專利名稱：一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋光設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板在LED光源導(dǎo)入邊需要高的透光率和鏡面的完整度。現(xiàn)有的導(dǎo)光板入光側(cè)多采用人造金剛石的平刀進(jìn)行切割，隨著液晶技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的LGP出現(xiàn)了薄板和超薄板。材料變薄，在使用傳統(tǒng)平口刀具加工，導(dǎo)光板鏡面會出現(xiàn)缺角和刀紋，降低了導(dǎo)光板的透光率和破壞了入光處得光學(xué)品質(zhì)。嚴(yán)重影響了材料的良率和生產(chǎn)品質(zhì)，產(chǎn)生了極大的浪費(fèi),生產(chǎn)成本較高。因此，一種可有效提高導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，避 免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本的拋光裝置亟待出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決傳統(tǒng)的拋光刀具采用人造金剛石的平刀，在切削薄板時(shí)導(dǎo)光板鏡面會出現(xiàn)缺角和刀紋，降低了導(dǎo)光板的透光率，且破壞了入光處得光學(xué)品質(zhì)，嚴(yán)重影響了材料的良率和生產(chǎn)品質(zhì)，產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高等問題，本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，以達(dá)到有效提高導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，包括底座與設(shè)置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃；所述刀具前角Ytl為7° 9°，所述刀具后角aQ為
9。 11。。優(yōu)選的，所述所述刀具前角%為8。，所述刀具后角為10°。優(yōu)選的，該裝置還包括刀具位置調(diào)節(jié)裝置，所述刀具位置調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述底座上的用于調(diào)節(jié)所述刀具水平位移的位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及用于調(diào)節(jié)所述刀具相對水平面角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有用于安放所述刀具的凹槽。優(yōu)選的，所述位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述刀具尾端的推動機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述推動機(jī)構(gòu)包括旋接固定于所述底座上的螺栓。優(yōu)選的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端與所述底座連接，另一端與所述刀具尾端連接，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上。優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于所述刀具上的定位螺栓與調(diào)節(jié)螺栓，所述刀具上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓相匹配的螺紋孔以及供所述定位螺栓穿過的通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓為至少2個(gè)，且對稱設(shè)置于所述定位螺栓兩側(cè)。優(yōu)選的，所述定位螺栓旋接固定于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述通孔尺寸大于所述定位螺栓的公稱直徑。[0016]本實(shí)用新型公開導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，包括底座與設(shè)置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃，所述刀具前角^為7° 9°，所述刀具后角Citl為9° 11°。通過采用10000HV天然金剛石刀刃，刀具材質(zhì)硬度提高，可以有效地提高鏡面的透光度；且通過對刀具前角后角等參數(shù)的調(diào)整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現(xiàn)缺角的問題，有效提高導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，避免導(dǎo)光板的損壞浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型公開的一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開的一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置中刀具位置調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例I的主視圖；圖3為本實(shí)用新型公開的一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置中刀具位置調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例I的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型公開的一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置中刀具位置調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例I調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型公開的一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置中刀具位置調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例2調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱I、底座2、刀具3、刀刃4、位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6、凹槽7、螺栓8、復(fù)位彈簧9、定位螺栓10、調(diào)節(jié)螺栓11、通孔12、本體。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，以達(dá)到有效提高導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本的目的。實(shí)施例I如圖1-4所不,一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置,包括底座I與設(shè)置于底座I上的刀具2,刀具2包括本體12與10000HV天然金剛石的刀刃3;刀具2前角Y 0為8。，所述刀具后角α。為 10° ο通過使用新材料10000HV天然金剛石作為刀具的刀刃，且通過對刀具前角后角等參數(shù)的調(diào)整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現(xiàn)缺角的問題。[0030]該實(shí)施例中的前角與后角的參數(shù)值為最優(yōu)值，有效提高了導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，透光率由原有的92%提高到98%，解決了鏡面缺角的問題，降低了材料的不良率，降低了生產(chǎn)成本。導(dǎo)光板鏡面拋光裝置裝置還包括刀具位置調(diào)節(jié)裝置，該包括底座I、刀具2、設(shè)置于底座I上的用于調(diào)節(jié)刀具2水平位移的位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，以及用于調(diào)節(jié)刀具2相對水平面角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，刀具2可拆卸的固定于底座I上。通過設(shè)置位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4可根據(jù)導(dǎo)光板不同的尺寸及刀具磨損情況等對刀具進(jìn)行水平移動調(diào)節(jié)，使用范圍較廣，同時(shí)設(shè)置角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，當(dāng)?shù)度?的某一位置產(chǎn)生磨損時(shí)，通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對5刀具進(jìn)行調(diào)整，采用刀刃另一位置進(jìn)行加工，提高了刀具的使用壽命，減少了刀具的磨削與更換時(shí)間，提高工作效率，降低加工成本，同時(shí)，降低了刀具的加工誤差，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。將刀具可拆卸的固定于底座I上，便于刀具的更換磨削等。底座I上設(shè)置有用于安放刀具的凹槽6，設(shè)置凹槽6便于對刀具進(jìn)行縱向的定位，實(shí)現(xiàn)加工時(shí)刀具的穩(wěn)定性，保證加工精度。位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于刀具2尾端的推動機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)。推動機(jī)構(gòu)包括旋接固定于底座上的螺栓7，螺栓7水平設(shè)置，底座I上設(shè)置有與螺栓7相匹配的螺紋孔(未示出)，通過轉(zhuǎn)動螺栓推動刀具向前移動，根據(jù)導(dǎo)光板的尺寸大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于不同尺寸導(dǎo)光板的加工，適用范圍較廣。復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧8，復(fù)位彈簧8 一端與底座I連接，另一端與刀具2尾端連接，螺栓7推動刀具移動定位，復(fù)位彈簧處于拉伸狀態(tài)，對導(dǎo)光板加工完成后，螺栓7反向旋轉(zhuǎn)向后退出，此時(shí)復(fù)位彈簧8收縮帶動刀具復(fù)位。復(fù)位彈簧8套設(shè)于螺栓7上，通過螺栓7可對復(fù)位彈簧起到導(dǎo)向作用。其中，復(fù)位彈簧8還可為對稱于刀具尾端的兩個(gè)或多個(gè)等，具體不做限制。此外，還可將螺栓7轉(zhuǎn)動固定于底座I上，并在刀具尾端開設(shè)螺紋孔，通過轉(zhuǎn)動螺栓調(diào)節(jié)刀具與螺栓的旋接長度，調(diào)整刀具的位置。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括位于刀具2上的定位螺栓9與調(diào)節(jié)螺栓10，刀具2上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓10相匹配的螺紋孔(未示出)，以及供定位螺栓9穿過的通孔11，定位螺栓9旋接固定于凹槽6內(nèi)，通孔11尺寸大于定位螺栓9的公稱直徑，使得刀具可在定位螺栓固定后上下擺動，實(shí)現(xiàn)角度的調(diào)整。調(diào)節(jié)螺栓10為2個(gè)，對稱設(shè)置于定位螺栓9的兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)螺栓與刀具的旋接位置，調(diào)節(jié)刀具的角度。實(shí)施例2如圖5所示，其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置一個(gè)，且調(diào)節(jié)螺栓可旋接固定于凹槽6內(nèi)，定位螺栓作為支撐桿，利用杠桿原理，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓在凹槽中的旋接深度，調(diào)整刀具的角度。此外，調(diào)節(jié)螺栓還可為3、4或多個(gè)，具體不做限制。實(shí)施例3其余與實(shí)施例I或2相同，不同之處在于，刀具2前角Yci為7°，刀具2后角％為9。。實(shí)施例4[0046]其余與實(shí)施例I或2相同，不同之處在于，刀具2前角Ytl為9°，刀具2后角為 11°。其中，刀具的前角角度還可為7.5°、8.5°等，刀具的后角角度還可為9. 5 °、10.5°等，具體不做限制。本實(shí)用新型公開導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，包括底座與設(shè)置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃，所述刀具前角^為7° 9°，所述刀具后角Citl為9° 11°。通過采用10000HV天然金剛石刀刃，刀具材質(zhì)硬度提高，可以有效地提高鏡面的透光度；且通過對刀具前角后角等參數(shù)的調(diào)整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現(xiàn)缺角的問題，有效提高導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，避免導(dǎo)光板的損壞浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。且通過設(shè)置位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)導(dǎo)光板不同的尺寸及刀具磨損情況等對刀具進(jìn)行水平移動調(diào)節(jié)，使用范圍較廣，同時(shí)設(shè)置角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)度械哪骋晃恢卯a(chǎn)生磨損時(shí)，通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對刀具進(jìn)行調(diào)整，采用刀刃另一位置進(jìn)行加工，提高了刀具的使用壽命， 減少了刀具的磨削與更換時(shí)間，提高工作效率，降低加工成本，同時(shí)，降低了刀具的加工誤差，提聞了廣品加工質(zhì)量。以上為對本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，包括底座與設(shè)置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃；所述刀具前角Ytl為7° 9°，所述刀具后角α O 為 9。 11°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，所述所述刀具前角%為8°，所述刀具后角為10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，該裝置還包括刀具位置調(diào)節(jié)裝置，所述刀具位置調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述底座上的用于調(diào)節(jié)所述刀具水平位移的位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及用于調(diào)節(jié)所述刀具相對水平面角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有用于安放所述刀具的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，所述位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述刀具尾端的推動機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，所述推動機(jī)構(gòu)包括旋接固定于所述底座上的螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端與所述底座連接，另一端與所述刀具尾端連接，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述螺栓上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于所述刀具上的定位螺栓與調(diào)節(jié)螺栓，所述刀具上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓相匹配的螺紋孔以及供所述定位螺栓穿過的通孔，所述調(diào)節(jié)螺栓為至少2個(gè)，且對稱設(shè)置于所述定位螺栓兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀具位置調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述定位螺栓旋接固定于所述凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀具位置調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述通孔尺寸大于所述定位螺栓的公稱直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開導(dǎo)光板鏡面拋光裝置，包括底座與設(shè)置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃，所述刀具前角γ0為7°～9°，所述刀具后角α0為9°～11°。通過采用10000HV天然金剛石刀刃，刀具材質(zhì)硬度提高，可以有效地提高鏡面的透光度；且通過對刀具前角后角等參數(shù)的調(diào)整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現(xiàn)缺角的問題，有效提高導(dǎo)光板的鏡面入光處得光學(xué)品質(zhì)，提高導(dǎo)光板的透光率，避免導(dǎo)光板的損壞浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B13/00GK202701943SQ20122030658
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者左啟群, 賈笑輝 申請人:蘇州佳宏光電有限公司