本申請是名稱為：一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置、申請號為：201510177348.2、申請日為：2015年4月15日的發明專利申請的分案申請。

本發明屬于線纜及工具技術領域，尤其是涉及一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置。

背景技術：

中華人民共和國通信行業標準yd/t1997-2009《接入網用蝶形引入光纜》中，規定了多種蝶形引入光纜，其中型號中gjyx開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號是gjyxch、gjyxdch、gjyxfch、gjyxfdch，它們的共同特點是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來的連接筋，吊線由增強構件及包覆住增強構件的吊線護層構成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側的加強構件、將加強構件及光纖或光纖帶包覆住的護套構成，光纖或光纖帶兩側的護套上具有光纜分離口。

自承式蝶形引入光纜施工時，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導纖維，以便于接續。

現有技術中無相應的工具進行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業生產連接器的廠商來說，采用手工或鉗或刀類工具不能適應快速生產的需要，且具有極高的危險性。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明的目的是揭示一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，它是采用以下技術方案來實現的。

本發明的第一及第二實施實例中，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具、二個第二刀具、多個第一固定件、多個第二固定件、兩個固定座、四條固定腿、四根固定桿、四只固定螺母；每個開剝模具為一體式結構且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容蝶纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側、第三凸起部件位于支撐板的左側、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽，或者所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上：第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構成，第二刀鋒呈倒的v字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；每個固定座為凹字形板，矩形凹槽位于第一矩形凸塊與第二矩形凸塊之間，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面都是平面且第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面位于同一平面內，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊上具有上下貫通的定位孔；開剝模具的第四凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第一高度，開剝模具的第五凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第二高度，第一高度與第二高度之間較大值為最大高度，矩形凹槽的深度不小于最大高度；四條固定腿安裝在其中一個固定座的下表面，一個開剝模具的第四凸起部件及第五凸起部件放置在該固定座的矩形凹槽內，四根固定桿安裝在定位孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽對準及兩個容吊線槽對準，將另一個固定座倒置使四根固定桿穿過該固定座的定位孔，并使該固定座的矩形凹槽將另一開剝模具的第四凸起部件及第五凸起部件容納住，四只固定螺母將穿過另一固定座下表面的定位孔的四根固定桿固定在該固定座上。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述矩形凹槽還可以不是前后通體貫穿的,而是僅位于第一矩形凸塊與第二矩形凸塊之間的矩形凹槽缺口,第四凸起部件及第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中。

本發明的第三及第四實施實例中，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具、二個第二刀具、多個第一固定件、多個第二固定件、四條固定腿、四根固定桿、四只固定螺母；每個開剝模具為一體式結構且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容蝶纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側、第三凸起部件位于支撐板的左側、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽，所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上：第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構成，第二刀鋒呈倒的v字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；四條固定腿安裝在其中一個開剝模具的下表面，四根固定桿安裝在該開剝模具的連接孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽對準及兩個容吊線槽對準，使四根固定桿穿過另一開剝模具的連接孔，四只固定螺母將四根固定桿固定在另一開剝模具的下表面。

上述所述的任意一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第四凸起部件與第五凸起部件的下表面在同一平面內。

進一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述固定座的材料為鋼或鐵，且固定座是一體式結構。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容蝶纜槽的深度為0.9～1.2mm、寬度為2.8～4.4mm。

進一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9～1.2mm、寬度為1.8～2.2mm。

本發明具有結構簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長等有效技術效果。

附圖說明

圖1為本發明中使用的一個開剝模具的立體結構示意圖。

圖2為圖1放大后的主視圖。

圖3為圖1放大后的俯視圖。

圖4為圖1放大后的仰視圖。

圖5為圖1放大后的右視圖。

圖6為本發明中使用的第一刀具的立體結構示意圖。

圖7為本發明中使用的第二刀具的立體結構示意圖。

圖8為圖1組裝第一及第二刀具后的立體結構示意圖。

圖9為兩塊圖8組裝后的立體結構示意圖。

圖10為本發明組裝狀態的立體結構示意圖。

圖11為本發明使用狀態的立體結構示意圖。

具體實施方式

實施實例1

請見圖1至圖11，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具10、二個第二刀具11、多個第一固定件52、多個第二固定件62、兩個固定座13、四條固定腿14、四根固定桿12、四只固定螺母121；每個開剝模具為一體式結構且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第四凸起部件5、第五凸起部件6、支撐板4構成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撐板4的上表面，第一凸起部件1、支撐板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶纜槽7，第二凸起部件2、支撐板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊線槽8，第一凸起部件1位于支撐板的右側、第三凸起部件3位于支撐板的左側、第二凸起部件2位于第一凸起部件1與第三凸起部件3之間，第一凸起部件1與第三凸起部件3的上表面位于同一平面內，第二凸起部件2的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件1的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔9，第四凸起部件5和第五凸起部件6都凸出于支撐板4的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽71，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽21，在所述開剝模具的俯視圖上：第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔61、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀鋒100構成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀鋒110構成，第二刀鋒呈倒的v字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；每個固定座13為凹字形板，矩形凹槽132位于第一矩形凸塊131與第二矩形凸塊133之間，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面都是平面且第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面位于同一平面內，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊上具有上下貫通的定位孔；開剝模具的第四凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第一高度，開剝模具的第五凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第二高度，第一高度與第二高度之間較大值為最大高度，矩形凹槽的深度不小于最大高度；四條固定腿14安裝在其中一個固定座13的下表面，一個開剝模具的第四凸起部件5及第五凸起部件6放置在該固定座的矩形凹槽132內，四根固定桿12安裝在定位孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽7對準及兩個容吊線槽8對準，將另一個固定座13倒置使四根固定桿12穿過該固定座的定位孔，并使該固定座的矩形凹槽132將另一開剝模具的第四凸起部件5及第五凸起部件6容納住，四只固定螺母121將穿過另一固定座下表面的定位孔的四根固定桿12固定在該固定座上。

實施實例2

請參考圖1至圖11，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具10、二個第二刀具11、多個第一固定件52、多個第二固定件62、兩個固定座13、四條固定腿14、四根固定桿12、四只固定螺母121；每個開剝模具為一體式結構且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第四凸起部件5、第五凸起部件6、支撐板4構成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撐板4的上表面，第一凸起部件1、支撐板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶纜槽7，第二凸起部件2、支撐板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊線槽8，第一凸起部件1位于支撐板的右側、第三凸起部件3位于支撐板的左側、第二凸起部件2位于第一凸起部件1與第三凸起部件3之間，第一凸起部件1與第三凸起部件3的上表面位于同一平面內，第二凸起部件2的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件1的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔9，第四凸起部件5和第五凸起部件6都凸出于支撐板4的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽71，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽21，在所述開剝模具的俯視圖上：第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔61、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀鋒100構成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀鋒110構成，第二刀鋒呈倒的v字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；每個固定座13為凹字形板，矩形凹槽132位于第一矩形凸塊131與第二矩形凸塊133之間，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面都是平面且第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面位于同一平面內，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊上具有上下貫通的定位孔；開剝模具的第四凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第一高度，開剝模具的第五凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第二高度，第一高度與第二高度之間較大值為最大高度，矩形凹槽的深度不小于最大高度；四條固定腿14安裝在其中一個固定座13的下表面，一個開剝模具的第四凸起部件5及第五凸起部件6放置在該固定座的矩形凹槽132內，四根固定桿12安裝在定位孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽7對準及兩個容吊線槽8對準，將另一個固定座13倒置使四根固定桿12穿過該固定座的定位孔，并使該固定座的矩形凹槽132將另一開剝模具的第四凸起部件5及第五凸起部件6容納住，四只固定螺母121將穿過另一固定座下表面的定位孔的四根固定桿12固定在該固定座上。

上述任一實施實例中所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述矩形凹槽132還可以不是前后通體貫穿的,而是僅位于第一矩形凸塊131與第二矩形凸塊133之間的矩形凹槽缺口,第四凸起部件及第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中,這樣開剝模具即使不固定也不易移動；當然，進一步地，還可以通過固定裝置，將開剝模具實現與固定座的固定,這種固定方式所在技術領域人員極易實施，故未再畫出示意圖。

實施實例3

請參考圖1至圖11，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具10、二個第二刀具11、多個第一固定件52、多個第二固定件62、四條固定腿14、四根固定桿12、四只固定螺母121；每個開剝模具為一體式結構且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第四凸起部件5、第五凸起部件6、支撐板4構成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撐板4的上表面，第一凸起部件1、支撐板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶纜槽7，第二凸起部件2、支撐板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊線槽8，第一凸起部件1位于支撐板的右側、第三凸起部件3位于支撐板的左側、第二凸起部件2位于第一凸起部件1與第三凸起部件3之間，第一凸起部件1與第三凸起部件3的上表面位于同一平面內，第二凸起部件2的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件1的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔9，第四凸起部件5和第五凸起部件6都凸出于支撐板4的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽71，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽21，在所述開剝模具的俯視圖上：第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔61、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀鋒100構成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀鋒110構成，第二刀鋒呈倒的v字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；四條固定腿14安裝在其中一個開剝模具的下表面，四根固定桿12安裝在該開剝模具的連接孔9中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽7對準及兩個容吊線槽8對準，使四根固定桿12穿過另一開剝模具的連接孔9，四只固定螺母121將四根固定桿12固定在另一開剝模具的下表面。

實施實例4

請參考圖1至圖11，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具10、二個第二刀具11、多個第一固定件52、多個第二固定件62、四條固定腿14、四根固定桿12、四只固定螺母121；每個開剝模具為一體式結構且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件3、第四凸起部件5、第五凸起部件6、支撐板4構成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件1、第二凸起部件2及第三凸起部件3三者都凸出于支撐板4的上表面，第一凸起部件1、支撐板4的上表面、第二凸起部件2形成容蝶纜槽7，第二凸起部件2、支撐板4的上表面、第三凸起部件3形成容吊線槽8，第一凸起部件1位于支撐板的右側、第三凸起部件3位于支撐板的左側、第二凸起部件2位于第一凸起部件1與第三凸起部件3之間，第一凸起部件1與第三凸起部件3的上表面位于同一平面內，第二凸起部件2的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件1的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔9，第四凸起部件5和第五凸起部件6都凸出于支撐板4的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽71，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽21，在所述開剝模具的俯視圖上：第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔61、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔61；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具10由第一刀基101及位于第一刀基之上的第一刀鋒100構成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個第二刀具11由第二刀基111及位于第二刀基之上的第二刀鋒110構成，第二刀鋒呈倒的v字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；四條固定腿14安裝在其中一個開剝模具的下表面，四根固定桿12安裝在該開剝模具的連接孔9中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽7對準及兩個容吊線槽8對準，使四根固定桿12穿過另一開剝模具的連接孔9，四只固定螺母121將四根固定桿12固定在另一開剝模具的下表面。

上述所述的任意一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第四凸起部件與第五凸起部件的下表面在同一平面內。

進一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵或者是按以下比例組成的復合材料：鐵≥98.8wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤1.15wt%及不可避免的雜質。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述固定座的材料為鋼或鐵，且固定座是一體式結構。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第一刀槽的寬度為0.1～1.2mm，第二刀槽的寬度為0.1～0.5mm，第二刀槽的寬度不小于第一刀槽的寬度。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容蝶纜槽的深度為0.9～1.2mm、寬度為2.8～4.4mm。

進一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9～1.2mm、寬度為1.8～2.2mm。

下面，簡述一下本發明自承式蝶形引入光纜用開剝裝置的原理，請參考圖11，工廠使用時，四條固定腿14固定在地面等固定物體或固定建筑物上，當肯有足夠重量時也可以不固定在地面等固定物體或固定建筑物上，將欲開剝的自承式蝶形引入光纜穿過開剝模具，即：將吊線160穿過容吊線槽8，將非自承式蝶形引入光纜單元穿過容蝶纜槽7，并確保第二刀具11位于光纜分離口165的正上方、第一刀具10位于連接筋162的正上方，通過微調兩個開剝模具之間的距離及第一刀具、第二刀具伸出的長度，來實現自承式蝶形引入光纜的一次性剝離，牽引自承式蝶形引入光纜過開剝裝置后，吊線160與自承式蝶形引入光纜單元進行了分離，也即連接筋162被完全撕開，另一方面，光纜分離口165處也實現了分離撒裂開，使得光纖或光纖帶164被分離出，同時，光纖或光纖帶兩側的加強件163留在非自承式蝶形引入光纜單元的護套中，未撕開部分中，吊線內部的增強構件161仍然起著拉力增加作用。

本發明中，通過合理的結構設計，使得自承式蝶形引入光纜方便地分離，非常便于連接器廠家快速做連接器，效率非常高，且不易損傷工作人員，操作更方便，裝置非常耐用。

當然，本發明中，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽時，即第二刀槽完全貫切通第五凸起部件、第一刀槽完全貫切通第四凸起部件，刀具的更換極其方便，不取下開剝模具也可實現更換刀具；當開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，即第二刀槽僅部分貫切第五凸起部件、第一刀槽僅部分貫切第四凸起部件，刀具的更換極其方便，不取下開剝模具也可實現更換刀具，而且由于刀基未露出第四凸起部件及第五凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技術效果。

發明中容蝶纜槽的深度/寬度尺寸以及容吊線槽的深度/寬度尺寸,使得本發明可以開剝gjyxch、gjyxdch、gjyxfch、gjyxfdch光纜，由于上述光纜中吊線部分的尺寸不會有大的變化，而非自承式蝶形引入光纜單元的寬度的標稱值有3.0mm及4.0mm兩種，對于3.0mm的寬度值的光纜，在使用時，只需要在容蝶纜槽的兩側或一側放置合適尺寸的矩形條，并使微調刀具的固定位置，即可實現光纜分離口處的分離，非常實用和方便。

開剝模具的材料為按以下比例組成的復合材料：鐵≥98.8wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤1.15wt%及不可避免的雜質時，開剝模具的使用壽命更長，更耐磨。

因此，本發明具有結構簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長等有效技術效果。

本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。