本發明涉及裸眼3d技術領域，具體而言，涉及一種裸眼3d可切換顯示模塊的檢測方法。

背景技術：

目前裸眼3d立體顯示技術正在不斷地快速崛起，人們對于裸眼3d圖像顯示效果提出了更高的要求，因此對影響3d圖像效果的3d串擾進行控制顯得極為重要。裸眼3d模組作為裸眼3d立體顯示設備中最重要的組件，其顯示性能是決定最終設備圖像顯示效果的最直接因素，因此，如何控制裸眼3d模組的串擾值是保證設備顯示效果的重要環節。

如圖1所示，裸眼3d模組通常包括裸眼3d可切換顯示模塊10’(3dswitchcell)和2d顯示模塊20’(2dlcm)，且裸眼3d可切換顯示模塊10’和2d顯示模塊20’之間通過膠層30’粘結。現有的裸眼3d模組的生產制造過程中，通常在裸眼3d模組產品出庫前要對其進行串擾值檢測，以確認其3d串擾功能參數，以保證3d圖像質量，滿足人們的需求。檢測過程中，只有3d串擾功能參數達標才能作為最終產品應用。

然而，這樣的檢測過程中，一旦裸眼3d模組的3d串擾功能參數沒有達標，由于裸眼3d可切換顯示模塊10’和2d顯示模塊20’之間已通過膠層30’粘結，就會導致二者因剝離困難而報廢，無法對其進行重復利用，造成了資源的極大浪費，也極大地提高了成產成本。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種裸眼3d可切換顯示模塊的檢測方法，以解決現有技術中在裸眼3d模組串擾值檢測不達標后，這部分裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊因玻璃困難而無法重復利用的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種裸眼3d可切換顯示模塊的檢測方法，其用于檢測裸眼3d可切換顯示模塊是否達到用于組裝3d顯示模組的串擾值標準，該方法包括：將無粘性光學基材層設置在2d顯示模塊的上方，并將裸眼3d可切換顯示模塊設置在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上，形成模擬3d顯示模組；以及對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，判斷是否達標。

進一步地，3d顯示模組包括采用膠層粘結的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊，3d顯示模組包括：2d顯示模塊；膠層，設置在2d顯示模塊的一側表面上；以及裸眼3d可切換顯示模塊，設置在膠層的遠離2d顯示模塊的一側表面上。

進一步地，無粘性光學基材層具有與膠層相同的厚度、折射率及透過率。

進一步地，無粘性光學基材層為玻璃層、pmma層、pc層、ps層或pet層。

進一步地，無粘性光學基材層由以下方法制備而成：將膠層采用的膠水涂覆于基層，固化后形成固化層；將固化層從基層上剝離，以作為無粘性光學基材層。

進一步地，將無粘性光學基材層設置在2d顯示模塊的上方的步驟之間，檢測方法還包括以下步驟：在2d顯示模塊的欲接觸無粘性光學基材層的表面上涂撒第一揮發性溶劑。

進一步地，將裸眼3d可切換顯示模塊設置在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上的步驟之前，檢測方法還包括以下步驟：在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上涂撒第二揮發性溶劑。

進一步地，第一揮發性溶劑和第二揮發性溶劑分別獨立地選自酒精、丙酮、四氫呋喃、甲醇中的一種或多種。

進一步地，在對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測的步驟之前，檢測方法還包括將模擬3d顯示模組進行烘干的步驟。

進一步地，裸眼3d可切換顯示模塊包括依次疊置的上玻璃基板、透鏡層、液晶層及下玻璃基板；其中，下玻璃基板靠近2d顯示模塊20設置。

應用本發明的技術方案，提供了一種裸眼3d可切換顯示模塊的檢測方法，該檢測方法用于檢測裸眼3d可切換顯示模塊是否達到用于組裝3d顯示模組的串擾值標準，其包括：將無粘性光學基材層設置在2d顯示模塊的上方，并將裸眼3d可切換顯示模塊設置在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上，形成模擬3d顯示模組；以及對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，判斷是否達標。

上述檢測方法中，以無粘性光學基材層代替膠層設置在裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊之間進行串擾值檢測。該測試可以代替現有的串擾值檢測方式，使用在裸眼3d模組量產前的設計測試階段。當串擾值檢測結束后，可以很容易地將3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊從無粘性光學基材層上分離下來。然后，對于達標的3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊可以進行最終膠層粘結組裝。而對于不達標的3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊，因很容易從無粘性光學基材層分離，可以將其重復利用，這就實現了資源的有效利用，極大地節約了生產成本。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據現有技術的裸眼3d模組的結構示意圖；以及

圖2示出了根據本發明的模擬3d顯示模組的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

以下結合具體實施例對本申請作進一步詳細描述，這些實施例不能理解為限制本申請所要求保護的范圍。

正如背景技術部分所描述的，現有技術中在裸眼3d模組串擾值檢測不達標后，這部分裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊因玻璃困難而無法重復利用。

為了解決這一問題，本發明提供了一種裸眼3d可切換顯示模塊(3dswitchcell)的檢測方法，該檢測方法用于檢測裸眼3d可切換顯示模塊是否達到用于組裝3d顯示模組的串擾值標準，該方法包括：將無粘性光學基材層設置在2d顯示模塊(2dlcm)的上方，并將裸眼3d可切換顯示模塊設置在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上，形成模擬3d顯示模組；以及對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，判斷是否達標。

上述檢測方法中，以無粘性光學基材層代替膠層設置在裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊之間進行串擾值檢測。如圖2所示，該模擬3d顯示模組由上至下依次包括裸眼3d可切換顯示模塊10、無粘性光學基材層30和2d顯示模塊20。

該測試可以代替現有的串擾值檢測方式，使用在裸眼3d模組量產前的設計測試階段。當串擾值檢測結束后，可以很容易地將3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊從無粘性光學基材層上分離下來。然后，對于達標的3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊可以進行最終膠層粘結組裝。而對于不達標的3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊，因很容易從無粘性光學基材層分離，可以將其重復利用，這就實現了資源的有效利用，極大地節約了生產成本。

需要說明的是，上述對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，判斷是否達標的過程中，可以根據本領域常規的判斷標準進行達標判斷，在此不再贅述。

在一種優選的實施方式中，3d顯示模組包括采用膠層粘結的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊，3d顯示模組包括2d顯示模塊、膠層以及裸眼3d可切換顯示模塊，膠層設置在2d顯示模塊的一側表面上；裸眼3d可切換顯示模塊設置在膠層的遠離2d顯示模塊的一側表面上。

在實際操作中，進行串擾值檢測步驟之后，將裸眼3d可切換顯示模塊、無粘性光學基材層及2d顯示模塊分離開來；對達標的裸眼3d可切換顯示模塊及2d顯示模塊進行組裝，形成裸眼3d模組。經過上述串擾值檢測步驟后，因無粘性光學基材層的粘結力很小甚至沒有，使得裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊很容易分離下來。將測試達標的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊送入粘結制程即可，以獲得最終的裸眼3d模組成品。

而且，本發明中只要采用膠層將達標的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊粘結即可。在一種優選的實施方式中，裸眼3d模組的組裝過程包括：在達標的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊之間設置膠層，使達標的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊通過膠層粘結，形成裸眼3d模組。具體操作過程中，優選根據裸眼3d可切換顯示模塊所設計的柱狀透鏡光學距離，匹配柱狀透鏡的焦距，用特定的折射率特定厚度的膠體將裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊。

更優選地，如圖2所示，上述裸眼3d可切換顯示模塊10的具體結構優選如下：裸眼3d可切換顯示模塊10包括依次疊置的上玻璃基板11(lensglass)、透鏡層12、液晶層13及下玻璃基板14(spacerglass)；其中，下玻璃基板14靠近上述2d顯示模塊20設置。

在一種優選的實施方式中，無粘性光學基材層具有與膠層相同的厚度、折射率及透過率。如前文所述，膠層的折射率、厚度等均是用以匹配柱狀透鏡的焦距的，這樣能夠進一步提高裸眼3d模組的3d圖像顯示效果。而采用厚度、折射率、透過率與所欲制備的成品裸眼3d模組中的膠層相一致的無粘性光學基材層，能夠更充分地模擬成品裸眼3d模組的光學特性，使串擾值檢測的結果更為準確。

實際應用過程中，無粘性光學基材層的材質可以是任意透明材質，只要其具有不粘性即可。在一種優選的實施方式中，無粘性光學基材層為玻璃層、pmma層、pc層、ps層或pet層。這幾種材質的無粘性光學基材層具有透明度高、不粘性特征更加鮮明的優點，同時，這些材質的表面光滑平整，不易吸附雜質顆粒等，使用時能夠進一步提高與裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊之間的貼合程度。

最優選地，無粘性光學基材層由以下方法制備而成：將膠層采用的膠水涂覆于基層，固化后形成固化層；將固化層從基層上剝離，以作為無粘性光學基材層。這樣，利用所欲制備的成品裸眼3d模組中膠層本身采用的膠水，將其涂覆并固化后，剝離下來的固化層本身具有很小的粘性，甚至沒有粘性。更重要的是，這樣的固化層具有與目的膠層完全一致的光學特性，更夠在保持不粘性的同時更大程度地模擬成品裸眼3d模組的光學特性，使得串擾值檢測的結果更為準確，基本與成品裸眼3d模組的檢測結果一致。

在一種優選的實施方式中，將無粘性光學基材層設置在2d顯示模塊的上方的步驟之間，檢測方法還包括以下步驟：在2d顯示模塊的欲接觸無粘性光學基材層的表面上涂撒第一揮發性溶劑。這樣，利用可揮發性溶劑，一方面能夠去除貼合適存在于無粘性光學基材層和2d顯示模塊之間的空氣，從而使檢測結果更為準確。此外，這樣還能夠起到初步固定無粘性光學基材層和2d顯示模塊的目的。

在一種優選的實施方式中，將裸眼3d可切換顯示模塊設置在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上的步驟之前，檢測方法還包括以下步驟：在無粘性光學基材層遠離2d顯示模塊的表面上涂撒第二揮發性溶劑。同理，這樣可以去除裸眼3d可切換顯示模塊和無粘性光學基材層之間的空氣，從而使檢測結果更為準確。且這樣還能夠起到初步固定裸眼3d可切換顯示模塊和無粘性光學基材層的目的。

上述揮發性溶劑的具體類型沒有特定限制，只需其揮發性高即可。在一種優選的實施方式中，第一揮發性溶劑和第二揮發性溶劑分別獨立地選自酒精、丙酮、四氫呋喃及甲醇中的一種或多種。這些溶劑的揮發性較高，同時，對環境的危害較小。

在一種優選的實施方式中，在對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測的步驟之前，檢測方法還包括將模擬3d顯示模組進行烘干的步驟。烘干過程中，揮發性溶劑能夠將空氣帶走，以使檢測結果更為準確。

以下通過實施例進一步說明本發明的有益效果：

對照例

將同一生產批次的裸眼3d可切換顯示模塊、2d顯示模塊進行膠層粘結后，形成成品裸眼3d模組；

對上述成品裸眼3d模組進行串擾值檢測，檢測值為6.9％。

實施例1

準備與對照例中同一生產批次的待檢測的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊；

根據所欲制備的裸眼3d模組的結構，準備膠水；

將膠水單獨涂覆在基材上，固化后形成固化層，且該固化層的厚度和所欲制備的裸眼3d模組的膠層厚度相同；成品膠層的厚度為10mm、折射率1.4、透過率90％；

在2d顯示模塊的上表面上涂撒酒精后，將固化層放置與2d顯示模塊的上表面上；然后在固化層遠離2d顯示模塊的表面上再涂撒酒精，并將裸眼3d可切換顯示模塊放置在固化層遠離2d顯示模塊的表面上，烘干后，進而形成模擬3d顯示模組；

對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，檢測值為6.9％。

實施例2

準備與對照例中同一生產批次的待檢測的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊；

根據所欲制備的裸眼3d模組的結構，準備膠水；

將膠水單獨涂覆在基材上，固化后形成固化層，且該固化層的厚度和所欲制備的裸眼3d模組的膠層厚度相同；

將固化層放置與2d顯示模塊的上表面上，并將裸眼3d可切換顯示模塊放置在固化層遠離2d顯示模塊的表面上，進而形成模擬3d顯示模組；

對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，檢測值為6.8％。

實施例3

準備與對照例中同一生產批次的待檢測的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊；

根據所欲制備的裸眼3d模組的結構，選擇與成品中膠層的厚度、折射率、透過率一致的玻璃層作為無粘性光學基材層；

在2d顯示模塊的上表面上涂撒酒精后，將玻璃層放置與2d顯示模塊的上表面上；然后在玻璃層遠離2d顯示模塊的表面上再涂撒酒精，并將裸眼3d可切換顯示模塊放置在玻璃層遠離2d顯示模塊的表面上，烘干后，進而形成模擬3d顯示模組；

對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，檢測值為6.8％。

實施例4

準備與對照例中同一生產批次的待檢測的裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊；

根據所欲制備的裸眼3d模組的結構，選擇與成品中膠層的厚度、折射率、透過率一致的pmma層作為無粘性光學基材層；

在2d顯示模塊的上表面上涂撒酒精后，將pmma層放置與2d顯示模塊的上表面上；然后在pmma層遠離2d顯示模塊的表面上再涂撒酒精，并將裸眼3d可切換顯示模塊放置在pmma層遠離2d顯示模塊的表面上，烘干后，進而形成模擬3d顯示模組；

對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，檢測值為6.7％。

實施例5

檢測方法同實施例1，不同之處在于：膠層的厚度為9.5mm。

對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，檢測值為7.4％。

實施例6

檢測方法同實施例1，不同之處在于：采用的膠層的厚度的透過率為80％。

對模擬3d顯示模組進行串擾值檢測，檢測值為8.1％。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

上述檢測方法中，以無粘性光學基材層代替膠層設置在裸眼3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊之間進行串擾值檢測。該測試可以代替現有的串擾值檢測方式，使用在裸眼3d模組量產前的設計測試階段。當串擾值檢測結束后，可以很容易地將3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊從無粘性光學基材層上分離下來。然后，對于達標的3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊可以進行最終膠層粘結組裝。而對于不達標的3d可切換顯示模塊和2d顯示模塊，因很容易從無粘性光學基材層分離，可以將其重復利用，這就實現了資源的有效利用，極大地節約了生產成本。

更優選地，以膠層采用的膠水制備的固化層作為無粘性光學基材層，以及在2d顯示模塊的欲接觸無粘性光學基材層的表面上涂撒第一揮發性溶劑、在所述無粘性光學基材層遠離所述2d顯示模塊的表面上涂撒第二揮發性溶劑后，對于模擬3d顯示模組的串擾值檢測更為準確，檢測結果與實際成品的檢測結果基本一致。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。