本發明涉及一種led光電源總成。

背景技術：

led具有發光效率高、省電和壽命長的優點，其應用越來越廣泛。led應用于日常照明，為了達到照度要求，一般要將多個功率型led集中在一個燈具上使用，因此led的散熱成為影響led燈具使用狀態及壽命的一個重要因素，尤其對于大功率led燈具，散熱問題已經成為影響其廣泛應用的一個技術瓶頸。傳統的led燈具都屬于被動式散熱，即通過散熱器的散熱片或類似裝置進行散熱，為了改善散熱效果，需要盡量增加散熱面積，由此導致現有的led燈具外形體積普遍較大，散熱結構復雜，而且其散熱效果并不令人滿意。本申請人曾利用散熱風扇，開發出具有主動散熱的led燈具及led光電源總成，其散熱效果優異，能夠有效提高燈具的穩定性和使用壽命，但是為了增加散熱空氣流動路徑，需要設計較復雜的導風結構。

圖1所示是本申請人開發的一種結構較簡化的led光電源總成，其主要包括導風罩100、驅動電源200、led光源組件300、透鏡400、散熱風扇500、電源盒后蓋600，電源盒后蓋600連接于導風罩100的背面，led光電源總成的高度等于電源盒后蓋600及導風罩100的高度之和，整體高度較高，限制了某些特殊場合的應用，如應用于某些路燈燈罩中；其通風散熱路徑主要是通過散熱風扇500將外界空氣從電源盒后蓋600吸入，從led光源組件300與透鏡400之間的縫隙吹出。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本較低、降低整體高度、散熱效果好、散熱空氣流動路徑優化、防水效果好的不需要獨立電源盒的led光電源總成。

本發明所采用的技術方案是：本發明包括驅動電路板組件、帶有若干個led的光源板組件、散熱風扇、殼體、防水后蓋，所述殼體呈扁平狀，所述殼體的下部完全開口，所述光源板組件固定于所述殼體的下部開口處，將開口封住，所述光源板組件的外圍設有若干個透氣槽，所述驅動電路板組件及所述散熱風扇并排固定于所述殼體的內腔，以利于降低所述殼體的高度，所述殼體的上部為底板，所述底板上與所述散熱風扇相對應的位置設有若干個進風孔，所述底板的背面于所述進風孔的外圍設有圍堰，所述防水后蓋與所述殼體相固定連接，并將所述圍堰及所述進風孔包覆，所述防水后蓋與所述殼體之間形成一圈進風縫隙，外界空氣從所述進風縫隙進入，并依次流經所述圍堰、所述進風孔進入到所述散熱風扇，從所述散熱風扇流出的空氣在所述殼體的內腔內湍流，最后通過所述透氣槽流出到外界帶走熱量，以對所述光源板組件的背面進行強制散熱。

所述不需要獨立電源盒的led光電源總成還包括配光組件，所述光源板組件的中部設有若干個led封裝支架，所述配光組件架設于所述led封裝支架上，并與所述光源板組件相固定連接，以對若干個led進行二次配光；所述光源板組件上于所述led封裝支架的周邊設有若干個透氣孔，所述配光組件的周邊與所述光源板組件之間設有出風縫隙，相鄰的所述led封裝支架之間與所述配光組件的底面形成透氣通道，從所述散熱風扇流出的空氣在所述殼體的內腔內湍流，最后還依次通過所述透氣孔、所述透氣通道、所述出風縫隙流出到外界帶走熱量，以對所述光源板組件的正面的若干個所述led封裝支架上的所述led直接進行強制散熱。

所述配光組件上設有若干個出風口，從所述散熱風扇流出的空氣通過所述透氣孔、所述透氣通道后還有一部分通過所述出風口流出到外界帶走熱量。

所述出風口的寬度尺寸不大于3mm，以防止蚊蟲侵入。

所述配光組件與所述光源板組件之間設有防塵硅膠墊，以防止所述led封裝支架上的發光面進入灰塵。

所述配光組件的外輪廓尺寸小于所述光源板組件的外輪廓尺寸，以使所述透氣槽不被所述配光組件阻擋。

所述進風縫隙、所述出風縫隙的高度為1～5mm，所述透氣孔32的直徑為2～5mm；所述透氣槽31的寬度尺寸不大于3mm，所述出風口41的寬度尺寸不大于3mm，以防止蚊蟲侵入。

所述配光組件是組合透鏡。

所述殼體的側面還設有電線孔，以供電源線穿過，所述電線孔處設有防水螺栓組件。

所述殼體上設有驅動電路板固定柱、散熱風扇固定柱、光源板固定柱、防水后蓋固定柱，分別用于所述驅動電路板組件、所述散熱風扇、所述光源板組件、所述防水后蓋通過螺釘固定于所述殼體上。

所述殼體的正投影呈長圓形或圓形或長方形或正方形。

所述殼體、所述防水后蓋采用塑料制成。

所述光源板組件的基板為金屬散熱基板。

本發明的有益效果是：由于本發明包括驅動電路板組件、帶有若干個led的光源板組件、散熱風扇、殼體、防水后蓋，所述殼體呈扁平狀，所述殼體的下部完全開口，所述光源板組件固定于所述殼體的下部開口處，將開口封住，所述光源板組件的外圍設有若干個透氣槽，所述驅動電路板組件及所述散熱風扇并排固定于所述殼體的內腔，以利于降低所述殼體的高度，所述殼體的上部為底板，所述底板上與所述散熱風扇相對應的位置設有若干個進風孔，所述底板的背面于所述進風孔的外圍設有圍堰，所述防水后蓋與所述殼體相固定連接，并將所述圍堰及所述進風孔包覆，所述防水后蓋與所述殼體之間形成一圈進風縫隙，外界空氣從所述進風縫隙進入，并依次流經所述圍堰、所述進風孔進入到所述散熱風扇，從所述散熱風扇流出的空氣在所述殼體的內腔內湍流，最后通過所述透氣槽流出到外界帶走熱量，以對所述光源板組件的背面進行強制散熱；本發明通過將所述殼體做成扁平狀，將所述驅動電路板組件及所述散熱風扇并排固定于所述殼體的內腔，去掉了現有技術中獨立存在的電源盒部分，達到降低整燈高度以及降低成本的目的，以便能安裝在各種型式的傳統路燈殼內，甚至包括較薄及較窄的燈殼內，亦使得整燈重量減輕，是一種輕量化設計，同時通過巧妙的結構設計，使得進出所述散熱風扇的空氣仍然按照上進下出的方式流動，在所述殼體的內腔充分流動，避免死區和紊流，通過對所述光源板組件的背面進行強制散熱，使得空氣將熱量迅速帶到燈具外界，大大降低了燈具工作溫度，同時，所述防水后蓋與所述圍堰結合，在不影響進風的前提下，水不會灌入所述殼體內，類似撐傘防水的效果，達到燈具內防水的目的；故本發明結構簡單、成本較低、降低整體高度、散熱效果好、散熱空氣流動路徑優化、防水效果好，是一種不需要獨立電源盒的led光電源總成。

附圖說明

圖1是一種現有的led光電源總成的斷面結構示意圖；

圖2是本發明實施例的led光電源總成的爆炸結構示意圖；

圖3是本發明實施例的led光電源總成的斷面結構示意圖；

圖4是本發明實施例的led光電源總成的正面結構示意圖；

圖5是本發明實施例的led光電源總成的背面結構示意圖；

圖6是本發明實施例的殼體的正面結構示意圖；

圖7是本發明實施例的殼體的斷面結構示意圖；

圖8是本發明實施例的殼體的背面結構示意圖；

圖9是本發明實施例的光源板組件的結構示意圖；

圖10是本發明實施例的光源板組件與配光組件連接處的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

如圖2～圖10所示，本實施例的不需要獨立電源盒的led光電源總成包括驅動電路板組件2、帶有若干個led30的光源板組件3、配光組件4、散熱風扇5、殼體1、防水后蓋9，所述殼體1呈扁平狀，所述殼體1的正投影呈長圓形，當然也可以采用圓形或長方形或正方形等其他形狀，便于安裝于傳統的較窄的路燈外殼內，便于替換傳統光源，所述殼體1的下部完全開口，所述光源板組件3固定于所述殼體1的下部開口處，將開口封住，所述光源板組件3的外圍設有若干個透氣槽31，所述驅動電路板組件2及所述散熱風扇5并排固定于所述殼體1的內腔，以利于降低所述殼體1的高度，所述殼體1的上部為底板，所述底板上與所述散熱風扇5相對應的位置設有若干個進風孔16，所述進風孔16排列呈格柵狀，當然，也可以采用條狀或圓孔狀等其他形狀，所述底板的背面于所述進風孔16的外圍設有圍堰17，所述防水后蓋9與所述殼體1相固定連接，并將所述圍堰17及所述進風孔16包覆，所述防水后蓋9與所述殼體1之間形成一圈進風縫隙91，外界空氣從所述進風縫隙91進入，并依次流經所述圍堰17、所述進風孔16進入到所述散熱風扇5，從所述散熱風扇5流出的空氣在所述殼體1的內腔內湍流，最后通過所述透氣槽31流出到外界帶走熱量，以對所述光源板組件3的背面進行強制散熱；所述光源板組件3的中部設有若干個led封裝支架33，所述配光組件4架設于所述led封裝支架33上，并與所述光源板組件3相固定連接，以對若干個所述led30進行二次配光；所述光源板組件3上還設有若干個安裝孔34；所述配光組件4的外輪廓尺寸小于所述光源板組件3的外輪廓尺寸，以使所述透氣槽31不被所述配光組件4阻擋；所述光源板組件3上于所述led封裝支架33的周邊設有若干個透氣孔32，所述配光組件4的周邊與所述光源板組件3之間設有出風縫隙43，相鄰的所述led封裝支架33之間與所述配光組件4的底面形成透氣通道44，從所述散熱風扇5流出的空氣在所述殼體1的內腔內湍流，最后還依次通過所述透氣孔32、所述透氣通道44、所述出風縫隙43流出到外界帶走熱量，以對所述光源板組件3的正面的若干個所述led封裝支架33上的所述led30直接進行強制散熱；另外，所述配光組件4上設有若干個出風口41，從所述散熱風扇5流出的空氣通過所述透氣孔32、所述透氣通道44后還有一部分通過所述出風口41流出到外界帶走熱量，以對所述led30直接進行強制散熱；本實施例中，所述配光組件4是組合透鏡，所述進風縫隙91、所述出風縫隙43的高度為1～5mm，所述透氣孔32的直徑為2～5mm，所述透氣槽31的寬度尺寸不大于3mm，所述出風口41的寬度尺寸不大于3mm，以防止蚊蟲侵入，所述配光組件4與所述光源板組件3之間設有防塵硅膠墊6，以防止所述led封裝支架33上的發光面進入灰塵，以保護所述led30不受所述光源板組件3上強制散熱通風可能帶來的各種塵埃的污染，避免影響發光效果和光通量；所述殼體1的側面還設有電線孔18，以供電源線8穿過，所述電線孔18處設有防水螺栓組件7，以增強防水效果；所述殼體1上設有一體注塑程序的驅動電路板固定柱11、散熱風扇固定柱12、光源板固定柱13、防水后蓋固定柱14，分別用于所述驅動電路板組件2、所述散熱風扇5、所述光源板組件3、所述防水后蓋9通過螺釘固定于所述殼體1上；所述殼體1、所述防水后蓋9采用塑料制成，輕量化，成本低；所述光源板組件3的基板為金屬散熱基板，利于散熱。

本實施例通過三條通風強制散熱路徑，對所述光源板組件3的背面和正面同時進行強制散熱，以帶走所述led30工作時產生的熱量，在結構扁平、簡化、節省空間的情況下，達到最佳散熱效果，尤其適合大功率led燈具中使用，如路燈、工礦燈等，尤其對于傳統路燈，可以在利用現有路燈外殼的情況下，將本發明直接置入，接線后即可使用，大大節省了替換成本，為節能做出貢獻，利于大規模推廣。

本發明通過將所述殼體1做成扁平狀，將所述驅動電路板組件2及所述散熱風扇5并排固定于所述殼體1的內腔，去掉了現有技術中獨立存在的電源盒部分，達到降低整燈高度以及降低成本的目的，以便能安裝在各種型式的傳統路燈殼內，甚至包括較薄及較窄的燈殼內，亦使得整燈重量減輕，是一種輕量化設計；同時通過巧妙的結構設計，使得進出所述散熱風扇5的空氣仍然按照上進下出的方式流動，在所述殼體1的內腔充分流動，避免死區和紊流，通過對所述光源板組件3的背面進行強制散熱，使得空氣將熱量迅速帶到燈具外界，大大降低了燈具工作溫度；同時，所述防水后蓋9與所述圍堰17結合，在不影響進風的前提下，水不會灌入所述殼體1內，類似撐傘防水的效果，達到燈具內防水的目的；通過設置防塵硅膠墊6，能夠防止所述led封裝支架33上的發光面進入灰塵，保護所述led30免受塵埃的污染，保障發光效果和光通量；因此本發明結構簡單、成本較低、降低整體高度、散熱效果好、散熱空氣流動路徑優化、防水效果好，是一種不需要獨立電源盒的led光電源總成，適應于多種燈具內模塊化安裝和使用。

本發明可廣泛應用于led照明領域。