專利名稱：一種背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示技術領域，特別是涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術：
現有技術中，液晶顯示裝置結構通常如圖I所示。液晶顯示裝置100包括液晶面板110、膠框120和背光模組130。其中，膠框120部分位于液晶面板110和背光模組130之間。背光模組130包括背板134、LED131、鋁擠133以及金屬基印刷電路板(MCPCB) 132。其中，鋁擠133的一部分位于背板134的側板與MCPCB132之間，且分別與背板134的側板的內表面和MCPCB132直接接觸。膠框120則直接與背板134的側板外表面接觸。LED131發光產生熱，而所產生的熱會通過MCPCB132傳遞到鋁擠133，并由鋁擠133 傳遞至背板134。由于膠框120分別與液晶面板110和背光模組130的背板134接觸，來自LED131的部分熱就從膠框120傳遞至液晶面板110。當液晶面板110過熱時，容易出現液晶面板110的亮度不均勻(Thermal Mura)的現象。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種背光模組及液晶顯示裝置，能夠阻隔來自熱源的熱傳遞至液晶面板，減輕液晶面板的亮度不均勻現象。為解決上述技術問題，本發明采用的一種技術方案是提供一種背光模組，包括背板、熱源以及熱阻隔機構，所述熱源與背板相對固定設置，所述熱阻隔機構設置于背板與熱源之間的熱傳遞路線之中，對來自所述熱源并傳遞至背板的熱進行阻隔。其中，所述背光模組包括導熱體，所述背板包括底板和自底板邊側向上彎折的側板，所述熱源是光源，所述光源鄰近背板的側板設置，所述導熱體一部分位于光源和背板的側板之間，另一部分與背板的底板熱耦合，所述光源與導熱體熱耦合，所述導熱體與背板的側板之間設有間隙，形成所述熱阻隔機構。其中，所述間隙大小為O. 5 4毫米。其中，所述熱阻隔機構包括背板的側板與底板之間彎折處斷開部分，所述斷開位
置對應光源位置設置。其中，鄰近所述斷開位置的側板與底板之間的彎折處設置有補強機構。其中，所述補強機構為設置于側板與底板之間的彎折處的補強肋。為了解決以上技術問題，本發明采用的另一種技術方案是提供一種液晶顯示裝置，包括液晶面板、中框、背光模組以及熱阻隔機構，所述中框設置于液晶面板和背光模組之間，所述背光模組包括背板和熱源，所述熱源與背板相對固定設置，所述熱阻隔機構設置于液晶面板與熱源之間的熱傳遞路線之中，對來自所述熱源并傳遞至液晶面板的熱進行阻隔。其中，所述背光模組包括導熱體，所述背板包括底板和自底板邊側向上彎折的側板，所述導熱體和背板的側板位于液晶面板與熱源之間的熱傳遞路線之中，所述熱源是光源，所述光源鄰近背板的側板設置，所述導熱體一部分位于光源和背板的側板之間，另一部分與背板的底板熱耦合，所述光源與導熱體熱耦合，所述導熱體與背板的側板之間設有間隙，形成所述熱阻隔機構。其中，所述熱阻隔機構包括背板的側板與底板之間彎折處斷開部分，所述斷開位
置對應光源位置設置。其中，鄰近所述斷開位置的側板與底板之間的彎折處設置有補強機構。本發明的有益效果是區別于現有技術，本發明通過在熱源與液晶面板的熱傳遞路線中設置熱阻隔機構，阻隔熱源的熱量傳遞至液晶面板，從而減輕了液晶面板由于過熱而出現的亮度不均現象。


圖I是現有技術中一種液晶顯示裝置的部分結構示意圖；圖2是本發明液晶顯示裝置一實施方式的部分結構示意圖；圖3是本發明液晶顯示裝置另一實施方式的部分結構示意圖；圖4是圖3中背板的局部立體示意圖；圖5是本發明背光模組一實施方式的部分結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施方式進行說明。請參閱圖2，圖2是本發明液晶顯示裝置一實施方式的部分結構示意圖。本實施方式中，液晶顯示裝置200包括液晶面板210、中框220、背光模組230及熱阻隔機構240。中框220包括中間開窗的矩形框體221以及自矩形框體221外側向下延伸的第一側板222。背光模組230包括光源231、導熱體232、背板233以及MCPCB234。背板233包括第一底板2332和自第一底板2332外側向上彎折的第二側板2331。導熱體232包括第二底板2322和自第二底板2322 —側向上延伸的第三側板2321。其中，導熱體232的第二底板2322貼附于背板233的第一底板2332上表面，與第一底板2332之間形成熱耦合結構，并且導熱體232的第三側板2321鄰近背板233的第二側板2331設置。光源231與背板233相對固定設置，并鄰近第二側板2331。具體上，導熱體232的第三側板2321位于光源231和背板233的第二側板2331之間，且設置在MCPCB234水平方向的一側，而光源231固定于MCPCB234另一側上，并且背對背板233的第二側板2331一側，使得光源231與導熱體232之間形成熱耦合結構。此外，中框220的矩形框體221設置于背板233的第二側板2331之上，而第一側板222則設置于背板233的第二側板2331水平方向的外側。熱阻隔機構240設置于背板233與導熱體232之間的熱傳遞路線之中，對來自光源231并傳遞至背板233的熱進行阻隔。本實施方式中，導熱體232與第二側板2331之間設有間隙，形成熱阻隔機構240。對熱阻隔機構240進行具體的說明光源231發光產生熱而形成熱源，由于光源231與導熱體232之間形成熱耦合結構，光源231將部分熱傳遞至導熱體232。因導熱體232與第二側板2331之間設有間隙，且間隙距離小于溫度邊界層時，間隙中的空氣可以看成是不流動的。此時，間隙中的空氣只起導熱作用，無傳熱效果。由于空氣的熱導率比較小，所以此時間隙中的空氣只有保溫效果，也就是起到阻隔導熱體232的熱傳遞至第二側板2331的作用。進一步說，上述間隙起到了阻隔來自光源231的熱傳遞至液晶面板210的作用，進而減輕液晶面板210由于過熱而出現的亮度不均勻現象。換言之，導熱體232與第二側板2331之間的間隙形成了熱阻隔機構240。 在本實施方式中，導熱體232與第二側板2331之間的間隙距離設置為O. 5^4毫米，比如I毫米、2毫米或3毫米等，但間隙距離不限于設置為O. 5^4毫米。在具體實施時，技術人員可以根據實際情況取隔熱效果較好的距離作為間隙距離。為了便于說明，全文的中框為設置在背光模組之外，但不應認為中框僅限于設置在背光模組之外，在其他實施方式中，中框也可以集成于背光模組中。請參與圖3和圖4，圖3是本發明液晶顯示裝置另一實施方式的部分結構示意圖，圖4是圖3中背板的局部立體示意圖。為了達到更好的隔熱效果，本實施方式提供了一種更為優化的實施方式。本實施方式是在上一實施方式的基礎上實現進一步優化的，故對于液晶顯示裝置300與上一實施方式結構相同部分不再進行一一贅述，如有需要，請參閱上一實施方式的相關描述。與上一實施方式比較，更為優化的是，本實施方式的熱阻隔機構340包括導熱體332與背板333的第二側板3331之間的間隙341，及背板333的第二側板3331與第一底板3332之間彎折處斷開部分342。在本實施方式中，為了實現更好的隔熱效果，斷開部分342的位置對應光源331位置設置。對熱阻隔機構340進行進一步說明在上一實施方式中，已對間隙341的隔熱原理進行的詳細說明，請參照上一實施方式的相關文字描述。光源331發光產生熱并傳遞至與其熱耦合的導熱體332，間隙341的存在阻隔了導熱體332的熱直接傳遞至背板333的第二側板3331，從而阻隔了來自光源331的部分熱量傳遞至液晶面板310。然而，另一方面，由于導熱體332與背板333的第一底板3332熱稱合,導熱體332的熱量會經第一底板3332傳遞至第二側板3331，進而從第二側板3331經過中框320傳遞至液晶面板310。本實施方式在背板333的第二側板3331與第一底板3332之間彎折處設置斷開部分342, —定程度上阻隔了第一底板3332的熱傳遞至第二側板3331，從而進一步阻隔了來自光源331的熱傳遞至液晶面板310。更為優化地，本實施方式在鄰近斷開部分342的第二側板3331與第一底板3332之間的彎折處設置有補強機構343，該補強機構343用于減少斷開部分342造成背板333強度減弱的影響。前面已有描述，即為了實現更好的隔熱，本實施方式在背板333的第二側板3331與第一底板3332之間彎折處設置了斷開部分342，然而，在第二側板3331和第一底板3332連接處設置斷開，會對背板333的強度造成一定的影響。為了減少上述影響，在鄰近斷開部分342的第二側板3331與第一底板3332之間的彎折處設置補強機構343。具體地，本實施方式是通過在鄰近斷開部分342的第二側板3331與第一底板3332之間的彎折處、鄰近導熱體332 —側設置加強肋(背面的形狀為凹槽)來實現補強。需要說明的是，在其他實施方式中，補強機構343可以通過其他補強方式實現，并不僅限于通過在鄰近斷開部分342的第二側板3331與第一底板3332之間的彎折處設置加強肋(背面的形狀為凹槽)實現。
本發明通過在導熱體與背板之間設置熱阻隔機構，阻隔了來自光源的熱通過背板傳遞至液晶面板，從而進一步減輕了液晶面板由于過熱而出現的亮度不均勻現象。更優化地，本發明還在鄰近斷開部分的第二側板與第一底板之間的彎折處設置有補強機構，在實現更好隔熱的同時，也避免了對背板強度的過多影響。請參閱圖5，圖5是本發明背光模組一實施方式的部分結構示意圖。本實施方式中的背光模組500包括光源510、導熱體520、背板530、MCPCB550以及熱阻隔機構540，背板530包括第一底板532和自第一底板532外側向上彎折的第二側板531。導熱體520包括第二底板522和自第二底板522 —側向上延伸的第三側板521。其中，導熱體520的第二底板522貼附于背板530的第一底板532上表面,與第一底板532之間形成熱耦合結構，并且導熱體520的第三側板521鄰近背板530的第二側板531設置。光源510與背板530相對固定設置，并鄰近第二側板531。具體上，導熱體520的第三側板521位于光源510和背板530的第二側板531之間，且設置在MCPCB550水平方
向的一側，而光源510固定于MCPCB550另一側上，并且背對背板530的第二側板531 —側，使得光源510與導熱體520之間形成熱耦合結構。熱阻隔機構540設置于背板530與導熱體520之間的熱傳遞路線之中，對來自光源510并傳遞至背板530的熱進行阻隔。本實施方式中，導熱體520與第二側板531之間設有間隙，形成熱阻隔機構540。結合圖2和圖5對熱阻隔機構540進行具體的說明，光源510發光產生熱而形成熱源，由于光源510與導熱體520之間形成熱耦合結構，光源510將部分熱傳遞至導熱體520。因導熱體520與第二側板531之間設有間隙，且間隙距離小于溫度邊界層時，間隙中的空氣可以看成是不流動的，此時，間隙中的空氣只起導熱作用，無傳熱效果。由于空氣的熱導率比較小，所以此時間隙中的空氣只有保溫效果，也就是起到阻隔導熱體520的熱傳遞至第二側板531的作用。換言之，導熱體520與第二側板531之間的間隙形成了熱阻隔機構540。根據圖2可知，在液晶顯示裝置中，中框分別與第二側板531和液晶面板熱耦合，熱阻隔機構540阻隔了導熱體520的熱傳遞至第二側板531，進一步說，熱阻隔機構540就阻隔了來自光源510的熱傳遞至液晶面板。在本實施方式中，導熱體520與第二側板531之間的間隙距離設置為O. 5^4毫米，比如I毫米、2毫米或3毫米等，但間隙距離不限于設置為O. 5^4毫米。在具體實施時，技術人員可以根據實際情況取隔熱效果較好的距離作為間隙距離。同時，本實施方式的背光模組500不包括中框，但不應認為本發明背光模組500不包括中框，在其他實施方式中，可以將中框集成于背光模組500中。請參閱圖3至圖5，為了達到更好的隔熱效果，本實施方式提供了一種更為優化的背光模組實施方式。本實施方式是在上一實施方式的基礎上實現進一步優化的，故對于背光模組500與上一實施方式結構相同部分不再進行贅述，如有需要，請參閱上一實施方式的相關描述。與上一實施方式比較，更為優化的是，本實施方式的熱阻隔機構540包括導熱體520與第二側板531之間的間隙，及背板530的第二側板531與第一底板532之間彎折處斷開部分。在本實施方式中，為了實現更好的隔熱效果，背板530的第二側板531與第一底板532之間彎折處斷開部分的位置對應光源510位置設置。
對熱阻隔機構540進行進一步說明在上一實施方式中，已對導熱體520與第二側板531之間的間隙的隔熱原理進行的詳細說明，請參照上一實施方式的相關文字描述。光源510發光產生熱并傳遞至與其熱耦合的導熱體520，導熱體520與第二側板531之間間隙的存在阻隔了導熱體520的熱直接傳遞至第二側板531。然而，另一方面，由于導熱體520與第一底板532熱耦合，導熱體520的熱量會經第一底板532傳遞至第二側板531。本實施方式在第二側板531與第一底板532之間彎折處設置斷開部分，一定程度上阻隔了第一底板532的熱傳遞至第二側板531，從而進一步阻隔了來自光源510的熱傳遞至第二側板531。更為優化地，本實施方式在鄰近斷開部分的第二側板531與第一底板532之間的彎折處設置有補強機構，該補強機構用于減少斷開部分造成背板530強度減弱的影響。前面已有描述，即為了實現更好的隔熱，本實施方式在第二側板531與第一底板532之間彎折處設置了斷開部分，然而，在第二側板531和第一底板532連接處設置斷開，會對背板530的強度造成一定的影響。為了減少上述影響，在鄰近斷開部分的第二側板531與第一底板532之間的彎折處設置補強機構。具體地，本實施方式是通過在鄰近斷開部分 的第二側板531與第一底板532之間的彎折處、鄰近熱導體332 —側設置加強肋(背面的形狀為凹槽)實現補強。需要說明的是，在其他實施方式中，補強機構可以通過其他補強方式實現，并不僅限于通過在鄰近斷開部分的第二側板531與第一底板532之間的彎折處設置加強肋(背面的形狀為凹槽)實現。本發明通過在導熱體與背板之間設置熱阻隔機構，阻隔了來自光源的熱傳遞至第二側板，進而經中框傳遞至背光模組所對應的液晶顯示裝置中的液晶面板，從而進一步減輕了液晶面板由于過熱而出現的亮度不均勻現象。更優化地，本發明還在鄰近斷開部分的第二側板與第一底板之間的彎折處設置有補強機構，在實現更好隔熱的同時，也避免了對背板強度的過多影響。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種背光模組，其特征在于，包括背板、熱源以及熱阻隔機構，所述熱源與背板相對固定設置，所述熱阻隔機構設置于背板與熱源之間的熱傳遞路線之中，對來自所述熱源并傳遞至背板的熱進行阻隔。
2.根據權利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組包括導熱體，所述背板包括底板和自底板邊側向上彎折的側板，所述熱源是光源，所述光源鄰近背板的側板設置，所述導熱體一部分位于光源和背板的側板之間，另一部分與背板的底板熱耦合，所述光源與導熱體熱耦合，所述導熱體與背板的側板之間設有間隙，形成所述熱阻隔機構。
3.根據權利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述間隙大小為O.5^4毫米。
4.根據權利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述熱阻隔機構包括背板的側板與底板之間彎折處斷開部分，所述斷開位置對應光源位置設置。
5.根據權利要求4所述的背光模組，其特征在于，鄰近所述斷開位置的側板與底板之間的彎折處設置有補強機構。
6.根據權利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述補強機構為設置于側板與底板之間的彎折處的補強肋。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶面板、中框、背光模組以及熱阻隔機構，所述中框設置于液晶面板和背光模組之間，所述背光模組包括背板和熱源，所述熱源與背板相對固定設置，所述熱阻隔機構設置于液晶面板與熱源之間的熱傳遞路線之中，對來自所述熱源并傳遞至液晶面板的熱進行阻隔。
8.根據權利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述背光模組包括導熱體，所述背板包括底板和自底板邊側向上彎折的側板，所述導熱體和背板的側板位于液晶面板與熱源之間的熱傳遞路線之中，所述熱源是光源，所述光源鄰近背板的側板設置，所述導熱體一部分位于光源和背板的側板之間，另一部分與背板的底板熱耦合，所述光源與導熱體熱耦合，所述導熱體與背板的側板之間設有間隙，形成所述熱阻隔機構。
9.根據權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述熱阻隔機構包括背板的側板與底板之間彎折處斷開部分，所述斷開位置對應光源位置設置。
10.根據權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于，鄰近所述斷開位置的側板與底板之間的彎折處設置有補強機構。
全文摘要
本發明公開了一種背光模組及液晶顯示裝置，所述背光模組包括包括背板、熱源以及熱阻隔機構，所述熱源與背板相對固定設置，所述熱阻隔機構設置于背板與熱源之間的熱傳遞路線之中，對來自所述熱源并傳遞至背板的熱進行阻隔。通過上述方式，本發明通過在熱源與液晶面板的熱傳遞路線中設置熱阻隔機構，阻隔熱源的熱量傳遞至液晶面板，從而減輕了液晶面板由于過熱而出現的亮度不均勻現象。
文檔編號F21V29/00GK102943981SQ20121047888
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者吳澤鑫 申請人:深圳市華星光電技術有限公司