本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無膠框的背光模組。

背景技術(shù)：

在目前，各移動終端的廠家都追求窄邊框甚至是無邊框的顯示效果。而在其中，最需要解決的問題是如何將背光模組中的邊框處理。在非窄邊框的移動終端中，背光模組中的各功能板通常是利用膠框?qū)⒏鞴δ馨鍓汉舷拗圃谀z框中，再將整體放入鐵殼中，封上遮光片。這種方法進(jìn)行組合，邊框較厚都是因為膠框的邊框存在。

現(xiàn)有的技術(shù)中，通常是將邊框去除，通過膠粘，將各功能板粘合，然后固定在鐵殼中，這種方式不僅費(fèi)時費(fèi)力，并且容易對產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響，容易在使用一段時間后因粘膠老化而造成晃動等其他問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是，如何提供一種穩(wěn)固的，無邊框背光模組的組合結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有的粘接方式帶來的不穩(wěn)固，或者是粘合位置過大對品質(zhì)的影響。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無膠框的背光模組，包括鐵殼、反射片、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、增光片和燈條，所述的鐵殼邊緣設(shè)置有鐵殼邊框，所述的鐵殼內(nèi)設(shè)置有反射片，所述的導(dǎo)光板設(shè)置在反射片上，所述的擴(kuò)散板設(shè)置在導(dǎo)光板上，所述的增光片設(shè)置在擴(kuò)散片上，所述的燈條設(shè)置在反射片上，其特征在于，所述的鐵殼上設(shè)置有齒狀凸起，所述的反射片上設(shè)置有齒狀缺口，所述的齒狀凸起與齒狀缺口能夠相互卡合。通過使用齒狀凸起與齒狀缺口的配合，將反射片固定在鐵殼上，后續(xù)的各類功能板依次貼在反射片上，形成一固定的整體，在使用過程中利用具體的卡合結(jié)構(gòu)，就能夠進(jìn)行固定，減少了粘合物的使用，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。后續(xù)的不同功能板之間本身通過鐵殼的空間進(jìn)行限制，能夠進(jìn)行空間位置的固定，最后利用遮光片對貼合內(nèi)部的整體進(jìn)行封裝。因為鐵殼的兩邊幾乎沒有厚度，只有鐵框邊緣，所以能夠極大地減小側(cè)邊的厚度。

鐵殼邊框內(nèi)的尺寸與反射片尺寸相匹配。尺寸相互匹配，能夠使得鐵殼內(nèi)部不至于產(chǎn)生較大的空隙，使得功能板不在內(nèi)部空隙上產(chǎn)生晃動，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

齒狀凸起為塑料結(jié)構(gòu)。齒狀凸起采用塑料結(jié)構(gòu)的目的是為了便于加工且重量較輕，方便加工，降低成本。

鐵殼上設(shè)置有卡合小孔，所述齒狀凸起上設(shè)置有卡合凸起，所述的卡合小孔與卡合凸起能夠相互卡合。卡合小孔設(shè)置在鐵殼的光源側(cè)，齒狀凸起下部設(shè)置有卡和凸起，兩者能夠相互結(jié)合，使得齒狀凸起能夠準(zhǔn)確地設(shè)置在預(yù)定位置上，減少因手工粘合或其他方式連接所帶來的連接精度不高所帶來的麻煩。

鐵殼邊框的內(nèi)側(cè)上涂有反射涂層。涂抹反射層的目的是為了減少光反射作用，減少側(cè)邊光的反射形成的亮線。

鐵殼內(nèi)還設(shè)置有上墊框。設(shè)置上墊框的作用主要是為內(nèi)部的功能板提供上部的緩沖，減少晃動對功能板造成損傷，另外也能夠提供上遮光片的遮光位置。

還設(shè)置有遮光片，所述的遮光片設(shè)置在增光片上，所述的遮光片的遮光部分設(shè)置在齒狀凸起與上墊框所對應(yīng)的位置上。遮光片能夠保證上下兩側(cè)不會發(fā)生漏光的情況發(fā)生，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

燈條通過粘合設(shè)置在齒狀凸起上。燈條通過粘合設(shè)置在齒狀凸起上，能夠與設(shè)置在齒狀凸起上的反射片配合，讓燈條發(fā)出的光能夠在預(yù)設(shè)的通道中進(jìn)行傳播。

燈條上設(shè)置有LED光源，所述的光源安置在齒狀凸起的凸起之間的間隙之中。燈條上的LED光源，是與燈條連接的，在燈條與齒狀凸上表面起相互粘合連接后，燈條下部的的LED光源恰好能夠安置在齒狀凸起的凸起間的空隙之中。這種設(shè)置方式一方面能夠讓整體厚度減小，另一方面也能夠保證整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本發(fā)明具有以下的有益效果：

1.收窄邊框。因為取消了原有的膠框結(jié)構(gòu)，背光模組的邊緣只剩下鐵殼側(cè)邊，能夠滿足現(xiàn)在市場上對窄邊的要求。

2.結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。因為通過卡合結(jié)構(gòu)對內(nèi)部的功能板進(jìn)行卡合，限制其移動位置，另外通過鐵殼的邊緣進(jìn)行功能板內(nèi)部位置的限定，替代了原有膠框限制的功能，且能夠減少粘合的工藝，降低粘合帶來的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種無膠框的背光模組的實(shí)施例1爆炸圖；

圖2為本發(fā)明一種無膠框的背光模組的實(shí)施例1剖面圖；

圖3為本發(fā)明一種無膠框的背光模組的實(shí)施例2爆炸圖；

圖4為本發(fā)明一種無膠框的背光模組的實(shí)施例2剖面圖。

附圖說明：1為鐵殼，11為鐵殼邊框，12為齒狀凸起，13為上墊框，2為反射片，21為齒狀缺口，3為導(dǎo)光板，4為擴(kuò)散片，5為增光片，6為遮光片，61為遮光部分，7為燈條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的有點(diǎn)和特征更易被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚的界定。

本說明書中所述的功能板為反射板2、導(dǎo)光板3，擴(kuò)散片4和增光片5的統(tǒng)稱。

實(shí)施例1

如附圖1與附圖2所示，本實(shí)施例所展示的是三側(cè)邊無邊框的背光模組，具體結(jié)構(gòu)如下：

在鐵殼1上燈條7的一側(cè)邊設(shè)置有齒狀凸起12，首先在鐵殼1上設(shè)置有卡合小孔，將鐵殼1放置在注塑模具中，通過注塑模具直接在鐵殼上形成齒狀凸起12，因為在注塑過程中，有部分的熔融膠體會進(jìn)入卡合小孔中，在整體膠體冷卻后，留在卡合小孔中的熔融膠體就形成了卡合凸起，該凸起能夠使得整體的齒狀凸起12固定在鐵殼上，另外鐵殼邊框11的內(nèi)側(cè)上涂有反射層。反射片2燈條7的一側(cè)邊設(shè)置有齒狀缺口21，齒狀缺口21恰好能夠與齒狀凸起12相對應(yīng)，相互卡合。

在反射片2上方設(shè)置有導(dǎo)光板3，導(dǎo)光板3上方依次有擴(kuò)散片4，增光片5和遮光片6，遮光片6只有在燈條7一側(cè)設(shè)置有遮光部分61，其余為通光部分。光條通過粘合設(shè)置在齒狀凸起12上，能夠?qū)⒐饩€送入導(dǎo)光板3內(nèi)。

最后，遮光片6通過與粘貼在齒狀凸起12上的燈條7的貼合，將剩余的功能板封裝固定在鐵殼1內(nèi)，因為燈條7所在邊的對邊和兩側(cè)邊均無其他結(jié)構(gòu)，只有鐵殼1的存在，所以在使用上認(rèn)為是三邊無邊框的背光模組。

實(shí)施例2

如附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例所展示的是兩側(cè)邊無邊框的背光模組，具體結(jié)構(gòu)如下：

在鐵殼1上燈條7一側(cè)邊設(shè)置有齒狀凸起12，鐵殼邊框11的內(nèi)側(cè)上涂油反射層，在燈條7邊的對邊上設(shè)置有上墊框13，齒狀凸起12和上墊框13均是通過在鐵殼1上進(jìn)行注塑形成的，具體是將鐵殼設(shè)置在注塑模具上，通過注塑模具直接在鐵殼上形成齒狀凸起12，因為在注塑過程中，有部分的熔融膠體會進(jìn)入卡合小孔中，在整體膠體冷卻后，留在卡合小孔中的熔融膠體就形成了卡合凸起，該凸起能夠使得整體的齒狀凸起12固定在鐵殼上。卡合凸起在上墊框13與齒狀凸起12上均設(shè)置有，在卡合凸起所對應(yīng)的鐵殼1的位置上，均設(shè)置有卡合小孔，反射片2在燈條7的一側(cè)設(shè)置有齒狀缺口21，齒狀缺口21恰好能夠與齒狀凸起12相對應(yīng)，并且反光片能夠恰好設(shè)置在齒狀凸起12與上墊框13之間的鐵殼1空間內(nèi)。

在反射片2上方設(shè)置有導(dǎo)光板3，導(dǎo)光板3上方依次有擴(kuò)散片4，增光片5和遮光片6，遮光片6在燈條7一側(cè)和燈條7相對的一側(cè)均設(shè)置有遮光部分61，其余為通光部分。光條通過粘合設(shè)置在反光片上靠近齒狀凸起12的一側(cè)，能夠?qū)⒐饩€送入導(dǎo)光板3中。

最后，遮光片6通過與粘貼在齒狀凸起12上的燈條7的貼合，將剩余的功能板封裝在固定的鐵殼1內(nèi)，因為在燈條7側(cè)和光遠(yuǎn)側(cè)的對邊均設(shè)置有膠框，而兩側(cè)邊只有鐵殼1邊框，所以本實(shí)施例所展示的是兩側(cè)邊無邊框的背光模組。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。