本實用新型屬于液晶屏生產設備領域，具體涉及一種導光板壓合附著機。

背景技術：

在液晶屏生產過程中，需要將導光板與LED燈管相壓合，此過程通常需要人工將LED燈管放入燈管治具中，再調節導光板的位置后將導光板下壓，實現導光板與LED燈管的壓合，該調節過程較為繁瑣；并且為了保證導光板與LED燈管的壓合效果，導光板與LED燈管之間需要保證一定的壓力，但又容易導致LED燈管的損壞。

因此，研制出一種壓合效率高且能夠保證LED燈管不被損壞的裝置是本領域技術人員所急需解決的難題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種導光板壓合附著機。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種導光板壓合附著機，包括壓合基座、治具平臺以及壓合機構；壓合基座包括壓合基板以及豎直固定于壓合基板四個頂角處的壓合支撐桿；

治具平臺包括燈管治具以及治具支撐座；燈管治具通過治具支撐座水平安裝于壓合基板的表面中部；

壓合機構包括壓合板、調節電機以及導光板吸附板；壓合板的四個頂角處設有壓合孔，通過壓合孔與壓合支撐桿相配合，滑動于壓合支撐桿上，并且壓合板的頂部中心安裝有壓合氣缸；壓合氣缸還連接有時間繼電器；調節電機通過調節導軌安裝于壓合板的底部；調節導軌的數量為四個，并且沿壓合板的對角線進行安裝；導光板吸附板水平連接于調節電機的底部，并且導光板吸附板的底部還安裝有吸附吸盤。

本實用新型提供了一種導光板壓合附著機，由壓合基座、治具平臺以及壓合機構組成，分別用于本實用新型的整體支撐、部件安裝，LED燈管治具的安放以及導光板與LED燈板的壓合。

本實用新型中的壓合基座由壓合基板以及豎直固定于壓合基板四個頂角處的壓合支撐桿，分別用于安裝治具平臺以及壓合機構。本實用新型中的治具平臺由燈管治具以及治具支撐座組成，治具支撐座安裝于壓合基座的表面中部，燈管治具安裝于治具支撐座的頂部；本實用新型中的壓合機構由壓合板、調節電機以及導光板吸附板組成，其中壓合板的四個頂角處壓合孔，通過壓合孔與壓合支撐桿的相配合，使壓合板滑動于壓合支撐桿上，并且壓合板的頂部中心安裝壓合氣缸，通過壓合氣缸帶動壓合板進行升降，并且壓合氣缸還連接有時間繼電器，使得壓合氣缸能夠在時間繼電器的作用下間歇性帶動壓合板下壓，提高壓合質量；本實用新型中的調節電機通過調節導軌安裝于壓合板的底部，并且調節導軌的數量設計為四個，沿著壓合板的對角線安裝，對應地，調節電機的數量也為四個，導光板吸附板水平連接在調節電機底部，使得導光板吸附板能夠根據導光板的大小或者LED燈管在導光板上的相對位置調節四個調節電機，進一步調節導光板吸附板的位置；本實用新型中導光板吸附板的底部還安裝有用于吸附導光板的的吸附吸盤。

作為優選，壓合板沿其對角線設有腰形孔；調節導軌安裝于腰形孔中；調節電機的上端與調節導軌相配合，下部通過緩沖彈簧連接導光板吸附板；導光板吸附板為三角板，其直角端設置于靠近壓合板的頂角處，并且直角端沿兩側的直角邊豎直向下連接有限位板。

本實用新型中的壓合板沿對角線設有腰形孔，調節導軌選擇安裝于腰形孔中，本實用新型中調節電機的上端與調節導軌相配合，下部通過緩沖彈簧連接導光板吸附板，該結構使得導光板吸附板在吸附導光板進行壓合時能夠具有一定緩沖性，保證了導光板與LED燈管的壓合質量。本實用新型中的導光板吸附板設計為三角板，并且其直角端設置于靠近壓合板的頂角處，直角端沿兩側的直角邊豎直向下連接限位板，該設計使得導光板吸附板在對導光板進行吸附時，能夠有效與導光板的四個頂角進行吸附，并且在限位板的作用下能夠保證對導光板的吸附更為精準。

作為優選，壓合板的上部還安裝有伺服驅動；壓合氣缸通過時間繼電器與伺服驅動相連；調節電機直接與伺服驅動相連。

本實用新型在壓合板上安裝伺服驅動，壓合氣缸設計為通過時間繼電器與伺服驅動相連接，該設計使得時間繼電器能夠進一步控制壓合氣缸間歇下壓；而調節電機直接與伺服驅動相連接，保證調節電機能夠在伺服驅動的作用下進行微調，保證吸附壓合板時的精度。

作為優選，壓合板的底部還安裝有速度調節器；速度調節器與伺服驅動相連。

本實用新型中壓合板頂部安裝速度調節器，并且伺服驅動與速度調節器相連，該結構使得壓合板在下降時，能夠通過速度調節器感受到的來自空氣向上的壓力，通過伺服驅動控制壓合板的下降速度。

作為優選，燈管治具通過治具支撐座通過氣墊相連；氣墊的側部還連接有調壓裝置；調壓裝置包括調壓管、調壓筒、調壓氣缸；調壓筒固定于壓合基板上，一端沿軸向開有調壓腔；調壓氣缸安裝于調壓筒開有調壓腔的一端，并向調壓腔內連接有調壓滑桿；調壓滑桿與調壓腔相配合；調壓管的一端穿過調壓筒與調壓腔相貫通，另一端與氣墊相貫通。

本實用新型中的燈管治具還通過氣墊連接治具支撐座，氣墊側部連接調壓裝置，通過調壓裝置調節氣墊內壓力，保證導光板向下與LED燈具的壓合質量與效果；本實用新型中的調節裝置由調壓管、調壓筒、調壓氣缸組成，其中調壓筒選擇固定于壓合基板上，保證其穩定性，調壓筒的一端沿軸向開有調壓腔，調壓氣缸安裝在調壓筒開有調壓腔的一端，并且調壓氣缸向內連接調壓滑桿，調壓滑桿設計為調壓腔相配合；調壓氣缸帶動調壓滑桿在調壓腔內滑動，調節調壓腔的有效體積，并且調壓腔還通過調壓管連接氣墊；當壓合板向下與LED燈具進行壓合時，壓合板通過LED燈具對氣墊下壓，氣墊內的空氣流入調壓腔中，使調壓腔的有效體積增大；反之，當壓合完成后，調壓氣缸使調壓滑桿滑動，減小調壓腔的有效體積，使其中的空氣返回氣墊中，使氣墊恢復原狀態。

作為優選，調壓裝置的高度低于治具支撐座的頂面。

為了保證本實用新型中壓合板在向下壓合時不與調壓裝置相沖突，本實用新型調壓裝置的高度設計為低于治具支撐座的頂面。

本實用新型與現有技術相比，在保證LED燈管在壓合時不被損壞的情況下，提高其與導光板的壓合質量；能夠適應各種尺寸大小的導光板，并且吸附牢固、壓合效率高。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖；

圖2、本實用新型中導光板吸附板的結構示意圖；

圖3、本實用新型中壓合板底部的示意圖；

圖4、本實用新型中調壓裝置的結構示意圖。

附圖標記列表：壓合基板1、壓合支撐桿2、燈管治具3、治具支撐座4、壓合板5、調節電機6、導光板吸附板7、壓合氣缸8、調節導軌9、吸附吸盤10、緩沖彈簧11、限位板12、速度調節器13、氣墊14、調壓裝置15、調壓管16、調壓筒17、調壓氣缸18、調壓腔19、調壓滑桿20。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本實用新型提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示為本實用新型的結構示意圖，本實用新型為一種導光板壓合附著機，包括壓合基座、治具平臺以及壓合機構。

壓合基座包括壓合基板1以及豎直固定于壓合基板1四個頂角處的壓合支撐桿2。

治具平臺包括燈管治具3以及治具支撐座4；燈管治具3通過治具支撐座4通過氣墊14相連，并安裝于壓合基板1的表面中部；氣墊14的側部還連接有調壓裝置15；調壓裝置15的高度低于治具支撐座4的頂面；如圖4，調壓裝置15包括調壓管16、調壓筒17、調壓氣缸18；調壓筒17固定于壓合基板1上，一端沿軸向開有調壓腔19；調壓氣缸18安裝于調壓筒17開有調壓腔19的一端，并向調壓腔19內連接有調壓滑桿20；調壓滑桿20與調壓腔19相配合；調壓管16的一端穿過調壓筒17與調壓腔19相貫通，另一端與氣墊14相貫通。

壓合機構包括壓合板5、調節電機6以及導光板吸附板7。

壓合板5的上部安裝有伺服驅動，底部安裝有速度調節器13，速度調節器13與伺服驅動相連；如圖3，壓合板5沿其對角線設有腰形孔，并且壓合板5的四個頂角處設有壓合孔，通過壓合孔與壓合支撐桿2相配合，滑動于壓合支撐桿2上，并且壓合板5的頂部中心安裝有壓合氣缸8；壓合氣缸8還連接有時間繼電器，壓合氣缸8通過時間繼電器與伺服驅動相連。

調節電機6直接與伺服驅動相連，調節電機6的上端與調節導軌9相配合，如圖2，下部通過緩沖彈簧11連接導光板吸附板7。

導光板吸附板7為三角板，其直角端設置于靠近壓合板5的頂角處，并且直角端沿兩側的直角邊豎直向下連接有限位板12；調節導軌9的數量為四個，并且安裝于腰形孔中；導光板吸附板7水平連接于調節電機6的底部，并且導光板吸附板7的底部還安裝有吸附吸盤10。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。