專利名稱：等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置的制作方法
等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置技術領域
本發明屬于等離子顯示屏領域，尤其涉及一種等離子顯示屏用封排-老煉方法及直O背景技術
目前通用的交流氣體放電等離子顯示屏均采用表面放電型結構，包括一個前基板及與之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明電極ITO和匯流電極，透明電極和匯流電極構成放電電極，放電電極包括維持放電電極X和掃描放電電極Y，在放電電極的表面覆蓋有一層介質層，介質層上覆蓋保護層，該保護層可以是氧化鎂膜。后基板上配置有與放電電極相互垂直的尋址電極，尋址電極上覆蓋一層介質層，介質層上配置有與其尋址電極平行的條狀障壁，且在條狀障壁的底部覆蓋有熒光粉層，前后基板用類似于低熔點玻璃粉的粘結劑封接在一起，并且在其間充有放電氣體。
目前PDP屏工藝過程中，封接排氣，充工作氣體之后，進行通電老煉。老煉主要目的1)使電極老化，去除毛刺；2)將屏內殘存雜質氣體等，驅趕到屏有效發光區之外。
現有的這種制備工藝中，有兩個典型缺點1)封接排氣工序完成之后才能進行老煉工序，整個工藝時間長；2)已封接屏，經過老煉后雖然將屏內殘存雜質氣體等，驅趕到屏有效發光區域之外，不影響屏性能，但殘存雜質氣體等仍存留在屏內，當長時間不使用，有可能有效發光區域之外殘存雜質氣體，又返回到有效發光區域之內。發明內容
為了解決現有技術中等離子顯示屏封接排氣后再老煉的方法工藝時間長，老練效果不佳的不足，提供了一種等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置。
在本發明的一個方面，提供了一種等離子顯示屏用封排-老煉方法，包括以下步驟A、將等離子顯示屏的前基板和后基板對應地封接在一起，形成預備屏；B、對預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向預備屏中第一次充入工作氣體、并通電進行第一次老煉；C、 停止充氣、老煉，對經第一次老煉后的預備屏進行抽真空處理；D、向經抽真空處理后的預備屏中第二次充入工作氣體，進行第二次老煉，制得等離子顯示屏。
進一步地，上述封排-老煉方法中重復步驟B和步驟C 3 6次后進行步驟D。
進一步地，上述第一次充入工作氣體的步驟中保持預備屏中氣壓為38kPa 45kPa。
進一步地，上述第一次老煉過程中電壓為^OV ^OV,時間為8 10分鐘。
進一步地，上述抽真空的步驟中，真空度為2. OX KT4Pa 6. OX 10_4Pa。
進一步地，上述第二次老煉過程中電壓為230V ^OV,時間為1 2h。
在本發明的另一個方面，還提供了一種等離子顯示屏用封排-老煉裝置，包括箱體；安裝部，設置在箱體中，用以放置等離子顯示屏；充氣系統，與箱體相連通，用以向箱體中充入工作氣體；抽真空系統，與箱體相連通，用以對箱體抽真空；供電系統，與放置在安裝部上的等離子顯示屏相連，用以對等離子顯示屏進行老煉處理。
進一步地，上述封排-老煉裝置還包括加熱系統，加熱系統設置在箱體中，用以加熱放置在安裝部上的等離子顯示屏，使其前基板與后基板封排。
進一步地，上述供電系統與等離子顯示屏之間通過耐490°C以上的導線連接。
由本發明提供的等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置，通過在對前基板和后基板之間進行封接后排氣的過程中，同時進行老煉處理，減少了制備時間，提高了制備效率。 而且這種方式能夠更好地排除等離子顯示屏中的雜氣，提高了等離子顯示屏的耐用性。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。 下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。


附圖構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明，附圖示出了本發明的優選實施例，并與說明書一起用來說明本發明的原理。圖中
圖1示出了根據本發明實施例中等離子顯示屏用封排-老煉的結構示意圖；具體實施方式
應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本發明提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本發明所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
在本發明的一種具體實施方式
中，提供了一種等離子顯示屏用封排-老煉方法， 包括以下步驟:A、將等離子顯示屏的前基板和后基板對應地封接在一起，形成預備屏；B、 對預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向預備屏中第一次充入工作氣體、并通電進行第一次老煉；C、停止充氣、老煉，對經第一次老煉后的預備屏進行抽真空處理；D、向經抽真空處理后的預備屏中第二次充入工作氣體，進行第二次老煉，制得等離子顯示屏。
等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置，通過在對前基板和后基板之間進行封接后排氣的同時向預備屏中沖入一定量的工作氣體，使得預備屏具有著火電壓，能夠被點亮， 進而能夠進行老煉處理。這種將排氣和老練的過程同時進行的方式不但縮短了時間，提高了效率。而且這種方式能夠更好地排除等離子顯示屏中的雜氣，提高了等離子顯示屏的耐用性。
優選地，在上述等離子顯示屏用封排-老煉方法中，重復步驟B和步驟C 3 6次后進行步驟D。在執行步驟B和步驟C的過程中，預備屏中的雜氣逐漸被排布，并被抽真空除去，重復執行3 6次能夠兼顧時間效率和除雜效果，在合理的時間范圍內，實現良好的除雜效果。
優選地，上述第一次充入工作氣體的步驟中保持預備屏中工作氣體的氣壓為 38kPa 45kPa。將工作氣體的氣壓設定在該范圍內，不但不會對預備屏造成損害，而且能夠使得預備屏具有足夠的著火電壓，進而點亮預備屏，對其進行老練處理，
優選地，上述第一次老煉過程中電壓為^OV ^OV,時間為8 10分鐘。根據屏的工作特性屏老煉開始著火電壓250V 276V之間，選取該參數效果最優，既能是屏能夠點亮，又不會因電壓過高對屏造成損害。
優選地，上述抽真空的步驟中，真空度為2. OX 10_4Pa 6. OX 10_4Pa。該參數是設備對于所使用的屏能達到的最大真空度。
優選地，上述第二次老煉過程中電壓為230V ^OV,時間為1 池。該參數是最佳參數。即保證屏能完成老煉，又不會因為持續高電壓長時間，致使屏的亮度降低。由圖1 所示，同時，在本發明的一種典型實施方式中，一種等離子顯示屏用封排-老煉裝置，包括 箱體1、安裝部2、充氣系統3、抽真空系統4和供電系統5。安裝部2設置在箱體1中，用以放置等離子顯示屏；充氣系統3與箱體1相連通，用以向箱體1中充入工作氣體；抽真空系統4與箱體1相連通，用以對箱體1抽真空；供電系統5與放置在安裝部2上的等離子顯示屏相連，用以對等離子顯示屏進行老煉處理。其中，供電系統5與等離子顯示屏之間通過耐 490°C以上的導線連接。
這種裝置結構簡單，容易制作也容易應用，能夠用來實現上述等離子顯示屏用封排-老煉方法，進而將等離子顯示屏制作過程中的排氣和老練的過程同時進行的方式不但縮短了時間，提高了效率。而且這種方式能夠更好地排除等離子顯示屏中的雜氣，提高了等離子顯示屏的耐用性。
優選地，上述等離子顯示屏用封排-老煉裝置還包括加熱系統6，加熱系統6設置在箱體1中，用以加熱放置在安裝部2上的等離子顯示屏，使其前基板與后基板封排。
以下將結合具體實施例1-3以及對比例1進一步說明本發明的有益效果。
實施例1
等離子顯示屏60寸
封排-老煉方法
A、將所述等離子顯示屏的前基板和后基板加熱到475°C，對應地封接在一起，3小時候封接完成，降溫至355 °C，保溫形成預備屏；
B、對預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向預備屏中第一次充入壓力為38kPa 的工作氣體、并通入電壓為260V的電流進行第一次老煉，老煉時間為8分鐘；工作氣體為 63 %的Ne (氖氣)和37 %的Ar (氬氣)。老煉過程中，預備屏中3個放電電極X，和5個回流電極Y分別通過490°C以上的電源導線外接供電裝置。
C、充氣、老煉，對經第一次老煉后的所述預備屏進行抽真空處理，真空度為 2. OXKT4Pa ；
D、向經抽真空處理后的所述預備屏中第二次充入壓力為38kPa的工作氣體，通入電壓為^OV的電流進行第二次老煉，老練時間為1小時，制得所述等離子顯示屏。
實施例2
等離子顯示屏同實施例1
封排-老煉方法
A、將所述等離子顯示屏的前基板和后基板加熱到482°C，對應地封接在一起4. 5 小時候封接完成，降溫至365 °C，保溫形成預備屏；
B、對預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向預備屏中第一次充入壓力為51kPa 的工作氣體、并通入電壓為^Ov的電流進行第一次老煉，老煉時間為10分鐘；工作氣體為 58% Kr (氪氣)和42% He (氦氣)，氣壓是49kPa。老煉過程中，預備屏中4個放電電極X， 和6個回流電極Y分別外接供電裝置。
C、充氣、老煉，對經第一次老煉后的預備屏進行抽真空處理，真空度為 6. OXKT4Pa ；
D、向經抽真空處理后的所述預備屏中第二次充入壓力為45kPa的工作氣體，通入電壓為^OV的電流進行第二次老煉，老練時間為1. 5h，制得所述等離子顯示屏。
實施例3
等離子顯示屏同實施例2
封排-老煉方法同實施例2，其中重復步驟B和步驟C3次后進行步驟D，在重復步驟B和步驟C的過程中，老煉完成后，電壓以0. 6V/秒的速度降至屏滅火后再繼續降20V， 然后開始抽真空。
實施例4
等離子顯示屏50寸
封排-老煉方法
A、將等離子顯示屏的前基板和后基板加熱到500°C，對應地封接在一起，3小時候封接完成，降溫至355 °C，保溫形成預備屏；
B、對預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向預備屏中第一次充入壓力為42kPa 的工作氣體、并通入電壓為^ov的電流進行第一次老煉，老煉時間為8分鐘；工作氣體為 63 %的58 % Kr (氪氣)和42 % He (氦氣)。老煉過程中，預備屏中3個放電電極X，和5個回流電極Y分別外接供電裝置。
C、充氣、老煉，對經第一次老煉后的所述預備屏進行抽真空處理，真空度為 4. 5 X KT4Pa ；
重復步驟B和步驟C6次后進行步驟D，在重復步驟B和步驟C的過程中，老煉完成后，電壓以1. OV/秒的速度降至屏滅火后再繼續降10V，然后開始抽真空。
D、向經抽真空處理后的所述預備屏中第二次充入壓力為42kPa的工作氣體，通入電壓為230V的電流進行第二次老煉，老練時間為2h，制得等離子顯示屏。
對比例1
A、先將將等離子顯示屏的前基板和后基板封接，形成預備屏；
B、對預備屏進行排氣；
C、對排氣后的預備屏進行充入工作氣體；
D，對充入工作氣體的預備屏進行老煉，老練時間5小時。得到等離子顯示屏。
將由實施例1-4以及對比例1所制備的等離子顯示屏進行檢測，測試數據體表1 所示
表 權利要求
1.一種等離子顯示屏用封排-老煉方法，其特征在于，包括以下步驟A、將所述等離子顯示屏的前基板和后基板對應地封接在一起，形成預備屏；B、對所述預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向所述預備屏中第一次充入工作氣體、并通電進行第一次老煉；C、停止充氣、老煉，對經第一次老煉后的所述預備屏進行抽真空處理；D、向經抽真空處理后的所述預備屏中第二次充入工作氣體，進行第二次老煉，制得所述等離子顯示屏。
2.根據權利要求1所述的封排-老煉方法，其特征在于，重復步驟B和步驟C3 6次后進行所述步驟D，在重復步驟B和步驟C的過程中，第一次老煉完成后，電壓以0. 6V/秒的速度降至屏滅火后再繼續降20V，然后開始抽真空。
3.根據權利要求2所述的封排-老煉方法，其特征在于，所述第一次充入工作氣體的步驟中保持預備屏中工作氣體的氣壓為38kPa 45kPa。
4.根據權利要求2所述的封排-老煉方法，其特征在于，所述第一次老煉過程中電壓為 260V 290V,時間為8 10分鐘。
5.根據權利要求2所述的封排-老煉方法，其特征在于，所述抽真空的步驟中，所述真空度為 2. OX KT4Pa 6. 0 X l(T4Pa。
6.根據權利要求2所述的封排-老煉方法，其特征在于，所述第二次老煉過程中電壓為 230V 280V,時間為1 2h。
7.一種等離子顯示屏用封排-老煉裝置，其特征在于，包括箱體⑴；安裝部O)，設置在所述箱體(1)中，用以放置所述等離子顯示屏；充氣系統(3)，與所述箱體(1)相連通，用以向所述箱體(1)中充入工作氣體；抽真空系統G)，與所述箱體(1)相連通，用以對所述箱體(1)抽真空；供電系統(5)，與放置在所述安裝部(2)上的所述等離子顯示屏相連，用以對所述等離子顯示屏進行老煉處理。
8.根據權利要求7所述的封排-老煉裝置，其特征在于，還包括加熱系統(6)，所述加熱系統(6)設置在所述箱體(1)中，用以加熱放置在所述安裝部( 上的所述等離子顯示屏，使所述前基板與后基板封排。
9.根據權利要求7所述的封排-老煉裝置，其特征在于，所述供電系統(5)與所述等離子顯示屏之間通過耐490°C以上的導線連接。
全文摘要
本發明提供了一種等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置。該方法包括以下步驟A、將等離子顯示屏的前基板和后基板對應地封接在一起，形成預備屏；B、對預備屏進行排氣處理，在排氣處理同時向預備屏中第一次充入工作氣體、并通電進行第一次老煉；C、停止充氣、老煉，對經第一次老煉后的預備屏進行抽真空處理；D、向經抽真空處理后的預備屏中第二次充入工作氣體，進行第二次老煉，制得等離子顯示屏。由本發明提供的等離子顯示屏用封排-老煉方法及裝置，通過在對前基板和后基板之間進行封接后排氣的過程中，同時進行老煉處理，減少了制備時間，提高了制備效率。而且這種方式能夠更好地排除等離子顯示屏中的雜氣，提高了等離子顯示屏的耐用性。
文檔編號H01J9/44GK102522288SQ20111045589
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者曹瑞林 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司