專利名稱：一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割金屬絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法和裝置。
背景技術(shù)：
電子和太陽能領(lǐng)域中的單晶硅、多晶硅、LED領(lǐng)域的寶石等硬質(zhì)材料的分割切片工藝中，目前使用最多的就是利用直線型的金屬單絲，在一定張力作用下，單向或往復(fù)運動的方式來切割分片。金屬單絲運動時，通過砂漿輸運和噴射系統(tǒng)，在金屬單絲與硅棒等被切割物接觸之前，將含有硬度極高的磨料顆粒的砂漿噴射金屬單絲上，被金屬單絲帶入切割口，通過極高硬度的磨料顆粒與娃棒，寶石等被切割物體的不斷研磨過程中，實現(xiàn)對娃棒和寶石等物的切割分片。因此，金屬單絲攜帶含有極高硬度磨料顆粒的砂漿能力就至關(guān)重要，是能否高效，高質(zhì)量地切割分片硅料，寶石等物體的重要保證。而直線型的金屬單絲一般只能通過光滑表面在高速運動時機械地帶入砂漿，并且在切割過程中，砂漿中的磨料容易從切割絲上剝落，影響切割速度和切片質(zhì)量，從而導(dǎo)致在分割娃料，寶石等硬質(zhì)材料時容易導(dǎo)致金屬單絲斷裂，娃料，寶石等切片表面有線痕缺陷等質(zhì)量或工藝問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲的制作方法及設(shè)備，得到的金屬絲能夠攜帶更多研磨砂漿，提高切割能力。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法，包括以下步驟a、首先將直線形金屬絲彎曲形成平面波形彎曲部；b、然后將上述經(jīng)過彎曲的金屬絲再次經(jīng)過變形齒輪進行彎曲，使平面波形彎曲部形成螺旋波形的金屬絲。本發(fā)明另一個目的是提供一種基于上述帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲制作方法的制作設(shè)備，包括支架、放線盤、過線輪、第一變形齒輪組、過線輪組、第二變形齒輪組、張力穩(wěn)定器和收線盤，其中所述第一變形齒輪組、過線輪組和第二變形齒輪組設(shè)在支架上，金屬絲從放線盤依次通過過線輪、第一變形齒輪組、過線輪組、第二變形齒輪組和張力穩(wěn)定器，并收卷在收線盤上。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的帶有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲能夠通過其立體的結(jié)構(gòu)提供在切割硬質(zhì)材料過程中更好的攜帶砂漿磨料的能力，并且磨料不容易從切割絲上剝落，從而大幅提高硅料，寶石等切割分片工藝過程的生產(chǎn)速度和效率，同時也能有效提聞分片后的材料的表面質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明實施例所述帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述切割金屬絲經(jīng)第一次變形后的結(jié)構(gòu)示意 圖3圖I沿中心軸線方向視 圖4為本發(fā)明所述切割金屬絲制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，放線盤I、過線輪2、第一變形齒輪組3、過線輪組4、第二變形齒輪組5、張力穩(wěn)定器6、收線盤7、支架8、電機9。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例I
如圖I所示的一種帶有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲，其直徑為O. 12mm，且沿中心軸線上設(shè)有多個螺旋波形的旋轉(zhuǎn)彎曲部，該旋轉(zhuǎn)彎曲部分兩種，該兩種旋轉(zhuǎn)彎曲部的波高Al不同，分別為O. 23mm和O. 575mm ;且單個旋轉(zhuǎn)彎曲部的波長W為5. 118mm，該兩種不同波高的旋轉(zhuǎn)彎曲部呈交替出現(xiàn)，且旋轉(zhuǎn)彎曲部的離中心軸線最遠(yuǎn)點到中心軸線的垂線沿中心軸線的經(jīng)向均勻分布，如圖3所示，一個周期內(nèi)4條垂線呈十字架形，它們的夾角為90°。如圖4所示，本實施例的金屬絲制作設(shè)備包括放線盤I、過線輪2、電機9、第一變形齒輪組3、過線輪組4、第二變形齒輪組5、張力穩(wěn)定器6、收線盤7和支架8 ;其中變形齒輪組、過線輪組4、變形齒輪組固定在支架8上，支架8與電機9相連，放線盤I和收線盤7上設(shè)有牽引動力件，放線盤I和變形齒輪組之間設(shè)有過線輪2。本實施例中放線盤I和收線盤7選用工字輪。一種旋轉(zhuǎn)波形切割金屬絲的制作方法，包括以下步驟，首先將直線形的金屬絲制成周期性或非周期性波形；然后將周期性或非周期性波形金屬絲通過變形齒輪組二次加工制成具有周期性或或非周期性漸變復(fù)合式旋轉(zhuǎn)波形的金屬絲，或非復(fù)合單旋轉(zhuǎn)金屬絲。具體操作如下直徑為d=0. 115mm的直線金屬絲首先由放線盤11放線出來，經(jīng)過一對變形齒輪組，經(jīng)過第一變形齒輪組3的咬合后作第一次變形后，金屬絲形成如圖2所示的周期性波形，波長和波高可以通過第一變形齒輪組3的咬合程度及齒輪齒數(shù)來調(diào)節(jié)；變形后的金屬絲依次通過過線輪組4，在電機9的牽引下再經(jīng)過第二變形齒輪組5進行二次變形，變形齒輪在咬合變形的同時進行旋轉(zhuǎn)，波形金屬絲沿其軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)變形，波形由圖I所示，這樣經(jīng)過兩次變形后的彎曲金屬絲，其上的不同波峰和波谷沿金屬絲的軸線方向分布，從而具備了漸變空間的立體的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，最后收線于收線盤7上。
權(quán)利要求
1.一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法，其特征在于包括以下步驟 a、首先將直線形金屬絲彎曲形成平面波形彎曲部； b、然后將上述經(jīng)過彎曲的金屬絲再次經(jīng)過變形齒輪進行彎曲，使平面波形彎曲部形成螺旋波形的金屬絲。
2.一種基于權(quán)利要求I所述帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲制作方法的制作設(shè)備，其特征在于包括支架、放線盤、過線輪、第一變形齒輪組、過線輪組、第二變形齒輪組、張力穩(wěn)定器和收線盤，其中所述第一變形齒輪組、過線輪組和第二變形齒輪組設(shè)在支架上，金屬絲從放線盤依次通過過線輪、第一變形齒輪組、過線輪組、第二變形齒輪組和張力穩(wěn)定器，并收卷在收線盤上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部切割金屬絲的制作方法及設(shè)備，主要是通過該設(shè)備對直線形金屬絲做兩次變形，從而使金屬絲具有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部。本發(fā)明的帶有螺旋波形旋轉(zhuǎn)彎曲部的切割金屬絲能夠通過其立體的結(jié)構(gòu)提供在切割硬質(zhì)材料過程中更好的攜帶砂漿磨料的能力，并且磨料不容易從切割絲上剝落，從而大幅提高硅料，寶石等切割分片工藝過程的生產(chǎn)速度和效率，同時也能有效提高分片后的材料的表面質(zhì)量。
文檔編號B21F3/00GK102756053SQ20121025990
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者閔學(xué)剛 申請人:鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司