專利名稱：一種銅箔防爆材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種防爆材料，尤其是銅箔防爆材料及其制備方法。
背景技術：
在易燃、易爆液態、氣態危險化學品的儲運容器內，為了防止介質因靜電、明火、槍 擊等意外事故發生燃燒、爆炸事故，需要在儲運容器內填裝一種網狀的防爆材料。現有的 防爆材料是用鋁合金制備的。這種防爆材料長期浸泡在容器介質中，由于材質本身的原因 使其應用范圍受到一定的限制。另外，目前的防爆材料一般采用機械切割技術在金屬箔上 切縫，然后拉伸制成，切割時產生的切割廢料和顆粒對于防爆材料的使用是不利的。綜上所 述，現有防爆材料在材質的選取和加工技術方面存在一些缺陷，需要改進。

發明內容
本發明所要解決的技術問題之一在于，針對現有技術的不足，提供一種銅箔防爆 材料。這種防爆材料的硬度和強度優于鋁合金，其制造流程包括銅鑄錠一軋制銅箔一切 縫機切縫一拉伸成型網狀材料，所說的銅箔含有以下質量％的元素鉛0. 003-0. 01，優選 0. 003-0. 005，硫 0. 004-0. 005，鋅 0. 003-0. 005，鐵 0. 004-0. 005，砷、銻、鉍各元素均不大于 0. 002，余量為銅和銀。所說的銅箔厚度為0. 012-0. 10mm，優選0. 03-0. 05mm。本發明所要解決的技術問題之二在于，針對現有技術的不足，提供一種激光切割 技術用于銅箔的切縫。所說的激光切割包括使用可發射激光射線的裝置，該裝置發射的激 光射束基本上垂直于銅箔移動方向。進行激光切縫時不會產生切屑和微粒，也無需潤滑劑。 按照所使用的銅箔特性，如硬度和厚度，并按照被加工終極產品所期望的特性，通過控制裝 置調整切割射線的角度和切縫的長度。可以同時使用1臺或多臺(3-5臺)并列的發射激 光射線裝置，將它們各自獨立地調節激光射線，因而可以隨意地在銅箔上產生切縫。按照本發明的優選實施形式，這些發射激光射線的裝置可以單獨開/關，因此可 以適應不同寬度的銅箔帶。所述發射激光的裝置(裁切裝置)可與一臺產生激光脈沖的裝 置饋給的玻璃纖維連接。這些發射激光的裝置所發射的能量可以相互間獨立調整。所需的 總功率為100-1000瓦，取決于所加工材料的硬度和厚度，以及所期望的切口寬度。這種具 有相對于箔材移動方向的橫向和縱向切口的箔帶通過拉伸裝置可形成金屬網狀卷材。具有 垂直于長度方向的橫向切口的箔帶在拉抻的時候不僅被展寬，而且同時在移動方向上也會 縮短，因此在進行連續加工的生產設備中由前后設置的并通過同一箔帶連接起來的裁切裝 置和拉伸裝置組成裁切-拉伸單元。
具體實施例方式實施例1將熔煉鑄錠的銅錠軋制成0. 03mm厚的銅箔，該銅箔中除了銅和銀以外，其他元素 的質量％為鉛0. 003，硫0. 004，鋅0. 003，鐵0. 004，砷、銻、鉍各元素均不大于0. 002。將銅箔用激光設備切縫，拉伸成型網狀防爆材料。所使用的切割設備是1臺激光切縫機，切縫機 激光頭的功率是100瓦，切割速度為200mm/s。拉伸成型使用拉網機操作，拉伸后的網格與 原平面呈70-90度角。實施例2重復實施例1的操作，只是某些元素的質量％修改為鉛0. 005，硫0. 005，鋅0. 004， 鐵0. 005。銅箔的厚度修改為0. 05_。實施例3重復實施例1的操作，只是某些元素的質量％修改為鉛0. 01，硫0. 005，鋅0. 005， 鐵0. 005，銅箔的厚度修改為0. 10_。實施例4重復實施例2的操作，只是所使用的激光設備是3臺并列的切縫機，每臺切縫機激 光頭的功率是50瓦。實施例5重復實施例1的操作，只是銅箔的厚度修改為0. 08mm。實施例6重復實施例4的操作，只是某些元素的質量％修改為鉛0. 01，硫0. 004，鋅0. 005， 所使用的激光設備是5臺并列的切縫機，每臺切縫機激光頭的功率是60瓦。實施例7重復實施例2的操作，只是某些元素的質量％修改為鉛0. 008，硫0. 004，鐵0. 004。 所使用的激光設備是3臺并列的切縫機，每臺切縫機激光頭的功率是80瓦。實施例8重復實施例3的操作，只是某些元素的質量％修改為鉛0. 008，硫0. 004，鋅0. 004。 所使用的激光設備是3臺并列的切縫機，每臺切縫機激光頭的功率是80瓦。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而非限制，盡管參照較佳實施例 對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明進行修改或者 等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
一種銅箔防爆材料，該防爆材料的制造方法包括如下工序銅鑄錠→軋制銅箔→切縫機切縫→拉伸成型網狀材料，其特征在于所說的銅箔含有以下質量％的元素鉛0.003 0.01，硫0.004 0.005，鋅0.003 0.005，鐵0.004 0.005，砷、銻、鉍各元素均不大于0.002，余量為銅和銀，所說的銅箔的厚度為0.012 0.10mm。
2.根據權利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的銅箔中鉛含量是 0. 003-0. 005%。
3.根據權利要求1或2所述的防爆材料，其特征在于所述的銅箔的厚度是 0. 03-0. 05mm。
4.上述任意一項權利要求所述防爆材料的制造方法，包括如下工序銅鑄錠一軋制銅 箔一切縫機切縫一拉伸成型網狀材料，其特征在于所述的切縫機發射的激光射束基本上 垂直于銅箔移動方向，發射激光射線的總功率是100-1000瓦。
5.根據權利要求4所述防爆材料的制造方法，其特征在于使用3-5臺并列放置的發射 激光射線裝置進行切縫。
全文摘要
本發明提供一種銅箔防爆材料及其制造方法，該防爆材料的制造方法包括如下工序銅鑄錠→軋制銅箔→切縫機切縫→拉伸成型網狀材料，其特征在于所說的銅箔含有以下質量％的元素鉛0.003-0.01，優選0.003-0.005，硫0.004-0.005，鋅0.003-0.005，鐵0.004-0.005，砷、銻、鉍各元素均不大于0.002，余量為銅和銀。所說的銅箔的厚度為0.012-0.10mm，所述的切縫機發射的激光射束基本上垂直于銅箔移動方向，發射激光射線的總功率是100-1000瓦，使用3-5臺并列放置的發射激光射線裝置進行切縫。
文檔編號B23K26/00GK101972529SQ201010239530
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者黃曉東 申請人:上海華篷防爆科技有限公司