本發明屬于照明技術領域，具體涉及一種防高溫熱輻射的工礦用燈。

背景技術：

在眾多工況環境中都不可避免的要使用大功率照明燈進行照射，而在很多情況下都會出現高溫熱輻射的環境。高溫熱輻射主要指紅外線及一部分可見光的輻射。太陽光照射、生產環境中各種熔爐、燃燒的火焰和熔化的金屬等熱源均能產生大量熱輻射。比如在軋鋼工藝中，需要在軋鋼的流水線廠房頂端設置大量的照明用燈，而軋鋼工藝過程中鋼水往往溫度非常高，會產生極強的高溫熱輻射，例如通常中厚度精扎過程中鋼板的溫度一般在800℃-1000℃之間。而照明用燈中含有大量的電氣元件，這些電氣元件在高溫熱輻射的作用下會嚴重影響其使用壽命，光衰會加快，甚至容易發生電路短路造成工業事故。

目前有些工廠通過在照明用燈的旁邊設置風扇，利用風能驅散熱氣流，從而防止熱量輻射到照明用燈上面。但是采用這種方式效率不高，氣流在上升的過程中，溫度會逐漸減弱，到達照明用燈位置處溫度已經不如軋鋼流水線上的溫度，熱輻射減弱，采用風扇方式進行大功率吹散熱氣流浪費資源，大量電力的損失增加了工業成本。還有一種解決方案是將整個LED燈包裹起來，從而防止熱輻射，但是采用這種方式，LED燈本身也需要散熱，內部熱量發散不出去，也會產生工業危險。

這些熱量向工廠頂層散去，不可避免的會接觸到廠房頂端安裝的照明用燈。但是通常廠房的高度一般距離軋鋼流水線10-15米左右，在照明用燈位置處的依然有較高的熱輻射，但是溫度會比軋鋼流水線溫度低很多，我們實地測量在照明用燈位置處的溫度大約在100℃以上。而照明用燈上的元器件通常承受的溫度范圍在60℃上下，仍然需要隔絕這些高溫熱輻射，防止電元器件在高溫下壞掉，防止光衰加快。

技術實現要素：

為克服上述技術問題，本發明提供一種專用于防止軋鋼等高熱工況下的防高溫熱輻射照明用燈，通過特殊的內外套筒的結構設計，將絕大部分的熱流阻擋在照明用燈外層，進一步通過設置特殊三層防熱輻射結構部件將電元器件包裹起來，可以更好的防止熱流量的熱輻射，可以降低工業生產成本，提高生產效率，防止光衰加快和電元器件的損壞。

基于此，本發明提供一種防高溫熱輻射照明用燈中使用的防熱輻射層結構，其包括外層反射層、中間隔熱層和內層相變層，內層相變層和中間隔熱層設置在一起，上述兩層作為整體設置在照明用燈的支撐固定罩的內側，所述外層反射層對應內層相變層和中間隔熱層設置在支撐固定罩的外側。

其中，所述內層相變層對核心區域進行吸熱和散熱，從而避免出現核心區溫度過高損傷電氣元件，可以采用固液相變材料、液氣相變材料、固固相變材料者固氣相變材料制備。

其中，所述中間隔熱層對外層反射層沒有反射的熱輻射進行絕熱，采用的氣凝膠或石棉材料制備。

其中，所述外層反射層阻擋工況過程中90％熱輻射，采用金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等材料制備。

本發明還提供一種防高溫熱輻射照明用燈，其包括上述三層防熱輻射層結構構成的熱輻射隔離部件。

其中，所述熱輻射隔離部件還可以包括頂層內部隔熱層，材料為氣凝膠或石棉，作用為對于燈體上部的熱輻射進行隔絕。

其中，所述防高溫熱輻射照明用燈還包括電源部件、散熱部件、LED光源和燈罩，所述電源部件、所述散熱部件以及LED光源依次相連接，形成照明用燈主體結構，燈罩罩在LED光源外部。

其中，熱輻射隔離部件的下邊緣與燈罩的下邊緣形成的平行平面與燈罩的外表面平行設置。

本發明還提供上述防高溫熱輻射照明用燈在具有高溫熱輻射工況環境中的應用。

本發明還提供一種防高溫熱輻射材料，其包括由內而外設置的內層相變層、中間隔熱層和外層反射層。

有益的技術效果

本發明提供一種專用于防止軋鋼等高熱工況下的防高溫熱輻射照明用燈，通過特殊的內外套筒的結構設計，將絕大部分的熱流阻擋在照明用燈外層，進一步通過設置特殊三層防熱輻射結構部件將電元器件包裹起來，可以更好的防止熱流量的熱輻射，可以降低工業生產成本，提高生產效率，防止光衰加快和電元器件的損壞。

附圖說明

圖1為本發明防高溫熱輻射的照明用燈的結構分解圖。

圖2是本發明防高溫熱輻射照明用燈的整體示意圖。

具體實施方式

本發明提供的一種用于防止軋鋼等高熱工況下的防高溫熱輻射照明用燈，其包括熱輻射隔離部件、電源部件、散熱部件、LED光源和燈罩，所述電源部件、所述散熱部件以及LED光源依次相連接，形成照明用燈主體結構，燈罩罩在LED光源外部，熱輻射隔離部件的下邊緣與燈罩的下邊緣形成的平行平面與燈罩的外表面平行設置，通過我們研究發現，當熱輻射隔離部件與燈罩設置成這種結構的情況下，熱流進入到照明用燈內部空間的量較少。

所述熱輻射隔離部件包括外層反射層、中間隔熱層、支撐固定罩、內層相變層。內層相變層和中間隔熱層設置在一起，上述兩層作為整體設置在支撐固定罩的內側，所述外層反射層對應內層相變層和中間隔熱層設置在支撐固定罩的外側。

在本發明中內層變相層、中間隔熱層和外層反射層共同構成了本發明特有的防熱輻射的層疊結構，不同層發揮各自的功能，共同預防熱流輻射到電元器件上，其中反射層將大部分的熱輻射阻擋在外，最大限度的保護電氣元件，反射層能夠將大部分熱輻射散熱回去，擋住90％熱輻射，對于部分沒有反射的熱輻射通過中間的隔熱層進行絕熱，而為了防止離電氣元件最為核心的部分仍然存在溫度較高的風險，設置內層相變材料對核心區域進行吸熱和散熱，從而避免出現核心區溫度過高損傷電氣元件的問題。

內層變相層采用各種現有的變相材料制備而成，可以采用固液相變材料、液氣相變材料、固固相變材料者固氣相變材料，具體材料可以選擇有機物或者無機物。優選采用固液相變材料，將固液相變材料儲存在變相層內部即可實現，相變材料具有能隨溫度變化而改變形態并能提供潛熱的特性。在相變材料由固態變為液態或由液態變為固態的過程稱為相變過程中，相變材料將吸收或釋放大量的潛熱。相變材料具有在一定溫度范圍內改變其物理狀態的能力，使得其能夠較長時間的保持一定的溫度，所述固液相變材料相變溫度范圍O～200℃，材料優選Na₂SO₄·10H₂O、石蠟、十六酸、多元醇、結晶水酸鹽、磷酸鹽、醋酸鹽、脂肪烴、脂肪酸、芳香烴，最優選石蠟。

中間隔熱層采用的氣凝膠或石棉材料，氣凝膠擁有諸多優異特性，其中熱學方面特性最受人們重視，也是最具產業化價值的，被譽為超級隔熱材料。可以采用市售的任何氣凝膠材料，如硅類氣凝膠、碳類氣凝膠、硫類氣凝膠、金屬氧化物類氣凝膠、金屬類氣凝膠，優選采用二氧化硅氣凝膠、碳氣凝膠。

外層反射層可以采用市售的各種類型熱反射材料，熱反射材料具有很高的反射系數，能將熱量反射出去，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等，優選鋁箔作為反射層材料。

所述內層相變層和中間隔熱層可以通過各種接合方式設置在一起，可以通過膠粘、壓制、縫制以及其他任意方式將兩層邊際貼合在一起，優選通過膠粘四邊隨后壓合的方式形成一個整體。

所述內層相變層和中間隔熱層形成的整體可以通過各種結合方式設置在放熱輻射罩的內側，可以通過膠粘、縫制、壓制以及其他任意方式貼合在放熱輻射罩的內側，優選通過膠粘方式貼合到熱輻射罩的內側。

所述外層反射層可以通過膠粘、縫制、壓制以及其他任意方式貼合在放熱輻射罩的內側，優選通過膠粘方式貼合到熱輻射罩的外側。

所述支撐固定罩設置成網格狀，方便熱氣流的發散。

所述外層反射層、中間隔熱層和內層相變層的上邊緣距離熱輻射罩的頂部邊緣的距離約占整個熱輻射罩整體高度的1/8-1/10，優選電源漏在這個位置處，從而更好的實現熱氣流的流通，三層的下邊緣距離熱輻射罩的底部邊緣的距離8-10cm。

所述熱輻射隔離部件還可以包括頂層內部隔熱層，材料為氣凝膠或石棉、作用為對于燈體上部的熱輻射進行隔絕。

在所述熱輻射隔離部件頂層內部隔熱層上設置吊環，用于懸掛照明用燈，吊環采用鍍鋅設計。

所述電源部件包括電源支架、電源、接線端子、內六角螺桿、彈簧墊片、圓墊片和圓套管，電源安裝在電源支架上，通過接線端子以及耐高溫電線連接到LED光源上，電源的四個邊角處通過內六角螺桿連接圓套管，在內六角螺桿和圓套管之間設置彈簧墊片和圓墊片。上述結構設置可以保證電源與散熱器之間結構穩定性并保持一定的空間，充分保證電源與散熱器之間的空氣對流。

所述散熱部件設置在所述電源部件的下端，用于對電源部件工作時的散熱，所述散熱部件包括靜音風扇、散熱器上蓋、RLCP相變材料導熱體、散熱器、散熱器平臺、隔熱層和RLCP相變材料導熱膠墊，靜音風扇連接到所述電源部件的圓套管上，通過風扇為所述電源部件通過風力散熱，另一端與散熱器上蓋相接觸，散熱器上蓋的另一面與RLCP相變材料形成的圓柱導熱體相接觸，該RLCP相變材料具有吸熱的功能，進一步吸收電源部件工作時散發的熱量并通過與該相變材料相連接的散熱器進行散熱，在散熱器靠近LED光源的一側安裝有散熱器平臺，散熱器平臺與隔熱層相接觸，上述隔熱層的作用是隔絕熱輻射，減少散熱器平臺對熱輻射的吸收。

所述散熱器形狀可以為各種常規的形狀，有選為圓柱形太陽花狀散熱器，在散熱器的外表面涂覆石墨烯涂層，進一步實現吸熱散熱的功能。

所述隔熱層采用氣凝膠材料設置，所述RLCP導熱膠墊采用石墨烯材料制備。

所述散熱部件的RLCP導熱膠墊與LED光源相接處。

所述燈罩部分包括反光罩、鋼化玻璃、防水膠圈、卡扣、不銹鋼螺絲、小圓墊片和小彈簧墊片，所述散熱部件的散熱器平臺與反光罩的上邊緣連接，兩者之間設置有防水膠圈，反光罩的下邊緣與鋼化玻璃連接，兩者之間設置有防水膠圈，在鋼化玻璃的內表面上設置不銹鋼螺絲，通過小圓墊片和小彈簧墊片與反光罩相連接，用于固定連接鋼化玻璃和反光罩，鋼化玻璃和反光罩的外邊緣連接處設置卡扣，采用鍍鋅材料設置。

防水膠圈優選采用硅膠材料制備而成。

所述LED光源可以為各種類型的燈光源，優選為鈉燈、普通燈、金屬等。

底層所述的鋼化玻璃是高透光率、高耐熱的玻璃，優選在玻璃上涂覆一層金屬層，優選為金、銀、鎳、鋁箔，進一步優選鋁箔，增加熱輻射的反射率。

以下采用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

如圖1和圖2所示，本發明的防高溫熱輻射照明用燈，包括熱輻射隔離部件、電源部件、散熱部件、LED光源和燈罩。

所述熱輻射隔離部件包括內層相變層2、中間隔熱層4、支撐固定罩3、外層反射層5，內層相變層2和中間隔熱層3通過粘接、壓合的方式結合在一起，整體設置在支撐固定罩3的內側，所述外層反射層對應內層相變層和中間隔熱層粘合在防熱輻射罩的外側，所述支撐固定罩3設置成網格狀，方便熱氣流的發散。所述外層反射層5、中間隔熱層4和內層相變層2的上邊緣距離熱輻射罩3的頂部邊緣的距離占整個支撐固定罩3整體高度的1/5，電源漏在這個位置處，從而更好的實現熱氣流的流通，三層的下邊緣距離熱輻射罩的底部邊緣的距離10cm，內層相變層2采用石蠟材料，中間隔熱層4采用二氧化硅氣凝膠，外層反射層采用鋁箔材料。

燈罩罩在LED光源外部，熱輻射隔離部件的下邊緣與燈罩的下邊緣形成的平行平面a與燈罩的外表面b平行設置。

所述熱輻射隔離部件還可以包括頂層隔熱層30，材料為氣凝膠或石棉、作用為對于燈體上部的熱輻射進行隔絕。

在所述頂層隔熱層上設置吊環29，用于懸掛照明用燈，吊環采用鍍鋅設計。

所述電源部件包括電源支架6、電源7、接線端子8、內六角螺桿9、彈簧墊片10、圓墊片11和圓套管12，電源7安裝在電源支架6上，通過接線端子8以及耐高溫電線24連接到LED光源上，電源7的四個邊角處通過內六角螺桿9連接圓套管12，在內六角螺桿9和圓套管12之間設置彈簧墊片10和圓墊片11。

所述散熱部件包括靜音風扇13、散熱器上蓋14、RLCP相變材料導熱體15、散熱器16、散熱器平臺17、隔熱層18和RLCP相變材料導熱膠墊19，靜音風扇13連接到所述電源部件的圓套管12上，通過風扇為所述電源部件通過風力散熱，靜音風扇13另一端與散熱器上蓋14相接觸，散熱器上蓋14的另一面與RLCP相變材料形成的圓柱導熱體15相接觸，該RLCP相變材料具有吸熱的功能，進一步吸收電源部件工作時散發的熱量并通過與該相變材料相連接的散熱器進行散熱，在散熱器16靠近LED光源的一側安裝有散熱器平臺17，散熱器平臺17與隔熱層18相接觸。所述散熱器為圓柱形太陽花狀散熱器，在散熱器的外表面涂覆石墨烯涂層，進一步實現吸熱散熱的功能。所述隔熱層18采用氣凝膠材料設置，所述RLCP導熱膠墊19采用石墨烯材料制備。所述RLCP導熱膠墊19與LED光源20相接處。

所述燈罩部分包括反光罩26、鋼化玻璃28、防水膠圈25、卡扣27、不銹鋼螺絲23、小圓墊片21和小彈簧墊片22，所述散熱器平臺17與反光罩的上邊緣連接，兩者之間設置有防水膠圈25，反光罩26的下邊緣與鋼化玻璃28連接，兩者之間設置有防水膠圈25，在鋼化玻璃28的內表面上設置不銹鋼螺絲23，通過小圓墊片21和小彈簧墊片22與反光罩26相連接，用于固定連接鋼化玻璃28和反光罩26，鋼化玻璃28和反光罩26的外邊緣連接處設置卡扣27，采用鍍鋅材料設置。防水膠圈25采用硅膠材料制備而成。所述LED光源為鈉燈。所述鋼化玻璃是高透光率、高耐熱的玻璃，進一步在玻璃上涂覆一層金屬鋁箔層，增加熱輻射的反射率。

所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。