本發明涉及電子技術，特別涉及電子元件制作過程中功能膜的處理方法。

背景技術：

電子元件在制作過程中有很多都需要進行功能膜的涂覆，而現有技術中對于功能膜的固化都是采用烘箱或隧道式烘爐進行電加熱固化方法，這種方法對于烘箱或隧道式烘爐要求比較高，要求加熱一定要均勻，并且需要比較長時間的加熱過程，才能完成固化的任務。由于這些的高要求，所以，目前的固化方式存在著耗能大、加熱時間長以及被加熱材料必須耐高溫等問題，或者由于加熱固化過程難以達到要求，致使固化效果欠佳，影響到產品的壽命和使用效果，特別是對于液晶屏的定向膜工序，這些問題更加突出。

技術實現要素：

本發明提供一種利用等離子火固化功能膜的方法，采用明火直接固化的方式，解決現有技術中耗能大、加熱周期長以及固化效果不佳的技術問題。

本發明為解決上述技術問題所提供的方案是利用等離子火固化功能膜包括以下步驟： A.在擬制作電子元件的材料上涂覆功能液； B.對涂覆有功能液的材料進行預烘。 C.對功能膜進行固化，所述對功能膜固化工序中采用等離子放電對功能膜表面進行直接加熱的方式。

而上述等離子火固化功能膜方法應用到液晶顯示屏制作的方法包括以下步驟： S1.在ITO玻璃上制作圖形； S2.在制作有圖形的ITO玻璃上采用等離子放電固化功能膜的方法進行定向膜處理，并對固化后的定向膜進行摩擦，在定向膜表面形成有序的突刺表面；； S3.把經過定向膜處理后的ITO玻璃進行制盒以及灌晶，制成液晶顯示屏。

本發明采用上述的技術方案，解決了固化工序耗能大、占用空間大以及加熱不均衡的問題，提高了固化質量。

具體實施方式

以下為本發明的具體實施例。

電子元件制作過程中很多材料上需要涂覆功能膜，而現有固化功能膜的方式一般都是采用烘箱或隧道式的烘爐進行固化，本發明所提供的這種等離子火固化功能膜方法就是利用明火直接固化功能膜，該方法包括以下步驟： A.在擬制作電子元件的材料上涂覆功能液； C.對功能膜進行固化，所述對功能膜固化工序中采用等離子放電對功能膜表面進行直接加熱的方式。

本發明中采用等離子火直接固化的方式，可以大量節約能源，由于可以采用自動控制的手段，明火直接固化功能膜也可以保證其固化的均勻性，提高固化效果，同時，由于明火固化的設備非常簡單，可以大量節約設備成本以及所占用的空間，提高場地的使用效率。采用等離子放電加熱的方式，可以更加容易控制火焰的強度，由于其可以快速升溫，對于功能膜表面的固化也更加有利，由于功能膜的厚度一般都比較薄，明火固化方式可以控制只針對功能膜進行加熱固化，而對于材料本身由于可以快速固化，所以，對材料不會有任何損傷，對于基底材料來講，完全可以不采用耐高溫性能特別好的材料，節約成本。

本發明在步驟A之后還包括有以下步驟： B.對涂覆有功能液的材料進行預烘，采用預烘的工序可以首先散發功能膜中含有的溶劑，同時，還可以使得功能膜更加平覆。

本發明中進一步將上述等離子火固化功能膜方法應用到液晶顯示屏制作中，其方法包括以下步驟： S1.在ITO玻璃上制作圖形； S2.在制作有圖形的ITO玻璃上進行定向膜處理，并對固化后的定向膜進行摩擦，在定向膜表面形成有序的突刺表面，而在這個步驟中的定向膜處理，完全可以采用等離子放電固化功能膜的方法進行處理； S3.把經過定向膜處理后的ITO玻璃進行制盒以及灌晶，制成液晶顯示屏。

本發明針對液晶屏制作工序中的定向膜處理工序采用等離子固化液晶顯示器定向膜（PI）技術，是利用氣體放電等離子體形成的高溫對PI涂層進行固化。它利用等離子體的特性，即，等離子體是解離的高溫導電氣體，可提供反應活性高的狀態。等離子體溫度最高可以達到上萬度，其氣態分子和原子處在高度活化狀態，而且等離子氣體內離子化程度很高，利用等離子體這些性質，使它成為一種液晶顯示器制造中定向膜（PI）固化技術。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。