專利名稱：彎曲機的彎曲裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彎曲機(bending machine)的彎曲裝置。
雖然在如下說明中將固定半徑管材的彎曲機用作為彎曲機的實例，但顯然，本發(fā)明并不限于這種彎曲機，而本發(fā)明還可應用于可變半徑管材的彎曲機。此外，本發(fā)明不僅可以應用于加工管材，還可以應用于加工以下被稱為工件的各種型材棒料。
背景技術：
這種彎曲裝置包括轉動彎曲模或模具(matrix)，以及面對所述模具的臺鉗。所述臺鉗安裝在折彎臂上，并且夾持沿工件進給方向位于工件彎曲部分的緊鄰后面的部分。彎曲裝置還包括擠壓模或反壓模(countermatrix)，其安放于工件的被夾持部分的緊鄰前面，所述反壓模不與折彎臂一起轉動。在所述工件繞所述模具被牽引時，所述反壓模與所述工件一起運動，以承受工件的徑向反作用力。除了反壓模以外，防皺模以與所述反壓模相對的方式安裝在彎曲機的非轉動部分上，并且相對于模具結構可調節(jié)其位置。彎曲機的非轉動部分可以是任何公知類型的，例如被成形為鉗工臺或者縱向構件，帶有心軸或者不帶有心軸；所述彎曲機的非轉動部分與本發(fā)明無關，并且以下將不說明。
在公知彎曲機中所存在的一些問題涉及，首先，反壓模單元的結構必須非常堅固，并且然后體積大，以承受正被加工的工件所施加的反作用力。實際上，反壓模單元的結構不足產(chǎn)生了加工缺陷，例如非一致半徑的管材，和非標準尺寸的工件。為此，這種結構需要導致彎曲機的成本增加的特別的設計。
此外，在公知的彎曲機中，防皺模被其自身的驅動控制裝置所驅動以相對于工件被準確定位。防皺模的這種驅動控制裝置被安放成與用來定位反壓模的驅動控制裝置相對。這要求操作者必須麻煩地繞機器而移動，以根據(jù)將要被彎曲的工件來定位這兩個防皺模和反壓模。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在克服上述缺陷。
本發(fā)明的一個目的是提供反壓模的結構和布局，從而與在公知的彎曲機中所通常使用的相比，具有更小的強度和更小的體積，并且然后更加便宜，然而它們在承受被加工的工件的反作用力方面仍舊保持同樣的高效性。
本發(fā)明的另一個目的是提供反壓模的簡單、可靠的操作裝置。
本發(fā)明的再一個目的是提供防皺模的操作裝置，其可從機器的一側被控制。
根據(jù)本發(fā)明，彎曲機的彎曲裝置包括彎曲模或模具，壓緊模或反壓模，和防皺模。所述模具安裝在轉臂心軸上，其中工件繞所述模具被彎曲。適于在彎曲操作中承受工件的反作用力的反壓模通過反壓模保持支承元件被保持，所述反壓模保持支承元件固定在上側滑塊上，所述上側滑塊被安裝成可在下側滑塊上相對于工件橫向滑動，所述下側滑塊反過來在平臺上沿著與所述上側滑塊相同的方向可移動。所述防皺模通過模支承元件被保持，從而面對所述反壓模。
反壓模通過包括第一和第二雙動缸的第一操作裝置在所述工件上施加一適當?shù)膲毫ΑＫ龅谝浑p動缸固定在下側滑塊上并且具有第一缸活塞桿，其作用在所述反壓模保持支承元件上以朝向和遠離工件移動所述反壓模。第二雙動缸可在上側滑塊上滑動并且連接至位于反作用桿上的滑動件，所述反作用桿繞轉臂心軸的一端樞轉。所述滑動件被設計成抵靠著所述反作用桿上的第一止擋塊，從而第二缸活塞桿在反壓模保持支承元件的突起部分處將力施加在所述反壓模保持支承元件上，其中所述反壓模保持支承元件的突起部分位于第一缸活塞桿所作用的部分的旁邊(一側)。
有利地，第二雙動缸借助于豎直板進一步可滑動地安裝在絲杠(threaded rod)上，其中所述絲杠剛性連接至支承臺，所述豎直板被設計成在位于反作用桿上的滑動件抵靠著第一止擋塊時抵靠著位于絲杠上的第二止擋塊。應該明白的是，上述帶有兩個止擋塊的改型使得第一操作裝置比僅帶有一個止擋塊的更加堅固。
此外，在固定于所述轉臂心軸的外周的折彎臂通過夾持和牽引所述工件的一部分來實施彎曲操作之前，通過借助于所述支承元件和所述防皺模的支承元件作用在所述防皺模上的第二操作裝置，所述反壓模和所述防皺模在所述工件上施加適當?shù)膲毫Α５诙僮餮b置包括模滑塊，用于防皺模的模支承元件安裝在所述模滑塊上，所述模滑塊借助于連接裝置與下側滑塊一體地在平臺上滑動。


結合附圖、參照優(yōu)選實施例，將說明本發(fā)明，其中圖1是透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的彎曲裝置的第一實施例；
圖2是俯視圖，示出了圖1中的彎曲裝置的第一實施例，同時，將被彎曲的工件安放在所述裝置上但并不夾持在反壓模與防皺模之間；圖3是俯視圖，示出了圖1中的彎曲裝置的第一實施例，同時，將被彎曲的工件安放在所述裝置上但夾持在反壓模與防皺模之間；圖4是透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的彎曲裝置的第二實施例，同時，將被彎曲的工件安放在所述裝置上但并不夾持在反壓模與防皺模之間；圖5是剖切左視圖，示出了圖4中的彎曲裝置的第二實施例。
具體實施例方式
參看附圖，根據(jù)本發(fā)明的彎曲裝置的第一實施例以透視圖方式在圖1中顯示，其被安裝在彎曲機的支承臺1上。在圖中向左側方向延伸的彎曲機并未示出。彎曲模或模具2繞轉臂心軸3可樞轉地安裝在支承臺1。通常，在這種機器中，折彎臂4固定在轉臂心軸3的外周，從而隨著轉臂心軸3而擺動。折彎臂4設有臺鉗5，其被設計成夾持將被彎曲的工件，也就是管材T，如圖2和3所示，它們是所述彎曲機的俯視圖。
在圖2和3中由箭頭F所示的管材T進給方向上，管材T在其將被彎曲部分的緊鄰后面部分被臺鉗5夾持。此外，根據(jù)箭頭F，管材T在位于模具2之前的部分，在壓緊模或反壓模6與防皺模7之間遭受到一壓力。反壓模6借助于棱柱連接件被沿管材T的進給方向可滑動地保持在其支承元件8上，其中用于所述棱柱連接件的榫部在圖1中由附圖標記9示出。反壓模保持支承元件8在彎曲操作期間可承受管材T的反作用力。反壓模6可沿支承元件8以公知的方式移動。
尤其參看圖2，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，反壓模保持支承元件8固定在上側滑塊10上。上側滑塊10可在下側滑塊11上相對于管材T橫向滑動，所述下側滑塊11反過來可在平臺12上沿著與上側滑塊10相同的方向移動。平臺12橫向固定至支承臺1，同時從所述支承臺1突出形成前臺部分13和后臺部分14。
與反壓模6相對，防皺模7位于同一平臺12上，所述防皺模7被其模支承元件15保持，所述模支承元件15通過棱柱連接件29被可滑動地安裝在滑塊16上，所述滑塊16沿著與滑塊11相同的方向在平臺12上橫向滑動。根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，滑塊16借助于連接裝置被連接至滑塊11，所述連接裝置例如墊塊17，其寬度取決于將被彎曲的管材T的直徑。
在前臺部分13中，設有將滑塊11和16來回快速移動的驅動裝置，滑塊11和16通過墊塊17被連接在一起，所述驅動裝置例如是帶有螺桿和螺母組件(未示出)的軸18，其安放在滑塊11與平臺12之間，并且通過手輪(未示出)被操作。
借助于上述的結構，通過在軸18和棱柱連接件29這兩者上操作，防皺模7可相對于模具2被定位，并且同樣，以與模7相對的方式安裝在其支承元件8上的反壓模6，根據(jù)墊塊7的選擇，可趨近至模具2。基于工件以及加工的種類，墊塊17具有各種不同的尺寸。
此外，具有活塞桿22的第一雙動缸19在反壓模保持支承元件8上操作，其中所述反壓模保持支承元件8固定在上側滑塊10上。活塞桿行程通過第一雙動缸19的手動控制的旋鈕20設定，從而在加工操作之前和之后實現(xiàn)反壓模6的位置的微調。
第一雙動缸19借助于支架21、21被固定在下側滑塊11上，從而上側滑塊10可相對于平臺12沿著與第一缸活塞桿22相同的方向移動。
因而，滑塊10、11和16的組件可借助于帶有螺桿和螺母組件的軸18快速來回移動。第一雙動缸19是直接作用在反壓模保持支承件8上的第一操作裝置的一部分。第一缸活塞桿22作用在支承元件8的一部分上，以朝向將被彎曲的管材T移動反壓模6，并且反之亦然，以遠離被彎曲的管材T移動反壓模6。
第二雙動缸24，作為所述第一操作裝置的另一部分，在支承元件8的、由平臺12懸置的突起部分23上操作。具有活塞桿27的第二雙動缸24借助于可在反作用桿26上移動的滑動件25，可滑動地安裝在滑塊10上。反作用桿26繞轉臂心軸3的一端樞轉。第二缸活塞桿27(示于圖2和3中)抵靠在支承元件8的突起部分23上。在反作用桿26上設有可調節(jié)的第一止擋塊28。該可調節(jié)的第一止擋塊28示意性表示為一對螺母，它們螺合在反作用桿26的螺紋部分上，并且可以以雙頭螺栓的方式鎖定。
在第二缸活塞桿27向缸24外延伸時，滑動件25被設計成以這樣的方式在反作用桿26上抵靠著可調節(jié)的第一止擋塊28，即第二缸活塞桿27在反壓模保持支承元件8的突起部分23處將力施加在所述反壓模保持支承元件8上，其中所述突起部分23位于第一缸活塞桿22所操作的部分的旁邊(一側)。
在采用兩個雙動缸19、24形式的第一操作裝置借助于由一個或多個液壓回路(未示出細節(jié))而進給的壓力流體、例如油而被控制時，壓緊模或反壓模和防皺模在將被彎曲的管材上施加適當?shù)膲毫Γ湓谒龉懿腡的彎曲操作中抵消由所述管材T所施加的反作用力。
作用在防皺模上的第二操作裝置由滑塊16(圖1)表示，所述防皺模7的支承元件15安裝在所述滑塊16上。如上所述借助于墊塊17與第一滑塊11連接的滑塊16，通過帶有螺桿和螺母組件的軸18而被定位。
參看圖2，由其支承元件8所保持的反壓模6被示出遠離管材T，因而防皺模7已經(jīng)位于管材T附近。正確的距離通過將滑塊11與16連接的墊塊17，并且通過第一雙動缸19的旋鈕20的微調而被決定。
參看圖3，可以看到，上側滑塊10通過第一雙動缸19和第二雙動缸24的操作而相對于下側滑塊11移動。固定至下側滑塊11的第一雙動缸19通過其第一缸活塞桿26直接作用在支承元件8上。第二雙動缸24通過滑動件25可在反作用桿26上移動。當滑動件25抵靠在第一適當調節(jié)的止擋塊28上時，第二缸活塞桿27推壓突起部分23抵靠著管材T。
以這樣的方式，可滑動地安裝在支承元件8上的反壓模6可在管材上施加合適的力而沒有結構變形，在管材被彎曲時，這種在管材上的結構變形抵消。
現(xiàn)在參看圖4和5，示出了根據(jù)本發(fā)明的彎曲裝置的第二實施例。在圖4和5中，分別是部分剖切的彎曲裝置的透視圖和左視圖，相同的附圖標記被用來表示與第一實施例中的相同或相似的部分。
尤其參看圖4，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，反壓模保持支承元件8固定在滑塊10上。滑塊10可在平臺12上相對于管材T橫向滑動。平臺12橫向固定至支承臺1，同時從所述支承臺1突出形成前臺部分13和后臺部分14。
防皺模7以與反壓模6相對的方式安裝在同一平臺12上，其中所述防皺模7被其模支承元件15保持，所述模支承元件15可滑動地安裝在滑塊16上，所述滑塊16沿著與滑塊10相同的方向在平臺12上橫向滑動。與第一實施例不同，滑塊16可獨立于滑塊10而在平臺12上調節(jié)其位置。
在前臺部分13中，設有驅動裝置，其通過柔性傳動裝置30和一對帶輪31、32而將滑塊10快速來回移動。帶輪31通過鍵連接到電機3的軸上，并且?guī)л?2通過鍵連接到帶有螺桿和螺母組件(未示出)的軸18上，其中所述軸18位于滑塊10與平臺12之間。
應該理解的是，在其中帶有螺桿和螺母組件的軸18是僅僅直接作用在反壓模保持支承元件8上的操作裝置的一部分的上述結構，不應被認為是優(yōu)選于本發(fā)明的第一實施例的結構。在該第二實施例中，僅僅出于清楚原因，第一操作裝置的第一雙動缸并未示出，這是因為其包括將在以下說明的特征。
反壓模保持支承元件8的操作裝置的另一部分采用雙動缸24的形式，其對支承元件8的突起部分23進行操作，該突起部分位于所述帶有螺桿和螺母組件的軸18所作用的部分的旁邊(一側)，并懸置于滑塊10上。雙動缸24的液壓進給回路并未示出。
雙動缸24借助于滑動件25可滑動地安裝在反作用桿26上。反作用桿26繞轉臂心軸3的一端樞轉。缸24(示于圖5)的活塞桿27抵靠在支承元件8的突起部分23上。在反作用桿26上設有可調節(jié)的第一止擋塊28。該可調節(jié)的第一止擋塊28示意性顯示為一對螺母，它們螺合在反作用桿26的螺紋部分上，并且可以以雙頭螺栓的方式鎖定。
整合在一起的滑動件25和缸24被剛性連接至豎直布置的并向下延伸的板34。
所述板34在其底部具有用于絲杠35的通孔。第二止擋塊36與絲杠35一體螺合，其中所述第二止擋塊36優(yōu)選采取具有六角形頭部分37和平滑部分38的套筒的形式。所述第二止擋塊36可借助于接合第二止擋塊36的六角形頭部分37的扳手沿絲杠35調節(jié)其位置。板34可在第二止擋塊36的平滑部分38上滑動，并且在螺母39被擰緊抵靠著六角形頭部分37時，板34與第二止擋塊36之間的相互位置通過螺母39被鎖定。
如圖5所示，絲杠35例如通過螺紋連接方式被連接至支承臺1的擋塊40。
在加工中，通過使用根據(jù)彎曲裝置的第二實施例的反壓模保持支承元件8的操作裝置，滑動件25被設計成在反作用桿26上抵靠著止擋塊28，并且豎直板34被設計成抵靠著第二止擋塊36，所述第二止擋塊36在絲杠35上相應地被調節(jié)其位置。
以這樣的方式，在保持支承元件8的滑塊10通過操作單元30至33被移動從而使得反壓模6抵靠著管材T時，雙動缸24還以這樣的方式被操作，即其活塞桿27在反壓模保持支承元件8的突起部位23處將力施加在反壓模保持支承元件8上。在雙動缸24在頂部通過滑動件25被反作用，并且在底部通過絲杠35上的第二止擋塊36借助于豎直板34被反作用時，整個彎曲裝置結構適當承受雙動缸24的力，其中所述滑動件25在反作用桿26上抵靠著第一止擋塊28，所述絲杠35被螺合至與支承臺1一體的擋塊40上。
這種根據(jù)第二實施例的反作用結構允許本發(fā)明的彎曲裝置加工具有與沒有這種反作用結構的彎曲機所加工的相比直徑和厚度這兩者都更大的管材。應該理解的是，這降低了彎曲機的成本。
本發(fā)明僅僅以其兩個實施例通過示例的方式進行了說明，但是在不脫離權利要求書范圍的前提下，可進行變化和改型。
權利要求
1.一種用于彎曲機的彎曲裝置，包括安裝在轉臂心軸(3)上的彎曲模或模具(2)，工件(T)繞所述模具(2)被彎曲；壓緊模或反壓模(6)，其被反壓模保持支承元件(8)保持，并且適于在彎曲操作中承受所述工件(T)的反作用力；防皺模(7)，其被模支承元件(15)保持從而面對所述反壓模(6)，在固定于所述轉臂心軸(3)上的折彎臂(4)通過夾持和牽引所述工件(T)的一部分來實施彎曲操作之前，借助于通過反壓模(6)和防皺模(7)的支承元件(8，15)作用在所述反壓模(6)上的第一操作裝置和作用在所述防皺模(7)上的第二操作裝置，所述反壓模(6)和所述防皺模(7)在所述工件(T)上施加適當?shù)膲毫Γ黄涮卣髟谟谒龇磯耗１３种С性?8)固定在上側滑塊(10)上，所述上側滑塊(10)被安裝成可在下側滑塊(11)上相對于所述工件(T)沿橫向滑動，所述下側滑塊(11)反過來可在平臺(12)上沿著與所述上側滑塊(10)相同的方向移動；所述第一操作裝置包括第一雙動缸(19)，其被固定在所述下側滑塊(11)上，并且具有第一缸活塞桿(22)，所述第一缸活塞桿作用在所述反壓模保持支承元件(8)的一部分上以朝向和遠離所述工件(T)移動所述反壓模(6)；以及第二雙動缸(24)，其可在所述上側滑塊(10)上滑動，并且連接著反作用桿(26)上的滑動件(25)，所述反作用桿(26)繞所述轉臂心軸(3)的一端樞轉，所述滑動件(25)被設計成抵靠著所述反作用桿(26)上的第一止擋塊(28)，從而第二缸活塞桿(27)在所述反壓模保持支承元件(8)的突起部分(23)處向所述反壓模保持支承元件(8)施加力，所述反壓模保持支承元件(8)的突起部分(23)位于所述第一缸活塞桿(22)所作用的部分的旁邊；并且所述第二操作裝置包括滑塊(16)，其上安裝著用于防皺模的所述模支承元件(15)，所述滑塊(16)借助于連接裝置而與所述下側滑塊(11)一體地在所述平臺(12)上滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的彎曲裝置，其特征在于，位于所述用于防皺模的模支承元件(15)與所述下側滑塊(11)之間的所述連接裝置包括墊塊(17)，其基于工件以及加工的種類具有各種不同的尺寸。
3.根據(jù)權利要求1所述的彎曲裝置，其特征在于，所述第一雙動缸(19)設有手動調節(jié)旋鈕(20)，所述第一缸活塞桿(22)通過所述手動調節(jié)旋鈕(20)而調節(jié)行程。
4.根據(jù)權利要求1所述的彎曲裝置，其特征在于，所述反壓模保持支承元件(8)上的被所述第二缸活塞桿(27)推壓的突起部分(23)相對于所述平臺(12)懸置。
5.根據(jù)權利要求1所述的彎曲裝置，其特征在于，所述第一止擋塊(28)可調節(jié)其在所述反作用桿(26)上的位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的彎曲裝置，其特征在于，所述可調節(jié)的第一止擋塊(28)形成有位于所述反作用桿(26)的螺紋部分上的一對雙頭螺栓用螺母。
7.根據(jù)權利要求1所述的彎曲裝置，其特征在于，所述第二雙動缸(24)借助于豎直板(34)進一步可滑動地安裝在絲杠(35)上，其中所述第二雙動缸(24)借助于滑動件(25)在所述反作用桿(26)上可滑動，所述反作用桿(26)繞所述轉臂心軸(3)的一端樞轉，所述絲杠(35)剛性連接至所述支承臺(1)；在位于所述反作用桿(26)上的滑動件(25)抵靠著所述第一止擋塊(28)時，所述豎直板(34)抵靠著位于所述絲杠(35)上的第二止擋塊(36)。
8.根據(jù)權利要求7所述的彎曲裝置，其特征在于，所述第二止擋塊(36)可在所述絲杠(35)上調節(jié)。
9.根據(jù)權利要求8所述的彎曲裝置，其特征在于，所述第二止擋塊(36)是采取帶有內螺紋的套筒形式，所述套筒具有六角形頭部分(37)和平滑部分(38)，所述平滑部分(38)的外側接合所述豎直板(34)；通過由扳手作用在所述六角形頭部分(37)上，所述第二止擋塊(36)可沿所述絲杠(35)調節(jié)位置。
全文摘要
一種用于彎曲機的彎曲裝置，包括模具(2)、反壓模(6)、和防皺模(7)。反壓模保持支承元件(8)固定在上側滑塊(10)上，所述上側滑塊(10)可在下側滑塊(11)上相對于將被彎曲的工件(T)橫向滑動，所述下側滑塊(11)反過來可在平臺12上沿著與所述上側滑塊(10)相同的方向移動。固定在所述下側滑塊(11)上的第一雙動缸(19)朝向和遠離所述工件移動所述反壓模(6)；并且第二雙動缸(24)可在上側滑塊(10)上滑動并被連接至反作用桿(26)上的滑動件(25)，所述反作用桿(26)繞轉臂心軸(3)的一端樞轉，從而在反壓模保持支承元件(8)的突起部分(23)處將一個力施加在所述反壓模保持支承元件(8)上。
文檔編號B21D37/12GK1810404SQ20061000623
公開日2006年8月2日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權日2005年1月25日
發(fā)明者亞歷山德羅·卡波魯索, 馬里奧·喬治 申請人:Cml國際有限公司