本實用新型涉及曲面顯示的技術領域，尤其是涉及一種曲面顯示裝置結構。

背景技術：

目前，曲面顯示技術在大屏幕電視等領域的應用越來越廣。現有的曲面電視主要包括液晶屏、塑料中框和金屬背板，塑料中框的上下框條上均形成有進膠點，由于進膠點對應的位置在成型時壓力大、溫度高，又是最后冷卻，因此，進膠點對應位置的應力較為集中，且硬度大，不易被動變形，從而使中框不能達到和背板相同的弧度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種曲面顯示裝置結構，旨在解決現有技術中，由于中框與背板連接后不能達到和背板相同的弧度，導致曲面顯示裝置漏光，并會造成曲面液晶面板破裂的缺陷。

本實用新型提供的一種曲面顯示裝置結構，包括曲面液晶面板、與所述曲面液晶面板的曲率相匹配的背板和與所述背板連接的中框，所述背板具有形成在其相對的兩側且與背板曲率相匹配的兩個弧形側壁部以及兩個豎直側壁部，每個豎直側壁部的兩端分別鄰接于兩個弧形側壁部；所述中框包括彼此平行的兩個第一框條及連接在兩個第一框條之間且相互平行設置的兩個第二框條，兩個第一框條與兩個第二框條圍合形成一容置空間，其中，每個所述第一框條均具有貼合在各所述弧形側壁部外側的邊緣部和自所述邊緣部向所述容置空間延伸的支撐部；每個所述邊緣部均具有與所述弧形側壁部固定的兩個固定區和連接在兩個所述固定區之間的連接區，每個所述固定區上遠離所述支撐部的一側均開設有至少一個應力釋放缺口。

進一步地，各所述固定區均具有第一鎖合孔和與所述第一鎖合孔在第一框條的延伸方向上間隔設置的第一卡合部，所述弧形側壁部具有與所述第一鎖合孔相對應的第一螺孔以及與第一卡合部配合卡接的第一卡合配合部；所述應力釋放缺口設置在所述第一鎖合孔與所述第一卡合部之間。

進一步地，所述第一卡合部為形成在所述固定區的第一定位板，第一卡合配合部為凸設在所述弧形側壁部外側的第一凸包，所述第一定位板上開設有供所述第一凸包滑入和滑出的第一卡合孔。

進一步地，各所述固定區均還分別開設有第二鎖合孔，所述第一卡合部位于所述第一鎖合孔與所述第二鎖合孔之間；所述弧形側壁部上開設有與所述第二鎖合孔相對應的第二螺孔。

進一步地，各所述固定區均分別設置有第二卡合部，所述第一鎖合孔位于所述第一卡合部與第二卡合部之間；所述弧形側壁部上設置有與第二卡合部配合卡接的第二卡合配合部。

進一步地，所述第二卡合部為形成在所述固定區的第二定位板，第二卡合配合部為凸設在所述弧形側壁部外側的第二凸包，所述第二定位板上開設有供所述第二凸包滑入和滑出的第二卡合孔。

進一步地，所述應力釋放缺口的寬度為所述邊緣部的厚度的2-3倍。

進一步地，所述應力釋放缺口的深度不超過所述邊緣部的寬度的75％。

進一步地，所述應力釋放缺口的形狀為矩形、半圓形、半橢圓形或多邊形。

進一步地，所述中框為塑料框，中框具有四個進膠點，每個固定區內形成有一個進膠點。

與現有技術對比，本實用新型提供的曲面顯示裝置結構，采用在第一框條的左右兩端部設置應力釋放缺口，使得第一框條能夠被動地達到與弧形側壁部相匹配的曲率，這樣，中框與背板能夠更好地結合，可避免中框與背板之間形成縫隙而漏光，另外，減少了中框對曲面液晶面板的壓力，從而防止曲面液晶面板的破裂。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的曲面顯示裝置的分解示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3是本實用新型實施例提供的背板與中框連接時的立體意圖。

主要元件符號說明

100：曲面顯示裝置

1：曲面液晶面板

2：背板 21：主體部

22：弧形側壁部 23：豎直側壁部

221：第一螺孔 222：第一卡合配合部

223：第二螺孔 224：第二卡合配合部

3：中框 31：第一框條

32：第二框條 3a：容置空間

33：邊緣部 34：支撐部

331：固定區 332：連接區

333：第一鎖合孔 334：第一卡合部

335：第二鎖合孔 336：第二卡合部

4：應力釋放缺口

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。

如圖1至3所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的曲面顯示裝置100結構，包括曲面液晶面板1、與曲面液晶面板1的曲率相匹配的背板2和與背板2連接的中框3，背板2具有形成在其相對的兩側且與背板2曲率相匹配的兩個弧形側壁部22以及兩個豎直側壁部23，每個豎直側壁部23的兩端分別鄰接于兩個弧形側壁部22；中框3包括彼此平行的兩個第一框條31及連接在兩個第一框條31之間且相互平行設置的兩個第二框條32，兩個第一框條31與兩個第二框條32圍合形成一容置空間3a，其中，每個第一框條31均具有貼合在各弧形側壁部22外側的邊緣部33和自邊緣部33向容置空間3a延伸的支撐部34；每個邊緣部33均具有與弧形側壁部22固定的兩個固定區331和連接在兩個固定區331之間的連接區332，每個固定區331上遠離支撐部34的一側均開設有用于減小應力的至少一個應力釋放缺口4。

上述的曲面顯示裝置100結構，采用在第一框條31的左右兩端部設置應力釋放缺口4，使得第一框條31能夠被動地達到與弧形側壁部22相匹配的曲率，這樣，中框3與背板2能夠更好地結合，可避免中框3與背板2之間形成縫隙而漏光，另外，減少了中框3對曲面液晶面板1的壓力，從而防止曲面液晶面板1的破裂。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結構起限定作用。

參見圖1和2，曲面顯示裝置100主要由曲面液晶屏、背板2和中框3構成，曲面液晶屏包括曲面背光模組(圖未示)和與曲面背光模組對應設置的曲面液晶面板1。

背板2，采用金屬材料制成，背板2與曲面液晶面板1的曲率相匹配，該背板2包括一弧形的主體部21、連接在該主體部21上下側且與背板2曲率相匹配的兩個弧形側壁部22以及接在該主體部21左右側的兩個豎直側壁部23，每個豎直側壁部23的兩端分別鄰接于兩個弧形側壁部22。主體部21的彎曲方向與曲面液晶面板1的彎曲方向一致，即兩者具有相同的曲率。

中框3，采用塑料一體成型制成，通過其與背板2的結合，從而將曲面液晶面板1固定在兩者之間。然而，由于中框3的硬度大，尤其在中框3的進膠點(圖未示)對應位置，因該位置應力集中，不易彎曲變形，中框3不能較好地與背板2貼合。為了使中框3在其與背板2貼合后具有與背板2相同的曲率，在中框3上設置有應力釋放缺口4，來減少在中框3彎曲時產生的應力。在本實施例中，中框3包括彼此平行的兩個第一框條31及連接兩個第一框條31之間且相互平行設置的兩個第二框條32，兩個第一框條31與兩個第二框條32圍合形成一容置空間3a。兩個第一框條31分別與兩個弧形側壁部22相連接，每個第一框條31均具有貼合在各弧形側壁部22外側的邊緣部33和自邊緣部33向容置空間3a延伸的支撐部34，在第一框條31連接弧形側壁部22后產生彈性形變，以被動地達到與弧形側壁部22曲率相匹配的曲率。

如圖1和2所示，每個邊緣部33均具有與弧形側壁部22固定的兩個固定區331和連接區332，每個固定區331內分別形成有一個進膠點，在固定區331與弧形側壁部22連接后，固定區331內的進膠點因硬度的不同導致應力集中，因此，在每個固定區331上與進膠點對應的位置開設有用于減小應力的應力釋放缺口4，該應力釋放缺口4在固定區331上遠離支撐部34的一側，以降低進膠點的硬度。在本實施例中，兩個固定區331大致位于邊緣部33的左右端部，連接區332連接在兩個固定區331之間，各固定區331均具有第一鎖合孔333和與第一鎖合孔333在第一框條31的延伸方向上間隔設置的第一卡合部334，應力釋放缺口4設置在第一鎖合孔333與第一卡合部334之間，每個固定區331上開設的應力釋放缺口4的數量為但不局限于一個，應力釋放缺口4的形狀為矩形(當然，還可以是半圓形、半橢圓形或多邊形)。弧形側壁部22具有與第一鎖合孔333相對應的第一螺孔221以及與第一卡合部334配合卡接的第一卡合配合部222。具體地，第一卡合部334為形成在固定區331的第一定位板，第一卡合配合部222為凸設在弧形側壁部22外側的第一凸包，第一定位板上開設有供第一凸包滑入和滑出的第一卡合孔。容易理解的是，通過第一凸包與第一卡合孔的卡合，以及通過螺釘將第一鎖合孔333和第一螺孔221鎖合后，中框3以與弧形側壁部22曲率相匹配的方式裝配在背板2上，并與背板2較好地貼合。

當然，第一卡合部334為凸設在固定區331內壁上的卡勾，第一卡合配合部222為凸設在弧形側壁部22上的卡槽。

如圖1和2所示，各固定區331均還分別開設有第二鎖合孔335，第一卡合部334位于第一鎖合孔333與第二鎖合孔335之間，弧形側壁部22上開設有與第二鎖合孔335相對應的第二螺孔223。各固定區331均分別設置有第二卡合部336，第一鎖合孔333位于第一卡合部334與第二卡合部336之間，弧形側壁部22上設置有與第二卡合部336配合卡接的第二卡合配合部224。具體地，第二卡合部336為形成在固定區331的第二定位板，第二卡合配合部224為凸設在弧形側壁部22外側的第二凸包，第二定位板上開設有供第二凸包滑入和滑出的第二卡合孔。這樣，可增加中框3與背板2的連接強度，提高連接后的結構穩定性。

作為進一步地優化，應力釋放缺口4的寬度為邊緣部33的厚度的2-3倍，優選應力釋放缺口4的寬度為邊緣部33的厚度的2.5倍。應力釋放缺口4的深度不超過邊緣部33的寬度的75％，優化選應力釋放缺口4的深度為邊緣部33的寬度的75％，需要說明的是，應力釋放缺口4的深度是指在沿垂直于支撐部34表面的方向上，應力釋放缺口4延伸至固定區331上遠離支撐部34的一側邊緣的距離。這樣，通過對應力釋放缺口4參數的選擇，減少進膠點產生的應力，且不會使第一框條31喪失強度，所布置的應力釋放缺口4在第一框條31彎曲變形時，能夠較好地對進膠點的應力進行釋放。

作為進一步地優化，在同一第一框條31上的兩個應力釋放缺口4相對該第一框條31的中心部呈對稱設置，這樣，兩個應力釋放缺口4的應力釋放程度基本相同，中框3與背板2的貼合度更高，且保證中框3的兩端部對曲面液晶面板1的壓力一致，這樣，可避免曲面背光模組的漏光，并可防止曲面液晶面板1受壓破裂。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。