本實用新型涉及供電設施，尤其是一種防水燈罩、指示燈及充電樁。

背景技術：

隨著新能源車的發展，充電樁的建設也正引起關注，充電樁屬于大功率供電設備，室外環境的充電樁在裝備指示燈時需要解決防水問題，還要避免戶外強烈陽光在指示燈處的反射光造成指示效果差的問題，如何在室外環境下建造具備防水能力和指示效果優良的充電樁，是一個研究方向。

技術實現要素：

本實用新型提出一種防水燈罩、指示燈及充電樁，能為室外環境的充電樁提供具備防水能力的清晰指示燈效果。

本實用新型采用以下技術方案。

一種防水燈罩，所述防水燈罩自內而外依次包括安裝板、透光罩、防水膠條和蓋板，所述透光罩上設有若干透光凸帶，所述蓋板上設有與透光凸帶配合的條形孔，所述防水膠條位于蓋板與透光罩之間，蓋板被緊固件鎖緊于安裝板上，防水膠條被夾緊并嵌入于透光罩周沿的膠條槽內形成防水結構，透光罩的透光凸帶探入蓋板處的條形孔。

蓋板被緊固件鎖緊于安裝板上，防水膠條的壓縮率在50%以上，透光凸帶的外側面與蓋板外側面齊平。

所述安裝板、透光罩和蓋板均為弧面結構，蓋板的弧度大于安裝板。

所述透光凸帶相互平行，所述若干透光凸帶在透光罩處形成若干與透光凸帶一一對應且光線彼此隔離的光路。

所述指示燈上安裝有上文所述的防水燈罩，所述指示燈以帶狀發光源為發光體，所述帶狀發光源緊鄰于透光凸帶設置。

所述帶狀發光源的分布位置與透光罩上透光凸帶的位置一一對應。

所述充電樁上安裝有上文所述的指示燈。

當所述充電樁安裝所述指示燈時，指示燈在充電樁上的安裝部位的充電樁外壁即為指示燈的蓋板。

本實用新型中，當所述充電樁安裝所述防水燈罩時，充電樁的防水燈罩安裝部位的外壁結構與防水燈罩蓋板相同，防水燈罩在充電樁上的安裝部位的充電樁外壁即為防水燈罩的蓋板；蓋板被緊固件鎖緊于安裝板上，防水膠條被夾緊并嵌入于透光罩周沿的膠條槽內形成防水結構，透光罩的透光凸帶探入蓋板處的條形孔；透光凸帶的外側面與蓋板外側面齊平；該設計中，透光凸帶與設備（例如充電樁）外壁上的挖空區域形成相匹配的組合結構，燈罩鎖緊后，凸起的透光帶與設備外壁平齊，形成一體化的外觀設計，外觀美觀；指示燈在設備上的安裝位置設計成與設備外壁相應的結構，可以減小指示燈的空間占用量。

本實用新型中，所述透光罩上設有若干透光凸帶，所述若干透光凸帶在透光罩處形成若干與透光凸帶一一對應的光路，所述透光凸帶相互平行，透光凸帶在透光罩處形成的若干光路間光線彼此隔離；所述安裝板、透光罩和蓋板均為弧面結構，所述指示燈上安裝有上文所述的防水燈罩，所述指示燈以帶狀發光源為發光體，所述帶狀發光源緊鄰于透光凸帶設置；所述帶狀發光源的分布位置與透光罩上透光凸帶的位置一一對應；該設計中，指示燈設置于充電樁弧面處，用帶狀發光源取代單點光源，能提高可視光亮度；燈罩僅凸起的透光帶表面可透光，有效避免了不同指示燈光色混淆；燈罩采用弧面結構，一定程度上增大光的透射面積，有利于提高可視光的亮度，同時可增大指示燈的可視角。

本實用新型中，所述防水燈罩自內而外依次包括安裝板、透光罩、防水膠條和蓋板，所述透光罩上設有若干透光凸帶，所述若干透光凸帶在透光罩處形成若干與透光凸帶一一對應的光路，所述蓋板上設有與透光凸帶配合的條形孔，蓋板被緊固件鎖緊于安裝板上，透光罩的透光凸帶探入蓋板處的條形孔；所述指示燈上安裝有上文所述的防水燈罩，所述指示燈以帶狀發光源為發光體，所述帶狀發光源緊鄰于透光凸帶設置；該設計以防水燈罩作為指示燈的保護，讓指示燈位于充電樁外壁內部，僅讓燈罩上凸起的透光結構直接接觸外界環境，使外界太陽光在燈罩透光面上的透射而減小反射光強，避免在太陽強光下看不清指示燈的狀態，同時減小日曬雨淋對燈罩的影響，可有效提高燈罩的使用壽命。

本實用新型中，所述安裝板、透光罩和蓋板均為弧面結構，蓋板的弧度大于安裝板；當所述充電樁安裝所述防水燈罩時，充電樁的防水燈罩安裝部位的外壁結構與防水燈罩蓋板相同，防水燈罩在充電樁上的安裝部位的充電樁外壁即為防水燈罩的蓋板；該設計中，采用了曲率大于設備外壁的安裝板，且蓋板本身具備一定彈性，因此能提升對燈罩及防水膠條的壓緊效果，使防水膠條的壓縮率不低于50%，優化防水膠條所形成的防水結構。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步詳細的說明：

附圖1是本實用新型所述指示燈與防水燈罩的配合示意圖；

附圖2是本實用新型所述充電樁安裝指示燈及防水燈罩時的示意圖；

圖中：1-安裝板；2-固定板；3-帶狀發光源；4-透光罩；5-防水膠條；6-蓋板；7-指示燈；8-充電樁；11-安裝通孔；21-安裝通孔；22-內螺紋螺柱；41-透光凸帶；42-膠條槽；43-安裝通孔；61-條形孔。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種防水燈罩，所述防水燈罩自內而外依次包括安裝板1、透光罩4、防水膠條5和蓋板6，所述透光罩4上設有若干透光凸帶41，所述蓋板6上設有與透光凸帶41配合的條形孔61，所述防水膠條5位于蓋板6與透光罩4之間，當蓋板6被緊固件鎖緊于安裝板1上時，防水膠條5被夾緊并嵌入于透光罩4周沿的膠條槽42內形成防水結構，透光罩4的透光凸帶41探入蓋板6處的條形孔61。

蓋板被緊固件鎖緊于安裝板上，防水膠條5的壓縮率在50%以上，透光凸帶41的外側面與蓋板6外側面齊平。

所述安裝板1、透光罩4和蓋板6均為弧面結構，安裝板1的弧度大于蓋板6。

所述透光凸帶41相互平行，所述若干透光凸帶41在透光罩4處形成若干與透光凸帶一一對應且光線彼此隔離的光路。

所述指示燈7上安裝有上文所述的防水燈罩，所述指示燈7以帶狀發光源3為發光體，所述帶狀發光源3緊鄰于透光凸帶41設置。

所述帶狀發光源3的分布位置與透光罩4上透光凸帶41的位置一一對應。

所述充電樁8上安裝有上文所述的指示燈7。

當所述充電樁安裝所述指示燈7時，指示燈7在充電樁8上的安裝部位的充電樁外壁即為指示燈7的蓋板6。

實施例：

本產品的裝配中，首先將防水膠條5以膠水粘貼于透光罩4周沿的膠條槽42內，將透光罩上的透光凸帶41對準蓋板6上的條形孔61放置，使防水膠條5緊貼蓋板6，以螺絲通過安裝板上的安裝通孔11以及固定板2上設置的內螺紋螺柱22將安裝板1鎖緊在固定板2上，采用螺絲通過固定板上2的安裝通孔11、透光罩上的安裝通孔43以及蓋板6上設置的內螺紋螺柱將安裝板、燈罩鎖緊在充電樁外壁上，使得防水膠條5的壓縮率不低于50%，同時防水膠條在膠條槽42內膨脹形成過盈嵌入配合以達到防水目的，此時蓋板6與充電樁外壁齊平；所述透光凸帶為透光罩上呈外凸內凹的透明結構，當透光罩、蓋板均安裝到位時，透光凸帶探入蓋板上的條形孔且透光凸帶頂端與充電樁外壁齊平。

當充電樁外壁原先有預留防水燈罩的蓋板6的安裝空位時，蓋板6做為充電樁外壁的一部分使用；如果充電樁外壁原先未預留防水燈罩的蓋板6的安裝空位時，只需將安裝人員需對充電樁外壁在對應透光凸帶的位置進行切割以留出蓋板透光凸帶的探出安裝空位即可，充電樁外壁即作為防水燈罩的蓋板使用。

當帶狀發光源3發光時，光源光線經透光凸帶41形成的光路傳至充電樁外，由于透光罩4上僅有透光凸帶41能夠透光，因此各透光凸帶41形成的光路間的光線被相互隔離，有效避免了不同指示燈光色混淆，燈罩采用弧面結構，一定程度上增大光的透射面積，有利于提高可視光的亮度，同時可增大指示燈的可視角。

當陽光照射指示燈時，陽光在指示燈的防水燈罩的透光凸帶處透射，減少了反射光，使得指示燈的亮燈指示狀態不會受到陽光反射的干擾，讓使用者能清晰地看到指示燈的亮燈指示。