥30向顯影輥10排出的液體調色劑，向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部流動，產生液體調色劑的夾持積存。由該夾持積存的液體調色劑能補充網紋輥20的表面的網眼的液體調色劑不足。

根據圖6所示的濕式顯影裝置，由于在由網紋輥20的表面和兼用輥30的表面的接觸部上游側因產生夾持而將兼用輥30壓扁，兼用輥氣泡內的液體調色劑向網紋輥20的表面網眼上排出，并與網紋輥20的網眼內的液體調色劑一起被攪拌，在接觸部下游側的夾持分離部，液體調色劑從網紋輥20的表面的網眼排出，被吸入兼用輥30的表面的海綿的氣孔內，所以具有能防止液體調色劑固定堆積在該網眼內的優點。

為了最大限地提高此優點，首先將網紋輥20的表面的網眼內的液體調色劑全部吸入在網紋輥20的表面和兼用輥30的表面的接觸部下游側的夾持分離部中膨脹了的兼用輥30的連泡體的海綿或者單泡體的海綿的氣孔內，接著，兼用輥30進行旋轉而在其表面和顯影輥10的表面的接觸部上游側的夾持開始部中將兼用輥30壓扁，兼用輥30的氣泡內的液體調色劑向顯影輥10的表面排出，該排出的液體調色劑向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的夾持開始部移動，將網紋輥20的表面的網眼由液體調色劑充分地充滿，產生液體調色劑的夾持積存。

對本發明的濕式顯影裝置4的第三實施方式進行說明。

此濕式顯影裝置4，是與圖2所示的第一實施方式的濕式顯影裝置4同樣的結構，兼用輥30總是停止這一點與第一實施方式的濕式顯影裝置不同的。

對兼用輥30的限制網紋輥20的表面的液體調色劑量的作用進行說明。

兼用輥30，其表面與網紋輥20的表面隔著間隙地相向，以與網紋輥20的表面的被進行了粗調整的液體調色劑層的表面部分接觸的方式固定地設置。

例如，將兼用輥30的支軸33固定在圖3、4所示的旋轉體45上，不設置動力傳遞機構100，兼用輥30不旋轉地固定地設置在輥安裝框架43上。

而且，通過網紋輥20的表面的被進行了粗調整的液體調色劑層的表面部分與兼用輥30的表面接近，被限制成規定的厚度的液體調色劑層，網紋輥20的表面的液體調色劑量被限制。也就是說，由網紋輥20進行的向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量被限制。

網紋輥20的表面的液體調色劑量由兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的間隙的大小限制。

例如，通過伸縮圖3、4所示的缸92使旋轉體45旋轉來調整兼用輥30的表面和網紋輥20的表面的間隙，能調整網紋輥20的表面的液體調色劑量。

由此，能調整由網紋輥20進行的向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量。

如果說明此動作，則是如以下的那樣。

構成兼用輥30的表面部分的連泡體的海綿或者單泡體的海綿的與網紋輥20的表面相向的部分的氣孔，與圖2所示的濕式顯影裝置同樣地由液體調色劑飽和。

兼用輥30堵住網紋輥20的表面的被進行了粗調整的液體調色劑的一部分，在網紋輥20的表面上形成從網眼溢出的液體調色劑的薄的層。

此液體調色劑層向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側移動，在該接觸部上游側的夾持開始部產生液體調色劑的夾持積存。

因此，能由兼用輥30限制由網紋輥20進行的向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量。

另外，由網紋輥20進行的向顯影輥10的表面和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量的調整是與圖2所示的濕式顯影裝置同樣的。

對兼用輥30的消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷的動作進行說明。

兼用輥30的連泡體的海綿或者單泡體的海綿，在與顯影輥10的表面的接觸部中通常被壓縮成一定，分別沒有由該接觸部上游側的夾持開始部及接觸部下游側的夾持分離部中的海綿的氣孔進行的液體調色劑的排出及吸入。

由于顯影輥10的表面一邊與停止的兼用輥30的表面(壓縮了的連泡體的海綿或者單泡體的海綿)接觸一邊旋轉，所以在該顯影輥10的表面和兼用輥30的表面的接觸部上游側的夾持開始部中顯影輥10的表面的殘留調色劑由兼用輥30的海綿均勻地分散且刮落在表面上。

因此，由感光體滾筒2的表面的沒有被轉印成靜電潛像的殘留液體調色劑產生的顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷被消去。

另外，在顯影輥10的表面和兼用輥30的表面的接觸部下游側的夾持分離部中液體調色劑不會從兼用輥30的海綿的氣孔向顯影輥10的表面排出。

因此，由于僅從網紋輥20向顯影輥10的表面供給液體調色劑，顯影輥10的表面的液體調色劑量成為規定的量，所以能使由顯影輥10顯影的感光體滾筒2的表面的液體調色劑的濃度通常均勻化。

此實施方式的濕式顯影裝置，由于兼用輥30不旋轉，所以也可以不設置液體調色劑回收構件70。

對本發明的濕式顯影裝置4的第四實施方式進行說明。

此濕式顯影裝置4，是與圖6所示的第二實施方式的濕式顯影裝置4同樣的結構，兼用輥30總是停止這一點與第二實施方式的濕式顯影裝置不同。

對兼用輥30的限制網紋輥20的表面的液體調色劑量的作用進行說明。

兼用輥30的連泡體的海綿或者單泡體的海綿，在與網紋輥20的表面的接觸部中通常以一定狀態被壓縮，分別沒有由該接觸部上游部的夾持開始部及接觸部下游側的夾持分離部中的海綿的氣孔進行的液體調色劑的排出及吸入。

網紋輥20的表面的被進行了粗調整的液體調色劑層，在與停止的兼用輥30的接觸部上游部的夾持開始部中被刮落，液體調色劑被合適地充滿到網紋輥20的表面的網眼內。充滿到網紋輥20的表面的網眼內的液體調色劑向顯影輥10的表面和網紋輥20的接觸部移動。

這樣，能由兼用輥30限制由網紋輥20進行的向顯影輥10和網紋輥20的表面的接觸部上游側的液體調色劑供給量。

由兼用輥30進行的消去顯影輥10的表面的靜電潛像的履歷的動作，是與第三實施方式同樣的。

此實施方式的濕式顯影裝置，由于兼用輥30不旋轉，所以也可以不設置液體調色劑回收構件70。