專利名稱：金屬表面無壓痕折彎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種金屬表面無壓痕折彎方法，涉及一種無損傷技術(shù)加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
折彎是實(shí)現(xiàn)彎曲工序最常用的方法，使用折彎機(jī)采用折彎胎完成彎曲過程。折彎機(jī)進(jìn)行板材折彎時，折彎件與折彎胎接觸的表面在折彎過程中受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力及摩擦力，折彎后必然產(chǎn)生一定的壓痕、拉傷。一般用處的結(jié)構(gòu)件對于折彎表面無特殊要求，允許壓痕、拉傷存在，但對于要求表面噴塑或本色氧化鋁合金表面件、不涂裝車體不銹鋼表面件要求折彎之后沒有壓痕、拉傷，現(xiàn)有傳統(tǒng)的折彎工藝根本無法滿足表面件折彎實(shí)際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種無壓痕折彎方法，解決折彎過程產(chǎn)生的壓痕、拉傷，實(shí)現(xiàn)無壓痕折彎，滿足表面件生產(chǎn)實(shí)際需求。
本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案如下所用折彎模具分為上模和下模，其中上模的凸模口與下模的凹模口對應(yīng)，過渡角鐵的折彎角度為30～80度，置于下模的兩個凹模口上，可自由擺動，將加工工件放在過度角鐵上，合緊折彎模具進(jìn)行折彎。
由于折彎時工件的外表面不與折彎模具的凹模口直接接觸，折彎過程中，過渡角鐵處于滾動狀態(tài)，所以工件外表面所受的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、摩擦力由該角鐵承擔(dān)，工件表面則無壓痕、無拉傷產(chǎn)生，保證了工件表面的完整。
由于折彎過程產(chǎn)生壓痕、拉傷原因是折彎件表面受各種應(yīng)力作用，如何改變折彎過程中折彎件外表面的受力狀態(tài)及折彎過程的模式，是解決折彎過程產(chǎn)生壓痕、拉傷問題的關(guān)鍵。
發(fā)明對于現(xiàn)有工藝具有的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步攻克了折彎件表面存在拉傷、壓痕的折彎技術(shù)難題，全面提升了折彎件的質(zhì)量、精度，提高了生產(chǎn)效率，徹底解決了鋁合金板材折彎存在的慣性質(zhì)量問題，效果顯著，折彎技術(shù)得以重大突破。


圖1為發(fā)明加工方法示意圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1所示，折彎模具分為上模1和下模5，其中上模1的凸模口與下模5的凹模口4對應(yīng)，過渡角鐵3的折彎角度為30～80度，置于下模5的兩個凹模口4和零件2接觸處，可自由擺動，將加工工件2放在過度角鐵3上，合緊折彎模具進(jìn)行折彎。
過渡角鐵3采用高強(qiáng)度不銹鋼SUS301L-HT制造，屈服強(qiáng)度＞690N/mm2，折成角形，折彎角度70度。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面無壓痕折彎方法，其特征在于所用折彎模具分為上模和下模，其中上模的凸模口與下模的凹模口對應(yīng)，過渡角鐵的折彎角度為30～80度，置于下模的兩個凹模口上，可自由擺動，將加工工件放在過度角鐵上，合緊折彎模具進(jìn)行折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于過渡角鐵3的折彎角度為30～80度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬表面無壓痕折彎方法，所用折彎模具分為上模和下模，其中上模的凸模口與下模的凹模口對應(yīng)，過渡角鐵的折彎角度為30～80度，置于下模的兩個凹模口上，可自由擺動，將加工工件放在過度角鐵上，合緊折彎模具進(jìn)行折彎。由于折彎時工件的外表面不與折彎模具的凹模口直接接觸，折彎過程中，過渡角鐵處于滾動狀態(tài)，所以工件外表面所受的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、摩擦力由該角鐵承擔(dān)，工件表面則無壓痕、無拉傷產(chǎn)生，保證了工件表面的完整。解決了折彎件表面存在拉傷、壓痕的折彎技術(shù)難題，全面提升了折彎件的質(zhì)量、精度，提高了生產(chǎn)效率，徹底解決了鋁合金板材折彎存在的慣性質(zhì)量問題，效果顯著。
文檔編號B21D37/12GK101091974SQ200710055900
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者梁繼業(yè) 申請人:長春軌道客車股份有限公司