專利名稱：熱成形工裝快速免調壓板裝置的制作方法
技術領域：
本發明創造是用于鈦合金板材熱成形時在熱成形設備 中固定熱成形工裝。
背景技術：
將鈦合金板材轉變為鈦合金零件時需要使用熱成形工 裝，將其固定在熱成形設備中，在一定溫度下加壓成形，目前固定方 式有工字鍵的連接和螺栓、壓板固定連接兩種，工字鍵固定連接其不 足是熱成形工裝與熱成形設備之間無夾緊力，同時要求工裝上平面和 下平面加工出"T"形槽，使工裝制造成本加大；螺栓、壓板固定連 接，只需在工裝側面面出凹槽，再有不足是安裝工藝性差，受力不 均，報廢率高，不用時都處在松散狀，不易保管。

發明內容
本發明創造的目的是提供一種具有安裝快速、受力均 勻、和裝置一體化的熱成形工裝快速免調壓板裝置；本發明創造的目 的是通過下述技術方案實現的熱成形工裝快速免調壓板裝置，其特 征在于由上底座、壓板、左底座、右底座、轉動軸組成；上底座制成 "n"字形結構，在上橫平面上制出螺栓孔，在兩側面上制有轉動軸 孔；左底座和右底座制成"n"字形結構，在兩側面上制有轉動軸孔，
左底座兩邊制有凸臺；壓板上制有三個轉動軸孔，兩端及上面中部制 出圓弧面，在中部圓弧面處制有紡錘形的螺栓孔；將左底座和右底座 分別裝在壓板的兩端并用轉動軸連接，將上底座裝在壓板上并用轉動 軸連接。本發明創造的優點安裝快速、受力均勻，抗彎能力強，結構緊 湊并且是一個整體，易保管。


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圖1是熱成形工裝快速免調壓板裝置結構示意圖2是熱成形工裝快速免調壓板裝置使用實例示意圖。
圖中的1、上底座2、壓板3、左底座4、右底座5、轉
動軸6、熱成形設備中工作平臺7、熱成形工裝8、螺母9、螺
栓
具體實施例方式熱成形工裝快速免調壓板裝置，其特征在于由上
底座、壓板、左底座、右底座、轉動軸組成；上底座制成"n"字形
結構，在上橫平面上制出螺栓孔，在兩側面上制有轉動軸孔；左底座
和右底座制成"n"字形結構，在兩側面上制有轉動軸孔，左底座兩 邊制有凸臺；壓板上制有三個轉動軸孔，兩端及上面中部和下面中部 制出圓弧面，在中部圓弧面處制有紡錘形的螺栓孔；將左底座和右底 座分別裝在壓板的兩端并用轉動軸連接，將上底座裝在壓板上并用轉 動軸連接。
按圖2所示，將熱成形工裝快速免調壓板裝置中的左底座放在熱 成形設備中工作平臺上，螺栓帽放入平臺的"T"形槽中，螺栓通過 壓板和上底座的螺栓孔，將右底座放在熱成形工裝上，將螺母擰在螺 栓上。擰緊螺母，壓力由壓板傳遞到熱成形工裝上，將熱成形工裝固 定在熱成形設備的工作平臺上，由于壓板上三處的圓弧及壓板中的紡 錘形螺栓孔，可以自動調節壓板角度，保證左右底座與設備和工裝始終保持平面接觸。
由于結構簡單，提高了安裝速度；由于采用了壓板結構，可以自 動調節壓板角度，受力均勻；由于壓板上面中部和下面中部制出圓弧 面提高了抗彎能力；熱成形工裝快速免調壓板裝置結構成一體化，易 保管。
權利要求
1、熱成形工裝快速免調壓板裝置，其特征在于由上底座、壓板、左底座、右底座、轉動軸組成；上底座制成“∏”字形結構，在上橫平面上制出螺栓孔，在兩側面上制有轉動軸孔；左底座和右底座制成“∏”字形結構，在兩側面上制有轉動軸孔，左底座兩邊制有凸臺；壓板上制有三個轉動軸孔，兩端及上面中部制出圓弧面，在中部圓弧面處制有紡錘形的螺栓孔；將左底座和右底座分別裝在壓板的兩端并用轉動軸連接，將上底座裝在壓板上并用轉動軸連接。
全文摘要
熱成形工裝快速免調壓板裝置，是用于鈦合金板材熱成形時在熱成形設備中固定熱成形工裝；熱成形工裝快速免調壓板裝置，其特征在于由上底座、壓板、左底座、右底座、轉動軸組成；上底座制成“∏”字形結構，在上橫平面上制出螺栓孔，在兩側面上制有轉動軸孔；左底座和右底座制成“∏”字形結構，在兩側面上制有轉動軸孔，左底座兩邊制有凸臺；壓板上制有三個轉動軸孔，兩端及上面中部制出圓弧面，在中部圓弧面處制有螺栓孔，螺栓孔制成紡錘形；將左底座和右底座分別裝在壓板的兩端并用轉動軸連接，將上底座裝在壓板上并用轉動軸連接；優點安裝快速、受力均勻，結構緊湊并且是一個整體，易保管。
文檔編號B21D24/00GK101486059SQ20091001030
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月5日 優先權日2009年2月5日
發明者黨立君, 劉洪兵, 君 齊 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司