專利名稱：Pdc鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法
技術領域：
本發明涉及油田鉆井領域使用的PDC鉆頭冠部胎體和接頭之間需要進行環縫焊接方法，屬于PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法。
背景技術：
隨著油田鉆井技術的發展，刮刀鉆頭逐步被淘汰，PDC鉆頭逐步被大量推廣使用，而PDC鉆頭冠部胎體和接頭之間需要進行環縫焊接。目前采用的大多是手工焊接，適合單件小批量焊接加工，存在焊接電流小，熔敷速度及效率低，正常每人能焊接4只/天鉆頭，加之焊接煙霧大，勞動強度大，人為因素大，不容易控制。除手工焊接外，也有采用埋弧焊、鎢極氬弧焊等，而埋弧焊雖具有焊縫質量高、效率高，但需要依靠顆粒狀焊劑覆蓋電弧形成保護條件才可，只適合水平面俯位長焊縫焊接，不適合PDC鉆頭環焊縫；鎢極氬弧焊是以氬氣作保護氣體的電弧焊，加熱和熔化母材本身而后形成焊縫金屬，能夠焊接的最大的板厚為4mm，對于更厚的板的焊接效率明顯下降，不適合PDC鉆頭環焊縫。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是不適合PDC鉆頭環焊縫焊接的問題。
可采用的技術方案是該PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法，將PDC鉆頭預熱后夾持在機床上；選擇焊絲為0.8～1.6mm的低合鋼，熔滴過渡形式選用脈沖噴射過渡方式，選用惰性氣體與氧化性保護氣體的配比為3∶1，惰性氣體與氧化性保護氣體混合后的壓力為1.0～1.8MPa；調整焊機的活口填充方式為“無”，電流為160～250A；啟動循環水泵，調節焊絲高度正對焊縫且距焊縫15～20mm位置；啟動控制系統，運行焊接程序進行自動焊接。
上述的氧化性保護氣體為CO2、O2，惰性氣體為氬氣。
該方法的有益效果是由于該方法采用了自動氬弧焊對PDC鉆頭冠部胎體和接頭之間進行環縫焊接，熔敷速度及效率高，正常每人能焊接10只/天，同時降低了工人勞動強度，人為因素小，靠自動控制，焊接質量高。
具體實施例方式
下面將對本發明作進一步的說明該PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法，首先a.將PDC鉆頭預熱后夾持在機床上；b.選擇焊絲為0.8～1.6mm的低合鋼，熔滴過渡形式選用脈沖噴射過渡方式，選用惰性氣體氬氣與氧化性保護氣體CO2或O2的配比為3∶1，惰性氣體與氧化性保護氣體混合后的壓力為1.0～1.8MPa；c.調整焊機的活口填充方式為“無”，電流為160～250A；d.啟動循環水泵，調節焊絲高度正對焊縫且距焊縫15～20mm位置；e.啟動控制系統，運行焊接程序進行自動焊接。
可采取如下三種方案進行說明各方案的效果參數如下 由上表各成分的配比可見，該方法采用了自動氬弧焊對PDC鉆頭冠部胎體和接頭之間進行環縫焊接，連續送絲，熔敷速度及效率高，一般20分左右就能焊接一只PDC鉆頭，正常每人能焊接10只/天，同時降低了工人勞動強度，人為因素小，靠自動控制，焊接質量高。同時焊接后產生的焊渣厚度薄，焊縫吻合好，能適應較厚的接頭壁厚。
權利要求
1.一種涉及油田鉆井領域使用的PDC鉆頭冠部胎體和接頭之間需要進行環縫焊接的PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法，其特征在于a.將PDC鉆頭預熱后夾持在機床上；b.選擇焊絲為0.8～1.6mm的低合鋼，熔滴過渡形式選用脈沖噴射過渡方式，選用惰性氣體與氧化性保護氣體的配比為3∶1，惰性氣體與氧化性保護氣體混合后的壓力為1.0～1.8MPa；c.調整焊機的活口填充方式為“無”，電流為160～250A；d.啟動循環水泵，調節焊絲高度正對焊縫且距焊縫15～20mm位置；e.啟動控制系統，運行焊接程序進行自動焊接。
2.根據權利要求1所述的PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法，其特征在于氧化性保護氣體為CO2、O2。
3.根據權利要求1所述的PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法，其特征在于惰性氣體為氬氣。
全文摘要
本發明涉及鉆井領域使用的PDC鉆頭環焊縫氬弧自動焊方法。解決了不適合PDC鉆頭環焊縫焊接的問題。其特征在于:a.將PDC鉆頭預熱后夾持在機床上;b.選擇焊絲為0.8～1.6mm的低合鋼,熔滴過渡形式選用脈沖噴射過渡方式,選用惰性氣體與氧化性保護氣體的配比為3∶1,惰性氣體與氧化性保護氣體混合后的壓力為1.0～1.8MPa;c.調整焊機的活口填充方式為“無”,電流為160～250A;d.啟動循環水泵,調節焊絲高度正對焊縫且距焊縫15～20mm位置;e.啟動控制系統,運行焊接程序進行自動焊接。具有熔敷速度及效率高,降低了工人勞動強度,人為因素小,靠自動控制,焊接質量高。
文檔編號B23K9/12GK1369349SQ02107228
公開日2002年9月18日 申請日期2002年3月11日 優先權日2002年3月11日
發明者張治邦, 劉振明, 趙玉紅 申請人:大慶石油管理局, 大慶石油管理局鉆井生產技術服務公司