本發明涉及顯示面板技術領域，尤其涉及一種染料偏光片的制備方法和顯示面板。

背景技術：

偏光片是液晶面板中非常重要的部件，其很大程度上決定了液晶面板的關鍵特性指標，例如對比度、穿透率、亮度，厚度等。其中，染料偏光片是一類重要的偏光片。目前的染料偏光片，其吸收的光的波長范圍較窄，導致光利用效率低，偏振度也較低。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種染料偏光片的制備方法和顯示面板。

染料偏光片的制備方法，包括：將混合染料與反應單體放入溶劑中溶解，以得到偏光膜溶液；其中，所述混合染料由多種二色向性染料混合制成，所述混合染料用于吸收全波段的可見光；將所述偏光膜溶液涂布在基底上并進行配向后，對所述基底上的所述反應單體進行固化，形成染料偏光膜；重復n次上述形成所述染料偏光膜的步驟，以制得包括依次層疊的n+1層所述染料偏光膜的染料偏光片；其中，n為大于或等于2的自然數。

其中，所述混合染料由紅、橙、青三種二色向性染料混合而成。

其中，所述溶劑包括二氯甲烷或丙酮。

其中，在所述將所述偏光膜溶液涂布在基底上并進行配向后，對所述基底上的所述反應單體進行固化，形成染料偏光膜的步驟中，所述配向具體為使用線性偏振光進行光配向。

其中，在所述將所述偏光膜溶液涂布在基底上并進行配向后，對所述基底上的所述反應單體進行固化，形成染料偏光膜的步驟中，所述固化具體為通過加熱所述反應單體以使所述反應單體固化。

其中，在所述將所述偏光膜溶液涂布在基底上并進行配向后，對所述基底上的所述反應單體進行固化，形成染料偏光膜的步驟中，所述固化具體為通過紫外光照射所述反應單體以使所述反應單體固化。

其中，所述基底為顯示面板中的基板，或顯示面板中的功能膜層。

一種顯示面板，包括染料偏光片，所述染料偏光片采用上述的制備方法制造。

其中，所述顯示面板為液晶面板、量子點面板，或有機發光面板。

其中，所述顯示面板為液晶面板，所述液晶面板包括薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板，以及填充于所述薄膜晶體管基板與所述彩色濾光片基板之間的液晶層；所述薄膜晶體管基板與所述液晶層之間，以及所述彩色濾光片基板與所述液晶層之間均設有所述染料偏光片。

本發明的方案，由于采用了由多種二色向性染料混合制成的所述混合染料，能夠吸收全波段的可見光，拓寬了常規染料偏光片所能吸收光的波長范圍，提升了光的利用效率；通過依次層疊多層染料偏光膜以制備所述染料偏光片，增加了染料偏光片的偏振度。

附圖說明

為更清楚地闡述本發明的構造特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

圖1是本發明實施例的制備方法的示意性流程框圖；

圖2是本發明實施例的顯示面板的剖面結構示意圖。

具體實施例

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明實施例的涂布型染料偏光組件的制備方法100包括：

s110，將混合染料與反應單體放入溶劑中溶解，以得到偏光膜溶液；其中，所述混合染料由多種二色向性染料混合制成，所述混合染料用于吸收全波段的可見光；

s120，將所述偏光膜溶液涂布在基底上并進行配向后，對所述基底上的所述反應單體進行固化，形成染料偏光膜；

s130，重復n次上述形成所述染料偏光膜的步驟，以制得包括依次層疊的n+1層所述染料偏光膜的染料偏光片；其中，n為大于或等于2的自然數。

具體的，在s110中，混合染料與反應單體均可以呈粉末狀，兩者充分溶解在溶劑中并發生聚合反應，以得到所述偏光膜溶液。其中，所述混合染料可包括混合在一起的多種二色向性染料，多種二色向性染料經過均勻混合與研磨處理后，形成所述混合染料。所述混合染料能夠吸收全波段的可見光即指，所述混合染料所能吸收的雜散光線的波長范圍較廣，能夠覆蓋全部可見光的波長。例如，可由紅、橙、青三種二色向性染料混合形成接近黑色的所述混合染料，能夠實現在400-700nm波長范圍的可見光吸收。當然，所述混合染料還可以由其他種類的二色向性染料混合制成，所述混合染料的顏色不限于為近黑色。另外，所述混合染料中的單種二色向性染料也可以是若干單色染料的混合物。所述溶劑可以是二氯甲烷或丙酮等液態分散體系，也可以根據需要選用其他熔融態分散體系。所述反應單體可以是熱反應單體，也可以是光反應單體。

在s120中，將s110中制備的所述偏光膜溶液涂布在所述基底上，并進行配向。具體的，可以采用旋涂法均勻涂布所述偏光膜溶液：將所述基底放置在旋涂設備的轉盤上，設置轉盤的轉速與旋轉時長，基底將隨轉盤轉動。然后在所述基底之上滴入所述偏光膜溶液。滴入的所述偏光膜溶液在轉動過程中，由于轉動離心力的作用，將被均勻涂覆在所述基底上。本實施例中，優選的，所述轉速可以設為500-2000轉每秒，旋轉時長可以為10-120秒。此種轉動參數的設置，既能夠使得所述偏光膜溶液在合理的離心力作用下均勻涂覆，又能夠避免所述偏光膜溶液中的染料在由于離心力過大而發生凝聚。在其他實施例中，轉速與旋轉時長可以根據實際需要予以靈活設定，而不限于為上述所列。

在s120中，所述基底可以是顯示面板中的基板，所述基板可以是由玻璃、pc(聚碳酸酯)、pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、tac(三醋酸纖維)、frp(纖維增強聚合物)等材料制成。所述基底也可以是顯示面板中的某個功能膜層。所述功能膜層為經過某成膜制程，在所述基板上形成的具有特定功能的膜層。

在s120中，所述進行配向是指，使所述基底上的混合染料分子定向排列，以使最終制得的所述染料偏光片具有偏振特性。例如，所述配向具體可以是使用線性偏振光進行光配向，即使用線性偏振光源照射所述基底，使所述基底上的混合染料分子定向排列?；蛘撸€可以在所述基底上預先形成一層偏光配向膜，在所述偏光配向膜之上涂布所述偏光膜溶液，通過所述偏光配向膜進行配向。當然，還可以采用其他配向方式。

在s120中，對所述基底上的所述反應單體進行固化，以形成第一層染料偏光膜。具體的，若所述反應單體為熱反應單體，所述固化具體可以是對所述反應單體進行加熱以使所述反應單體固化；若所述反應單體為光反應單體，所述固化具體可以是對所述反應單體進行紫外光照射以使所述反應單體固化。

在s130中，可以重復進行n次上述形成所述染料偏光膜的步驟，最終形成包括依次層疊的n+1層所述染料偏光膜的所述染料偏光片。即第一層所述染料偏光膜形成在所述基底上，第二層述染料偏光膜形成在第一層染料偏光膜之上，依次類推。例如，n＝2，則最終形成包括3層依次層疊的所述染料偏光膜的所述染料偏光片。優選的，n＝2～4，即所述染料偏光片包括3～5層所述染料偏光膜，此種所述染料偏光片由于具有多個膜層，偏振度得到提升，而透過率不至于降低太多。在其他實施例中，可以根據需要確定所述染料偏光片中所述染料偏光膜的層數。

本實施例的制備方法100，由于采用了由多種二色向性染料混合制成的所述混合染料，能夠吸收全波段的可見光，拓寬了常規染料偏光片所能吸收光的波長范圍，提升了光的利用效率；通過依次層疊多層染料偏光膜以制備所述染料偏光片，增加了染料偏光片的偏振度；由于使用了物理與化學性質更為穩定的染料作為原料，形成的偏光片無需如常規的pva(聚乙烯醇)偏光片那樣包括tac層及其他保護層，因而有利于顯示面板的輕薄化；另外，由于使用了涂布方式，可以靈活的在所述基板外側或內側形成所述染料偏光膜，從而制備外置或內置的所述染料偏光片。當所述染料偏光片內置時，可取代常規pva偏光片。

本發明實施例還提供了一種包括所述染料偏光片的顯示面板，所述染料偏光片可采用上述制備方法制備。所述顯示面板包括但不限于為液晶面板、量子點面板，或有機發光面板(oled面板)等。

例如，圖2示出的所述顯示面板為液晶面板10。如圖2所示，液晶面板10包括薄膜晶體管基板17與彩色濾光片基板11，以及填充于薄膜晶體管基板17與彩色濾光片基板11之間的液晶層14。薄膜晶體管基板17與液晶層14之間設有染料偏光片16，彩色濾光片基板11與液晶層14之間設有染料偏光片12。本實施例中，染料偏光片16與染料偏光片12均內置在液晶面板10之內，此有利于液晶面板10的薄型化，并增強了染料偏光片的耐候性。

如圖2所示，彩色濾光片基板11上可以設置彩色濾光單元、黑矩陣(bm)及配向層13。薄膜晶體管基板17上可以設置tft(薄膜晶體管)及配向層15。應理解，圖2所示僅為液晶面板的示意性結構。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易的想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。