本實用新型涉及LED背光模組和照明模組技術領域，特別是涉及玻璃導光板領域。

背景技術：

導光板(Light Guide Plate)是利用光學級的透明材料將光線引導出來，改變光線的傳播方向、距離，把點光源變為線光源或者面光源的一種裝置。導光板通常由PMMA、PC、PS等聚合物塑料制成，常用在電視、顯示器、手機、平板，以及廣告燈箱里面。它是利用透明材料將LED發出的白光，從透明板端面導入并擴散到整個板面，通過巧妙運用光在透明板界面上全反射的原理，將端面射入的光偏轉90°從正面射出，起到背光或照明的作用。這種背光或照明方式表面亮度高且系統體積小巧，對光的利用高能耗較低。

傳統塑料導光板吸濕性強，熱膨脹系數大，容易彎曲變形，往往需要增加四周邊框的框架結構來固定，其厚度一般為3～5mm無法進一步減薄。隨著時間的延長導光板受到LED發出熱量和光線以及水汽影響，逐漸老化變形、變色，嚴重影響產品亮度和觀感。

由于玻璃的導熱系數高全反射角小更容易導光，并且玻璃硬度高耐熱好吸濕性差，不易變形和老化。隨著現代加工工藝技術的提升，玻璃成為制造導光板的更好選擇，玻璃制造導光板厚度可以削減到1-2mm，并且不需要額外的框架結構來支撐，降低產品厚度的同時保證產品亮度和觀感不會隨著時間的延長而下降。但受限于玻璃本身的特性，其穿透性比PMMA略低，裝配在同樣的模組中亮度稍差，出光均勻度不好。

技術實現要素：

本實用新型目的就是為解決玻璃導光板亮度偏低和出光均勻度問題。

本實用新型的技術問題通過以下的技術方案予以解決：

一種玻璃導光板,包括出光面，所述出光面上涂履有表面為光學微結構的光擴散層；在所述玻璃導光板出光面的不同區域上，所述光擴散層中的光擴散粒子濃度不同，在進光區域中的光擴散粒子濃度大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述出光面為粗化表面，所述粗化表面是涂覆前對所述玻璃出光面進行粗化處理而形成的，所述光擴散層涂覆在粗化表面上。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述玻璃導光板為平面形或曲面形，厚度大于等于1-2mm，形狀為矩形、圓形、多邊形或異形。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述玻璃導光板為單面進光、雙面進光、多面進光中的一種。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述光擴散層厚度為50-150um，成分為組合共聚樹脂加光擴散劑，所述組合共聚樹脂由甲基丙烯酸類、苯乙烯類、甲基丙烯酸甲酯類、碳酸酯類中的一種或幾種共聚得到，所述光擴散劑包含硅氧烷類聚合物粒子、丙烯酸類聚合物粒子、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種混合。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述玻璃導光板底面設置一層反射率為95％以上、厚度為10um-30um的鍍銀層。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述光擴散層是分區域進行涂覆的，實現進光區域中的光擴散粒子濃度大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度，從而使所述進光區域亮度降低、所述遠離進光區域亮度提高，增加整個出光面均勻度。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述光擴散層分區域進行涂覆，是指在混合樹脂中光擴散粒子濃度相同的情況下，進光區域的涂覆次數大于遠離進光區域的涂覆次數。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述光擴散層分區域進行涂覆，是指在涂覆次數不變的情況下，進光區域中混合樹脂中光擴散粒子濃度大于遠離進光區域的混合樹脂中光擴散粒子濃度。

所述玻璃導光板的制作方法,包括以下步驟：

S1：在玻璃導光板的一面進行粗化處理；

S2：在經過粗化處理的表面上涂覆光擴散層，進光區域中的光擴散粒子濃度

大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度；

S3：在玻璃導光板的另一面涂覆鍍銀層。

根據本實用新型的另一個具體方面，在步驟S2中進光區域中的光擴散粒子濃度大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度，是通過以下方法實現的：在混合樹脂中光擴散粒子濃度相同的情況下，進光區域的涂覆次數大于遠離進光區域的涂覆次數；或在涂覆次數不變的情況下，進光區域中混合樹脂中光擴散粒子濃度大于遠離進光區域的混合樹脂中光擴散粒子濃度。

根據本實用新型的另一個具體方面，所述玻璃導光板的所述出光面上涂履量子點光轉換層，在所述量子點光轉換層上再涂覆有光擴散層。

本實用新型與現有技術對比的有益效果是：

本實用新型的玻璃導光板，在出光面進行分區域涂覆擴散光層，降低進光區域的光亮度，提高遠離進光區域的光亮度，使遠離進光區域的光亮度增加30％～50％，出光均勻度提高到95％以上；在底面設置高反射率的鍍銀層提高玻璃導光板的亮度，減少反射片、擴散板和擴散片的使用，能最大程度減少產品厚度，提供更好的亮度和均勻度，同時延長產品使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型導光裝置結構圖；

圖2是本實用新型玻璃導光板的剖面圖；

圖3是本實用新型玻璃導光板光擴散層表面結構圖；

圖4是本實用新型玻璃導光板分區域涂覆結構圖。

具體實施方式

如圖1所示導光裝置包括玻璃導光板10、LED燈帶40、PCB板50，燈帶40位于PCB板50上，置于玻璃導光板10的側邊，LED燈帶40發出的光從玻璃導光板10的側邊進入玻璃導光板10，從出光面出來。在玻璃導光板10的底面設置一層厚度10um-30um、反射率95％以上的鍍銀層，LED燈帶40發出的光從側面進入導光板，進入導光板內的光由于鏡面反射作用99％光被反射到出光面。相比在導光板底部增加反射片，由于全反射和折射作用只有50％光被反射到出光面，未被反射回出光面的光透過底面和空氣層，由于反射、折射產生部分損耗，到達反射片會有一部分損耗，光線反射回底面在空氣和玻璃界面反射、折射又會有一部分損耗。本實用新型利用鏡面反射將射向底面的99％光反射回出光面，避免光在多個界面反射折射造成損失，相比底面增加反射片，本實用新型光線利用率增加20％～40％。

如圖2所示的玻璃導光板，包括出光面和底面，在玻璃導光板出光面涂履有表面為光學微結構的光擴散層20，底面通過銀鏡反應(含有銀離子的溶液,與醛類物質相互作用后,將銀離子轉化為銀單質)鍍一層銀在玻璃的表面，然后涂覆一層保護漆，避免銀層氧化失效，形成鍍銀層30；接下來對出光面進行粗化處理，通過化學腐蝕或噴砂或打磨，制造有一定粗糙度和模糊度的粗化表面，將已經調配好的含有擴散粒子的混合樹脂涂覆在經過處理的粗化表面上，待樹脂涂覆層干燥后裁切成所需尺寸，拋光側邊進光面并倒角，得到所需的玻璃導光板。

如圖3所示，光擴散層20厚度為50-150um，光擴散層20表面21為光學微結構，光擴散層20的作用是打散光線增加亮度均勻性，同時隔水隔氧保護量子點。光擴散層20通過涂覆固化在玻璃導光板出光面，其成分為組合共聚樹脂加光擴散劑，組合共聚樹脂由甲基丙烯酸類、苯乙烯類、甲基丙烯酸甲酯類、碳酸酯類中的一種或幾種共聚得到，光擴散劑包含硅氧烷類聚合物粒子、丙烯酸類聚合物粒子、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種混合。

在玻璃導光板10出光面的不同區域上，光擴散層20中的光擴散粒子濃度不同，在進光區域中的光擴散粒子濃度大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度，通過分區域進行涂覆實現出光面的不同區域上的光擴散粒子濃度不同，如圖4所示，進光區11亮度過高而遠離進光區12亮度過低，因此在混合樹脂中光擴散粒子濃度相同的情況下，進光區11的涂覆次數大于遠離進光區12的涂覆次數，或涂覆次數不變的情況下，進光區11的混合樹脂中光擴散粒子濃度大于遠離進光區12的混合樹脂中光擴散粒子濃度，從而實現提高遠離進光區12亮度及降低進光區11亮度；遠離進光區域亮度通常比較低，通過在混合樹脂中光擴散粒子濃度相同的情況下減少該區域涂覆次數，或涂覆次數不變降低混合樹脂中擴散粒子濃度，更進一步在該表面制造出如圖3所示光學微結構21，增加出光量，使該區域亮度增加30％～50％，整個出光面均勻度提高到95％以上。

或者，在玻璃導光板10的所述出光面上涂履量子點光轉換層，在所述量子點光轉換層上再涂覆光擴散層20。

可只進行亮度降低操作或亮度提升操作，或根據具體要求分區域進行亮度降低和亮度提升操作。

玻璃導光板10的側視圖為平面形或曲面形狀，厚度最低為1-2mm，可單面進光，雙面進光或多面進光；玻璃導光板10的主視圖形狀為矩形、圓形、多邊形或其他異形。

所述玻璃導光板的制作方法,包括以下步驟：

S1：在玻璃導光板的一面進行粗化處理；

S2：在經過粗化處理的表面上涂覆光擴散層，進光區域中的光擴散粒子濃度

大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度；

S3：在玻璃導光板的另一面涂覆鍍銀層。

在步驟S2中進光區域中的光擴散粒子濃度大于遠離進光區域中的光擴散粒子濃度，是通過以下方法實現的：在混合樹脂中光擴散粒子濃度相同的情況下，進光區域的涂覆次數大于遠離進光區域的涂覆次數；或在涂覆次數不變的情況下，進光區域中混合樹脂中光擴散粒子濃度大于遠離進光區域的混合樹脂中光擴散粒子濃度。

玻璃導光板可用在電視、顯示器、手機、平板等背光領域。

以上內容是結合具體的/優選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其還可以對這些已描述的實施例做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。