一種壓合扣接式led燈盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體，相鄰框架體通過連接角碼連接在一起，所述連接角碼上開有連接定位孔，框架體開有連接凹孔，連接凹孔具有下拉延伸部，所述下拉延伸部鑲嵌安裝到連接定位孔內。本實用新型通過下拉延伸部與連接定位孔的定位固定連接，進而實現框架體既牢固又穩定地連接在一起。本實用新型無需通過任何的焊接工藝及其打磨工藝，也無需使用螺釘與角碼的抽壓工藝，只需將將連接角碼安裝在框架體后通過壓力機和相適配的模具沖頭即可配合加工出下拉延伸部，實現與連接定位孔的鑲嵌安裝模式，提高生產效率，本實用新型提供了一種新的框架體連接方式，其結構簡單，連接穩定牢固。
【專利說明】一種壓合扣接式LED燈盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LED燈盤領域，特別涉及一種壓合扣接式LED燈盤。
【背景技術】
[0002]目前，現有的LED燈盤，一般包括有四件框架體，四件框架體共同圍繞成LED燈盤。傳統的LED燈盤，其相鄰框架體是通過碰焊形式連接在一起的，為了增加連接強度，一般在相鄰框架體的連接處增設有連接角碼，隨后在框架體的正面(燈盤的外觀面)和背面通過碰焊工藝焊接在一起。然而，焊接工藝必將是在金屬表面形成焊接點(甚至是更大的焊接面)，大大影響了燈盤外正面的美觀性，為此，某些生產者則是對燈盤正面的焊接點(焊接面)進行打磨,這就導致增加工序,提高生產成本。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，摒棄傳統燈盤框架體的焊接連接工藝，提供一種新的框架體連接方式、結構簡單、連接穩定牢固的壓合扣接式LED燈盤。
[0004]本實用新型的實用新型目的是這樣實現的:一種壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體，其特征在于:相鄰框架體通過連接角碼連接在一起，所述連接角碼上開有連接定位孔，框架體開有連接凹孔，連接凹孔具有下拉延伸部，所述下拉延伸部鑲嵌安裝到連接定位孔內。
[0005]對上述的壓合扣接式LED燈盤作進一步優化，所述框架體上設有連接槽腔，連接角碼安裝在連接槽腔內，通過設置連接槽腔，使得框架體的連接更為穩定牢固。
[0006]根據上述技術方案進行優化，所述下拉延伸部設置在連接槽腔的上壁，使得連接角碼和框架體的連接位置位于燈盤的內部，對燈盤的外觀形狀沒有任何影響。
[0007]期間，對上述任意一種技術方案進行優化，所述連接槽腔的上壁開有泄水槽，其作用是在框架體進行液處理時，積液可以從泄水槽排出。
[0008]根據上述技術方案進行優化，所述泄水槽與連接凹孔相互交接。
[0009]根據上述技術方案進行優化，所述連接凹孔為盲孔。
[0010]根據上述技術方案進行優化，所述連接凹孔為通孔。
[0011]根據上述技術方案進行優化，所述連接凹孔通過沖壓工藝加工而成。
[0012]根據上述技術方案進行優化，所述連接定位孔與連接凹孔均為方孔。
[0013]根據上述技術方案進行優化，所述連接定位孔與連接凹孔均為圓孔。
[0014]本實用新型所述的壓合扣接式LED燈盤總成，它對常規的LED燈盤總成作出改進，它具有以下有益效果。
[0015]本實用新型摒棄傳統燈盤框架體的框角焊接連接工藝或者是螺釘、角碼抽壓連接工藝，在連接角碼上開有連接定位孔，框架體開有連接凹孔，連接凹孔具有下拉延伸部，下拉延伸部鑲嵌安裝到連接定位孔內，通過下拉延伸部與連接定位孔的定位固定連接，進而實現框架體既牢固又穩定地連接在一起。本實用新型無需通過任何的焊接工藝及其打磨工藝，也無需使用螺釘與角碼的抽壓工藝，只需將將連接角碼安裝在框架體后通過壓力機和相適配的模具沖頭即可配合加工出下拉延伸部，實現與連接定位孔的鑲嵌安裝模式，可大大提高生產效率，本實用新型提供了一種新的框架體連接方式，其結構簡單，連接穩定牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型最佳實施例所示框架體安裝后的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1所示框架體安裝過程的結構分解圖。
[0018]圖3為圖1所示框架體的接角安裝過程中的沖壓原理局部截面圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0020]根據圖1至圖3所示，本實用新型所述的壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體1，框架體I為鋁合金型材，一般來說，LED燈盤是由四件框架體I組合安裝成方形結構。
[0021]本實用新型摒棄了傳統的框架體I連接焊接模式，相鄰框架體I通過連接角碼2連接在一起，連接角碼2為鐵角碼，為了保證相鄰框架體I的連接強度，連接角碼2的厚度一般比框架體I鋁合金材質厚度要厚一些為佳。所述連接角碼2上開有連接定位孔3，該連接定位孔3是預先沖壓成型的。框架體I開有連接凹孔4，連接凹孔4通過連續受壓力而具有下拉延伸部5，所述下拉延伸部5鑲嵌卡牢安裝到連接定位孔3內，期間，下拉延伸部5的外徑應與連接角碼2上連接定位孔3的內徑滿足過盈配合方式，避免兩者存在徑向虛位，保證了連接角碼2和框架體I的牢固安裝。
[0022]對上述的壓合扣接式LED燈盤作進一步優化，所述框架體I上設有水平設置和豎直布置的連接槽腔6，連接槽腔6為長條形方狀腔體，形成和連接角碼2安裝的框架壓扣部，連接角碼2安裝在連接槽腔6內，通過設置連接槽腔6，使得框架體I的連接更為穩定牢固，下拉延伸部5設置在連接槽腔6的上壁，使得連接角碼2和框架體I的連接位置位于燈盤的內部，對燈盤的外觀形狀沒有任何影響。
[0023]期間，對上述任意一種技術方案進行優化，所述連接槽腔6的上壁開有泄水槽7，其作用是在框架體I進行液處理時，積液可以從泄水槽7排出，所述泄水槽7與連接凹孔4相互交接。
[0024]在本實用新型中，框架體I上的連接凹孔4為盲孔，其只需調整加工工藝的適配參數即可，如附圖3所示，盲孔結構有助于保證下拉延伸部5有較好的強度。在本實施例以外，該連接凹孔4可為通孔，上述的連接凹孔4通過沖壓工藝加工而成。另外，所述連接定位孔3與連接凹孔4均為方孔，方孔的壓扣面積大，可防止相互滑轉，連接更為牢固，如圖1和圖2所示；或者，所述連接定位孔3與連接凹孔4均為圓孔。
[0025]上述的壓合扣接式LED燈盤，其框架體I的安裝流程是這樣的:先在連接角碼2上預先沖壓有連接定位孔3，然后將連接角碼2安裝在連接槽腔6內，隨后，根據全部連接定位孔3的尺寸及位置，制成與其尺寸、位置相適配的模具沖頭，對準已經安裝在框架體I的連接槽腔6內的連接角碼2上的連接定位孔3 (或當采用可調排沖壓力機時，需調整好用于沖壓框架體I連接凹孔4的沖頭間距)，再由上述的沖頭在框架體I上沖壓連接凹孔4，使得連接槽腔6的上壁形成下拉延伸部5，該下壓延伸部即能恰到好處地牢固鑲嵌在連接定位孔3內，實現框架體I和連接角碼2的牢固定位連接。
[0026]本實用新型所述的壓合扣接式LED燈盤，通過下拉延伸部5與連接定位孔3的定位固定連接，進而實現框架體I能夠牢固、穩定的連接在一起。本實用新型在框架體I的拼接處無需通過任何的焊接工藝及其打磨工藝，也無需采用螺釘與角碼的抽壓工藝，只需將將連接角碼2安裝在框架體I后通過壓力機的模具沖頭的沖壓即可配合加工出下拉延伸部5，實現與連接定位孔3的鑲嵌安裝模式，可大大提高生產效率，本實用新型提供了一種新的框架體I連接方式，其結構簡單，連接穩定牢固。
【權利要求】
1.一種壓合扣接式LED燈盤，包括至少兩件且共同圍繞成LED燈盤的框架體(I )，其特征在于:相鄰框架體(I)通過連接角碼(2)連接在一起，所述連接角碼(2)上開有連接定位孔(3)，框架體(I)開有連接凹孔(4)，連接凹孔(4)具有下拉延伸部(5)，所述下拉延伸部(5)鑲嵌安裝到連接定位孔(3)內。
2.根據權利要求1所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述框架體(I)上設有連接槽腔(6)，連接角碼(2)安裝在連接槽腔(6)內。
3.根據權利要求2所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述下拉延伸部(5)設置在連接槽腔(6)的上壁。
4.根據權利要求1或2或3所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接槽腔(6)的上壁開有泄水槽(7)。
5.根據權利要求4所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述泄水槽(7)與連接凹孔(4)相互交接。
6.根據權利要求5所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接凹孔(4)為盲孔。
7.根據權利要求5所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接凹孔(4)為通孔。
8.根據權利要求5所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接凹孔(4)通過沖壓工藝加工而成。
9.根據權利要求8所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接定位孔(3)與連接凹孔(4)均為方孔。
10.根據權利要求8所述的壓合扣接式LED燈盤，其特征在于:所述連接定位孔(3)與連接凹孔(4)均為圓孔。
【文檔編號】F21V17/10GK203384901SQ201320512454
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】盧國泰 申請人:盧國泰