一種燈具的制作方法
【專利摘要】一種燈具，燈具包括一外殼、一驅動板、一鋁基板固定板、兩托板、一透光板、一帶LED鋁基板和兩端蓋，外殼為板材彎折而成的C形結構，外殼包括一頂板、兩連接頂板兩側的斜板和兩由斜板向下延伸而成的壁板，驅動板位于外殼內固定連接頂板，鋁基板固定板為板材彎折而成的W形結構，帶LED鋁基板固定在平板的下方，連接板連接壁板，托板包括托板本體和托鉤，托板的托板本體固定在連接板和壁板之間，兩托鉤托住透光板，兩端蓋封閉連接外殼的兩端。本發明通過鋁基板固定板來放置鋁基板，并將鋁基板固定板與外殼相連，使用托板托住透光板，這樣的結構不需要鋁擠模具成型的方式生產，可以通過鈑金件沖壓成型，實現了小規模生產時的成本的降低。
【專利說明】一種燈具
【技術領域】
[0001]本發明涉及照明用具，尤其涉及一種燈具。
【背景技術】
[0002]隨著現今燈具的應用范圍越來越廣，對燈具的各種要求也越來越多，很多場合下的燈具往往一次生產的量并不是很大。現有技術的燈殼結構都是外殼一次成型，通過外殼上設置放置燈板的凹槽或者凸緣等來固定燈板和其他板件，這種結構需要采用鋁擠模具成型的方式生產，這種生產方式在批量大規模生產時成本較低，但是由于需要制作鋁擠模具，所以在小規模的生產時，則導致相應的成本過高，因此，設計一種適合非鋁擠模具成型方式生產的燈具成了亟待解決的問題。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，而提出一種燈具，以解決現有技術中的燈具結構需要鋁擠模具成型生產從而導致小規模生產時成本過高的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出一種燈具，燈具包括一外殼、一驅動板、一鋁基板固定板、兩托板、一透光板、一帶LED鋁基板和兩端蓋，外殼為板材彎折而成的C形結構，外殼包括一頂板、兩連接頂板兩側的斜板和兩由斜板向下延伸而成的壁板，驅動板位于外殼內固定連接頂板，鋁基板固定板為板材彎折而成的W形結構，鋁基板固定板包括一平板、兩連接平板并向斜下方延伸的支撐板和兩連接支撐板并向上延伸的連接板，帶LED鋁基板固定在鋁基板固定板的平板的下方，連接板連接壁板，托板包括托板本體和托鉤，托板的托板本體固定在連接板和壁板之間，兩托鉤托住透光板，兩端蓋封閉連接外殼的兩端。
[0005]優選地，燈具還包括至少兩驅動固定板，驅動固定板的形狀與外殼的內部相對應，至少兩驅動固定板和頂板從驅動板兩側夾緊固定驅動板，驅動固定板固定連接外殼。
[0006]優選地，外殼的兩斜板上各開有至少兩個通孔，驅動固定板通過螺釘穿過通孔從而固定連接外殼。
[0007]優選地，頂板和兩壁板均設置有一延伸部，延伸部上各開有一個通孔，端蓋上對應設置有三個通孔，螺釘穿過端蓋的通孔和延伸部的通孔將端蓋固定在外殼兩端。
[0008]優選地，平板上開有至少一個通孔，帶LED鋁基板的一側為LED，另一側設置有與平板的通孔相對應的立柱，立柱穿過平板的通孔，卡緊固定在通孔中從而使得帶LED鋁基板固定連接平板。
[0009]優選地，鋁基板固定板的連接板和托板本體均上開有多個通孔，螺釘穿過連接板上的通孔和托板本體上的通孔從而將托板和鋁基板固定板連接。
[0010]優選地，外殼的壁板上開有多個通孔，螺釘穿過壁板的通孔、托板本體的通孔和連接板的通孔將鋁基板固定板固定連接外殼，并將托板的托板本體固定在連接板和壁板之間。[0011]優選地，外殼使用鈑金件沖壓而成。
[0012]優選地，鋁基板固定板使用鋁板折彎成型。
[0013]優選地，燈具還包括兩安裝支架，安裝支架連接外殼。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果包括:本發明通過鋁基板固定板來放置鋁基板，并將鋁基板固定板與外殼相連，使用托板托住透光板，這樣的結構不需要鋁擠模具成型的方式生產，可以通過鈑金件沖壓成型，實現了小規模生產時的成本的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例的燈具的爆炸圖。
[0016]圖2為本發明實施例的燈具的立體圖。
[0017]圖3為本發明實施例的燈具的主視圖。
[0018]圖4為本發明實施例的燈具的側視剖面圖。
[0019]圖5為本發明實施例的燈具的外殼的主視圖。
[0020]圖6為本發明實施例的燈具的外殼的側視圖。
[0021]圖7為本發明實施例的燈具的外殼的俯視圖。
[0022]圖8為本發明實施例的燈具的外殼的立體圖。
[0023]圖9為本發明實施例的燈具的鋁基板固定板的主視圖。
[0024]圖10為本發明實施例的燈具的鋁基板固定板的側視圖。
[0025]圖11為本發明實施例的燈具的鋁基板固定板的仰視圖。
[0026]圖12為本發明實施例的燈具的鋁基板固定板的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]為了進一步說明本發明的原理和結構，現結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。
[0028]請一并參閱圖1、圖2、圖3和圖4,本發明提供一種燈具,該燈具包括一外殼1、一驅動板2、一鋁基板固定板3、兩托板4、一透光板6、一帶LED鋁基板5和兩端蓋7，還可以包括兩驅動板固定板8和兩安裝支架9。
[0029]外殼1，請參閱圖5至圖8，外殼I為板材彎折而成的C形結構，外殼I包括一頂板
11、兩連接頂板兩側的斜板12和兩由斜板向下延伸而成的壁板13。在本實施例中,外殼使用鈑金件沖壓折彎而成，外殼I采用這種結構的目的是為了使外殼I能夠采用鈑金件沖壓加工而成，因為鈑金件沖壓加工使用簡易鈑金件模具，在小規模生產的情況下，成本遠遠低于米用招擠模具生產。在本實施例中，頂板11和兩壁板13均設置有一延伸部14,延伸部14上各開有一個通孔，開設通孔的目的是為了便于固定端蓋7。在其他實施例中，為了便于端蓋7的連接可以將延伸部替換為其他形式的對應端蓋7的結構。
[0030]驅動板2，驅動板2位于外殼I內固定連接頂板11。
[0031]鋁基板固定板3，請參閱圖9至圖12，鋁基板固定板3為板材彎折而成的W形結構，鋁基板固定板3包括一平板31、兩連接平板并向斜下方延伸的支撐板32和兩連接支撐板32并向上延伸的連接板33，帶LED鋁基板5固定在平板31的下方，連接板33連接壁板
13。在本實施例中，鋁基板固定板3使用鋁板折彎成型，采用鋁板折彎成型的目的是為了將LED53散熱的功能集成到鋁基板固定板3上，由于鋁基板固定板3與帶LED鋁基板5直接連接，且鋁基板固定板3的形狀彎折多次使得鋁基板固定板3與空氣的接觸面積很大，所以采用導熱效果很好的鋁板的話可以起到良好的散熱效果。
[0032]托板4，托板包括托板本體41和托鉤42，托板4的托板本體41固定在連接板33和壁板13之間。在本實施例中，鋁基板固定板3的連接板31和托板本體41均上開有多個通孔，螺釘穿過連接板31上的通孔和托板本體41上的通孔從而將托板4和鋁基板固定板3連接。在其他實施例中，托板4和鋁基板固定板3的連接方式是多種多樣的，可以采用卡槽等其他形式。在本實施例中，外殼I的壁板13上開有多個通孔，螺釘穿過壁板13的通孔、托板本體41的通孔和連接板33的通孔將鋁基板固定板3固定連接外殼1，并將托板4的托板本體41固定在連接板33和壁板13之間。壁板13上的通孔數量比連接板33上的數量更少，而連接板33的通孔數量和托板本體41上的數量相同，這樣設計的原因是為了安裝方便先將托板4固定在鋁基板固定板3上，在將兩者固定在外殼I上，所以通孔數量才會不同，并且外殼I上的通孔的大小也不盡相同這是為了對應不同作用的螺釘，一部分螺釘的作用是緊固壁板13和托板本體41，而另一部分是為了緊固連接板33和壁板13，所以通孔的大小不同，在其它實施例中，可以根據連接方式的不同采用不同數量和大小的通孔分配方式，也可以直接采用其他的固定方式，例如卡槽連接等等。
[0033]帶LED鋁基板5，帶LED鋁基板固定在鋁基板固定板3的平板31的下方，在本實施例中，帶LED鋁基板5包括至少一立柱52、一帶LED鋁基板本體51和多個LED53，帶LED鋁基板5的一側為LED53，另一側設置有與平板31的通孔相對應的立柱52，立柱5穿過平板31的通孔，卡緊固定在通孔中從而使得帶LED鋁基板5固定連接平板31。采用這樣的連接方式，帶LED鋁基板5和鋁基板固定板3的接觸面積較大，散熱效果相對較好，在其它實施例中，也可以采用其他的連接方式，例如卡槽或者粘接等方式。
[0034]透光板6,兩托鉤42托住透光板6。
[0035]端蓋7，兩端蓋7封閉連接外殼I的兩端。在本實施例中，端蓋7上對應設置有三個通孔，螺釘穿過端蓋7的通孔和延伸部14的通孔將端蓋7固定在外殼I兩端。在其它實施例中，端蓋7可以采用其它方式連接外殼I的兩端。
[0036]驅動固定板8，在本實施例中，驅動板2通過兩驅動固定板8固定連接頂板11，驅動固定板8的形狀與外殼I的內部相對應,至少兩驅動固定板8和頂板11從驅動板2兩側夾緊固定驅動板2，驅動固定板8固定連接外殼I。外殼I的兩斜板12上各開有至少兩個通孔，驅動固定板8通過螺釘穿過通孔從而固定連接外殼I。在其他實施例中，驅動板2可以通過其他任意方式固定連接頂板11，例如通過螺釘固定或者直接粘接等等，而采用驅動固定板8的方式時，驅動固定板8與外殼I的固定連接方式也不一定要采用螺釘固定，還可以采用例如卡槽等方式固定。
[0037]安裝支架9，安裝支架9連接外殼。在本實施例中，安裝支架9為兩個，安裝支架9的作用是方便將燈具安裝到使用環境中去，不同的使用環境可以配套使用不同的安裝支架9。
[0038]下面以本實施例為例說明本發明的工作原理。
[0039]外殼I采用本實施例中的這種結構就能夠相應的采用鈑金件沖壓加工而成，驅動板固定板8將驅動板2固定在外殼I內部，貼合頂板11，而帶LED鋁基板則通過立柱52和平板31上的通孔的配合固定在鋁基板固定板3上，鋁基板固定板3即起到固定的作用又起到對LED53散熱的作用，托板4固定在鋁基板固定板3的連接板33和外殼I的壁板13之間，托板4托鉤42將透光板6托住，這樣整個燈具的結構就完整了，能夠滿足燈具對結構的要求，并且每一個部件都不需要采用鋁擠模具成型，這樣就可以在小規模生產時節約大量成本。
[0040]綜上所述，本發明通過鋁基板固定板來放置鋁基板，并將鋁基板固定板與外殼相連，使用托板托住透光板，這樣的結構不需要鋁擠模具成型的方式生產，可以通過鈑金件沖壓成型，實現了小規模生產時的成本的降低。
[0041]以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非限制本發明的保護范圍。凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種燈具,其特征在于,所述燈具包括一外殼、一驅動板、一招基板固定板、兩托板、一透光板、一帶LED鋁基板和兩端蓋；所述外殼為板材彎折而成的C形結構，所述外殼包括一頂板、兩連接所述頂板兩側的斜板和兩由所述斜板向下延伸而成的壁板；所述驅動板位于所述外殼內固定連接所述頂板；所述鋁基板固定板為板材彎折而成的W形結構，所述鋁基板固定板包括一平板、兩連接所述平板并向斜下方延伸的支撐板和兩連接所述支撐板并向上延伸的連接板，所述帶LED鋁基板固定在所述鋁基板固定板的所述平板的下方，所述連接板連接所述壁板；所述托板包括托板本體和托鉤，所述托板的托板本體固定在所述連接板和所述壁板之間，兩所述托鉤托住所述透光板；兩所述端蓋封閉連接所述外殼的兩端。
2.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述燈具還包括至少兩驅動固定板，所述驅動固定板的形狀與所述外殼的內部相對應，至少兩所述驅動固定板和所述頂板從驅動板兩側夾緊固定所述驅動板，所述驅動固定板固定連接所述外殼。
3.根據權利要求2所述的燈具，其特征在于，所述外殼的兩所述斜板上各開有至少兩個通孔，所述驅動固定板通過螺釘穿過所述通孔從而固定連接所述外殼。
4.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述頂板和兩所述壁板均設置有一延伸部，所述延伸部上各開有一個通孔，所述端蓋上對應設置有三個通孔，螺釘穿過所述端蓋的通孔和所述延伸部的通孔將端蓋固定在所述外殼兩端。
5.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述平板上開有至少一個通孔，所述帶LED鋁基板的一側為LED，另一側設置有與所述平板的通孔相對應的立柱，所述立柱穿過所述平板的通孔，卡緊固定在所述通孔中從而使得所述帶LED鋁基板固定連接所述平板。
6.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述鋁基板固定板的連接板和所述托板本體均上開有多個通孔，螺釘穿過所述連接板上的通孔和所述托板本體上的通孔從而將托板和鋁基板固定板連接。
7.根據權利要求6所述的燈具，其特征在于，所述外殼的壁板上開有多個通孔，螺釘穿過所述壁板的通孔、所述托板本體的通孔和所述連接板的通孔將所述鋁基板固定板固定連接所述外殼，并將所述托板的托板本體固定在所述連接板和所述壁板之間。
8.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述外殼使用鈑金件沖壓折彎而成。
9.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述鋁基板固定板使用鋁板折彎成型。
10.根據權利要求1所述的燈具，其特征在于，所述燈具還包括兩安裝支架，所述安裝支架連接所述外殼。
【文檔編號】F21Y101/02GK103672489SQ201210363502
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2012年9月26日
【發明者】周明杰, 劉軍 申請人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司