專利名稱：一種制造襯套的裝置及襯套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造襯套(滑動軸承)技術，尤其是一種制造襯套 的裝置。
背景技術：
襯套是汽車、內燃機、工程機械等產品常用零件。襯套的材料為復 合材料，常用的有鋼背-青銅、鋼背-鋁基合金、鋼背-銅合金-聚四氟乙烯 (或聚甲醛)。襯套在長度方向上的型式有開口和搭扣之分。襯套的外 徑壓入產品部件的孔中，采用過盈配合，內徑與部件的軸為間隙配合。
傳統的加工方法是開口襯套外徑的精加工采用沖壓技術的擠壓工 藝，而搭扣襯套經沖壓工藝光整后，采用磨削方法。無論是開口、有搭 扣的襯套，其內徑均留有0.3-0.4mm的加工余量，由主機廠壓入產品部 件孔中，進行切削加工(磨、鏜、拉等工藝)見圖l。規定的檢驗方法是 將加工好的外徑，壓入圖樣給定的實體孔中，用塞規止、通端來檢驗。 這樣主機廠將襯套壓入產品的部件孔內，不在加工，既直接使用，見圖 2。
上述現有的加工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削) 生產率低。部件一般為殼體類、齒輪類，體積、重量較大，運輸、安裝麻煩，還要有專屬工夾具。而由于產品的定位精度要求高，因此，這種 加工方法耗時多，費用較高。

實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種制造襯套的裝置，主要解決現有加 工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削)生產率低的技術問 題，采用本裝置，在襯套壓入產品部件前將內徑加工完畢，壓力機生產 效率高，工裝費用較低。
為解決上述問題，本實用新型是這樣實現的-
一種制造襯套的裝置，其特征在于它包括模座上具有穿孔的定位 板，該定位板上設置凹模，凹模內具有硬質合金孔壁的模孔，該模孔位 于定位板的穿孔之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內徑小于模孔的內 徑，至少一塊定位板的穿孔內徑大于模孔的內徑； 一壓力機下端分別連 接有凸模和頂桿，凸模和頂桿的外徑均小于模孔內徑；另還具有一外徑 小于模孔的擠壓凸模。
所述的制造襯套的裝置，其特征在于所述凹模的模孔上端具有圓角。
采用本實用新型裝置，在襯套壓入產品部件前將內徑加工完畢， 克服了上述缺點，壓力機生產效率高，工裝費用較低，因此其經濟效益 是可觀的。

圖l、 2是襯套安裝的結構示意圖。
圖3是本實用新型的結構和使用狀態示意圖一。
圖4是本實用新型的結構和使用狀態示意圖二。
具體實施方式
本實用新型提供了一種制造襯套的裝置，如圖3、 4所示它包括
模座6上具有穿孔51的定位板5，該定位板5上設置凹模4，凹模4內 具有硬質合金孔壁的模孔41，該模孔41位于定位板5的穿孔51之上； 其中，至少一塊定位板的穿孔內徑小于模孔41的內徑，至少一塊定位 板的穿孔內徑大于模孔41的內徑； 一壓力機7下端分別連接有凸模1 和頂桿2，凸模1和頂桿2的外徑均小于模孔41內徑；另還具有一外徑 小于模孔41的擠壓凸模3。所述凹模4的模孔41上端具有圓角。 加工使用時
圖3中右邊是壓力機上始點狀態，初始調整模具封閉高度，使該襯 套上端套入凸模1上，下端在凹模4的模孔41的圓角上，壓力機7至 下始點，襯套被凸模1推進凹模4的模孔41內，并擠壓襯套外徑，內 徑包緊在凸模1上，完成外徑加工見圖4的右邊。
當壓力機7上行程時，將凹模4 (包括外徑擠壓好的襯套)移動到 圖3中左邊的定位板5內，并放入擠壓凸模3，壓力機7至下始點由頂 桿2推動擠壓凸模3進行襯套內徑擠壓，見圖4左邊，完成襯套內徑加工(擠壓凸模3落下)。此時襯套的內外徑加工完成。
初始加工完成后，即進入正常生產狀態，即圖4左邊中的凹模4移 回至圖3右邊的定位板內，重復上述操作程序。(在凹模4內的零件被 新放入的零件頂出)。
綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而己，并非用來限定本實用 新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變 化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。
權利要求1、一種制造襯套的裝置，其特征在于它包括模座(6)上具有穿孔(51)的定位板(5)，該定位板(5)上設置凹模(4)，凹模(4)內具有硬質合金孔壁的模孔(41)，該模孔(41)位于定位板(5)的穿孔(51)之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內徑小于模孔(41)的內徑，至少一塊定位板的穿孔內徑大于模孔(41)的內徑；一壓力機(7)下端分別連接有凸模(1)和頂桿(2)，凸模(1)和頂桿(2)的外徑均小于模孔(41)內徑；另還具有一外徑小于模孔(41)的擠壓凸模(3)。
2、 根據權利要求1所述的制造襯套的裝置，其特征在于所述凹 模(4)的模孔(41)上端具有圓角。
專利摘要本實用新型涉及制造襯套(滑動軸承)技術，尤其是一種制造襯套的裝置。它包括模座上具有穿孔的定位板，該定位板上設置凹模，凹模內具有硬質合金孔壁的模孔，該模孔位于定位板的穿孔之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內徑小于模孔的內徑，至少一塊定位板的穿孔內徑大于模孔的內徑；一壓力機下端分別連接有凸模和頂桿，凸模和頂桿的外徑均小于模孔內徑；另還具有一外徑小于模孔的擠壓凸模。它主要解決現有加工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削)生產率低的技術問題，采用本裝置，在襯套壓入產品部件前將內徑加工完畢，壓力機生產效率高，工裝費用較低。
文檔編號B21C23/02GK201350464SQ20082015761
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月23日 優先權日2008年12月23日
發明者邵文遠 申請人:上海匯能襯套研究所