本實用新型涉及工業消音設備技術領域，具體為一種工業消音裝置。

背景技術：

目前，公知的工業機械設備配用的電磁閥消音器、氣缸消音器，其消音使用金屬填料及多孔分散進行消音，這種方法消音很多不足之處在于消音效果不強，噪音在工作區明顯，一定程度的影響了工人的工作與環境，同時現有的消音設備結構復雜，使用成本較高，為了解決這些問題，因此，我們提出一種工業消音裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業消音裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種工業消音裝置,包括消音器本體、外殼、內腔、隔板、透氣孔、進氣口、油渡石棉密封圈、安裝孔、消音棉和出氣口，所述消音器本體左端為出氣口，右端為進氣口，所述消音器本體外部設有外殼，內部設有內腔，所述進氣口設計呈由內向外逐漸增大，所述內腔中間設有隔板，且內腔的形狀與消音器本體形狀相配合。

優選的，所述隔板上設有透氣孔，所述透氣孔設有多個均勻分布在隔板上。

優選的，所述內腔與外殼之間填充消音棉。

優選的，所述進氣口上設有油渡石棉密封圈，且進氣口上開設有安裝孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該工業消音裝置，通過消音器本體整體的結構設計與內腔內部的隔板，當聲音進入消音器的內腔后，聲音在內腔內隨著內腔的結構逐步得到擴散，同時通過隔板內的透氣孔再次對聲音進行分散，最終達到降低噪音的目的，整體結構簡單、設計合理、使用成本，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種工業消音裝置結構示意圖。

圖中：1消音器本體、2外殼、3內腔、4隔板、401透氣孔、5進氣口、501油渡石棉密封圈、502安裝孔、6消音棉、7出氣口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種工業消音裝置,包括消音器本體1、外殼2、內腔3、隔板4、透氣孔401、進氣口5、油渡石棉密封圈501、安裝孔502、消音棉6和出氣口7，所述消音器本體1左端為出氣口7，右端為進氣口5，所述消音器本體1外部設有外殼2，內部設有內腔3，所述進氣口5設計呈由內向外逐漸增大，所述內腔3中間設有隔板4，且內腔3的形狀與消音器本體1形狀相配合。

本實用新型改進在于：該工業消音裝置，通過隔板4上設有透氣孔401，所述透氣孔401設有多個均勻分布在隔板4上，從而聲音從進氣口5進入消音器的內腔3后，聲音在內腔3內隨著內腔3的結構逐步得到擴散，同時通過隔板4內的透氣孔401再次對聲音進行分散，有利于噪聲的降低，通過內腔3與外殼2之間填充消音棉6，從能夠進一步的提高設備的消音效果，通過進氣口5上設有油渡石棉密封圈501，且進氣口5上開設有安裝孔502，一方面能夠夠防止漏氣，從而一方面提高了消音器的消音效果，另一方面便于消音器的安裝，整體結構簡單、設計合理、使用成本，易于推廣使用。

本實用新型一種工業消音裝置在使用時，通過進氣口5設有的安裝孔502將消音器安裝在設備的排氣口上，當噪聲進入消音器的內腔3后，聲音在內腔3內隨著內腔的結構逐步得到擴散，同時通過隔板4內的透氣孔401再次對聲音進行分散，再次通過內腔3與外殼2之間填充消音棉6對噪音進行吸收，從而達到降噪的效果，最后聲音從出氣口7排出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。