專利名稱：一種自動制扣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制扣機，具體涉及一種自動制扣機。
背景技術：
目前都是人工將薄鐵片剪切成小鐵片，再人工一片一片遞送給電動擠壓裝 置制成扣，對于現有的制扣方式有以下不足點(1)不安全，人工剪切與遞送 操作員工易受傷；(2)質量低，人工剪切易造成剪切的小鐵片大小不一，人工 遞送易遞送不到位，歪斜；(3)生產效率低下，人工操作量大；(4)產量、經 濟效益低。 發明內容
鑒于以上問題，本實用新型的目的是在于提供一種利用磁特性原理，釆用 自動進料、磁性傳送、機械剪切、分工序擠壓成扣的自動制扣機。
為了達到以上目的，本實用新型采用了以下技術方案它包括機架、料臺、 吸嘴傳遞裝置、橫剪切裝置、縱剪切裝置、磁性傳動裝置、垂直向下擠壓裝置、 橫向擠壓裝置，在機架的前端設置有料臺，料臺的下方有自動升降機，在料臺 的后部依次在機架上設置第一個吸嘴傳遞裝置、橫剪切裝置、第二個吸嘴傳遞 裝置、縱剪切裝置、第一個垂直向下擠壓裝置、第一個橫向擠壓裝置、第二個 垂直向下擠壓裝置、第二個橫向擠壓裝置，磁性傳動裝置水平設置在機架上。
所述的吸嘴傳送裝置中吸嘴與連桿的一端連接，連桿另一端與可動鉸鏈關 節連接，可動鉸鏈關節另還接有垂直移動桿和水平移動桿。
所述的橫剪切裝置中曲軸通過軸承座水平固定在機架上，滑套鑲套在曲軸 上，滑套與連桿連接，連桿的另一端與上切刀連接，上切刀橫向兩端與滑桿連 接，滑桿鑲嵌在滑槽中，滑槽固定在機架上，托板兩端開孔并套入托板壓縮彈 簧的桿芯，托板旁邊有固定在機架上的下切刀。所述的縱剪切裝置中曲軸通過軸承座水平固定在機架上，滑套鑲套在曲軸 上，滑套與連桿連接，連桿的另一端與兩端接滑桿的橫向連桿連接，連桿正下 方連接縱向上切刀，滑桿鑲嵌在滑槽中，滑槽固定在機架上，縱向上切刀下側 沿有與機架連接的下切刀。
所述的磁性傳動裝置中設置六套軸水平固定在機架上，前后的兩套軸上繞 有磁性傳送帶，中間四套軸位于磁性傳送帶的中間。
所述的垂直向下擠壓裝置中曲軸通過軸承座水平固定在機架上，滑套鑲套 在曲軸上，滑套與連桿連接，連桿的另一端與兩端接滑桿的橫向連桿連接，連 桿正下方設有擠壓塊，滑桿鑲嵌在滑槽中，滑槽固定在機架上。
所述的橫向擠壓裝置中圓柱凸輪軸通過軸承座水平固定在機架上，滑塊鑲 嵌在在圓柱凸輪軸中，滑塊與連桿連接，連桿的另一端與鑲嵌在滑槽中的連桿 連接，滑槽中的連桿的下方設有擠壓塊，擠壓塊的下側有與機架連接的導板。
本實用新型與現有技術相比，具有如下優點-
1、 本實用新型可以實現自動化、規模化制扣；
2、 本實用新型比目前制扣技術更安全，質量、產量、經濟效益高；
3、 具有十分廣泛的應用前景。

圖1為本實用新型主體的結構簡圖； 圖2為本實用新型吸嘴傳送裝置部分的結構簡圖； 圖3為本實用新型橫剪切裝置部分的結構簡圖； 圖4為本實用新型縱剪切裝置部分的結構簡圖； 圖5為本實用新型垂直向下擠壓裝置部分的結構簡圖； 圖6為本實用橫向擠壓裝置部分的結構簡圖。
具體實施方式

如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型所采用的技術方案是它包括機架25、料臺l、吸嘴傳遞裝置A、橫剪切裝置B、縱剪切裝置C、 磁性傳動裝置3、垂直向下擠壓裝置D、橫向擠壓裝置E，在機架25的前端設 置有料臺1，料臺1的下方有自動升降機2，在料臺1的后部依次在機架25上 設置第一個吸嘴傳遞裝置A、橫剪切裝置B、第二個吸嘴傳遞裝置A、縱剪切裝 置C、第一個垂直向下擠壓裝置D、第一個橫向擠壓裝置E、第二個垂直向下擠 壓裝置D、第二個橫向擠壓裝置E，磁性傳動裝置3水平設置在機架25上。
所述的吸嘴傳送裝置A中吸嘴5與連桿7的一端連接，連桿7另一端與可 動鉸鏈關節8連接，可動鉸鏈關節8另還接有垂直移動桿9和水平移動桿10。
所述的橫剪切裝置B中曲軸12通過軸承座水平固定在機架25上，滑套13 鑲套在曲軸12上，滑套13與連桿7連接，連桿7的另一端與上切刀14連接， 上切刀14橫向兩端與滑桿16連接，滑桿16鑲嵌在滑槽17中，滑槽17固定在 機架25上，托板18兩端開孔并套入托板壓縮彈簧19的桿芯6，托板18旁邊有 固定在機架25上的下切刀15。
所述的縱剪切裝置C中曲軸12通過軸承座水平固定在機架25上，滑套13 鑲套在曲軸12上，滑套13與連桿7連接，連桿7的另一端與兩端接滑桿16的 橫向連桿7連接，連桿7正下方連接縱向上切刀14，滑桿16鑲嵌在滑槽17中， 滑槽17固定在機架25上，縱向上切刀14下側沿有與機架25連接的下切刀15。
所述的磁性傳動裝置3中設置六套軸4水平固定在機架25上，前后的兩套 軸4上繞有磁性傳送帶23 ，中間四套軸4位于磁性傳送帶23的中間。
所述的垂直向下擠壓裝置D中曲軸12通過軸承座水平固定在機架25上， 滑套13鑲套在曲軸12上，滑套13與連桿7連接，連桿7的另一端與兩端接滑 桿16的橫向連桿7連接，連桿7正下方設有擠壓塊20，滑桿16鑲嵌在滑槽17 中，滑槽17固定在機架25上。
所述的橫向擠壓裝置E中圓柱凸輪軸21通過軸承座水平固定在機架25上， 滑塊22鑲嵌在在圓柱凸輪軸21中，滑塊22與連桿7連接，連桿7的另一端與鑲嵌在滑槽17中的連桿7連接，滑槽17中的連桿7的下方設有擠壓塊20，擠 壓塊20的下側有與機架25連接的導板24。
權利要求1、一種自動制扣機，它包括機架、料臺、吸嘴傳遞裝置、橫剪切裝置、縱剪切裝置、磁性傳動裝置、垂直向下擠壓裝置、橫向擠壓裝置，其特征在于在機架(25)的前端設置有料臺(1)，料臺(1)的下方有自動升降機(2)，在料臺(1)的后部依次在機架(25)上設置第一個吸嘴傳遞裝置(A)、橫剪切裝置(B)、第二個吸嘴傳遞裝置(A)、縱剪切裝置(C)、第一個垂直向下擠壓裝置(D)、第一個橫向擠壓裝置(E)、第二個垂直向下擠壓裝置(D)、第二個橫向擠壓裝置(E)，磁性傳動裝置(3)水平設置在機架(25)上。
2、 根據權利要求l所述的自動制扣機，其特征在于所述的吸嘴傳送裝置 (A)中吸嘴(5)與連桿(7)的一端連接，連桿(7)另一端與可動鉸鏈關節 (8)連接，可動鉸鏈關節(8)另還接有垂直移動桿(9)和水平移動桿(10)。
3、 根據權利要求1所述的自動制扣機，其特征在于所述的橫剪切裝置(B) 中曲軸(12)通過軸承座水平固定在機架(25)上，滑套(13)鑲套在曲軸(12) 上，滑套(13)與連桿(7)連接，連桿(7)的另一端與上切刀(14)連接， 上切刀(14)橫向兩端與滑桿(16)連接，滑桿(16)鑲嵌在滑槽(17)中， 滑槽(17)固定在機架(25)上，托板(18)兩端開孔并套入托板壓縮彈簧(19) 的桿芯(6)，托板(18)旁邊有固定在機架(25)上的下切刀(15)。
4、 根據權利要求1所述的自動制扣機，其特征在于所述的縱剪切裝置(C) 中曲軸(12)通過軸承座水平固定在機架(25)上，滑套(13)鑲套在曲軸(12) 上，滑套(13)與連桿(7)連接，連桿(7)的另一端與兩端接滑桿(16)的 橫向連桿(7)連接，連桿(7)正下方連接縱向上切刀(14)，滑桿(16)鑲嵌 在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在機架(25)上，縱向上切刀(14)下側沿 有與機架(25)連接的下切刀(15)。
5、 根據權利要求l所述的自動制扣機，其特征在于所述的磁性傳動裝置(3)中設置六套軸(4)水平固定在機架(25)上，前后的兩套軸(4)上繞有 磁性傳送帶(23)，中間四套軸(4)位于磁性傳送帶(23)的中間。
6、 根據權利要求l所述的自動制扣機，其特征在于所述的垂直向下擠壓 裝置(D)中曲軸(12)通過軸承座水平固定在機架(25)上，滑套(13)鑲套 在曲軸(12)上，滑套(13)與連桿(7)連接，連桿(7)的另一端與兩端接 滑桿(16)的橫向連桿(7)連接，連桿(7)正下方設有擠壓塊(20)，滑桿(16) 鑲嵌在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在機架(25)上。
7、 根據權利要求l所述的自動制扣機，其特征在于所述的橫向擠壓裝置 (E)中圓柱凸輪軸(21)通過軸承座水平固定在機架(25)上，滑塊(22)鑲嵌在在圓柱凸輪軸(21)中，滑塊(22)與連桿(7)連接，連桿(7)的另一 端與鑲嵌在滑槽(17)中的連桿(7)連接，滑槽(17)中的連桿(7)的下方 設有擠壓塊(20)，擠壓塊(20)的下側有與機架(25)連接的導板(24)。
專利摘要本實用新型涉及一種制扣機，具體涉及一種自動制扣機。包括機架、料臺、吸嘴傳遞裝置、橫剪切裝置、縱剪切裝置、磁性傳動裝置、垂直向下擠壓裝置、橫向擠壓裝置，在機架的前端設置有料臺，料臺的下方有自動升降機，在料臺的后部依次在機架上設置第一個吸嘴傳遞裝置、橫剪切裝置、第二個吸嘴傳遞裝置、縱剪切裝置、第一個垂直向下擠壓裝置、第一個橫向擠壓裝置、第二個垂直向下擠壓裝置、第二個橫向擠壓裝置，磁性傳動裝置水平設置在機架上。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點1.本實用新型可以實現自動化、規模化制扣；2.本實用新型比目前制扣技術更安全，質量、產量、經濟效益高；3.具有十分廣泛的應用前景。
文檔編號B23P15/00GK201309063SQ20082019920
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者徐遠衛 申請人:徐遠衛